CN214517497U - 一种三板式压铸模具脱落机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三板式压铸模具脱落机构，所述脱落机构包括中板、流道板和活动槽，所述中板的一侧固定连接有拉杆导柱，所述中板上设置有前模芯，所述流道板上设置有流道，所述活动槽的内部活动连接有前模顶水口顶针底板，所述前模顶水口顶针底板的一侧活动连接有前模顶水口顶针面板，所述前模顶水口顶针底板的另一侧固定连接有气缸，所述前模顶水口顶针面板的一侧固定连接有前模顶针，本实用新型涉及模具技术领域。该三板式压铸模具脱落机构，实现水口和产品自动分离，解决了现有的去除浇道的方式不能保证铸铝转子的质量精度，造成铸铝转子误差大，而且人工去除浇道的生产效率低下，不能满足高效率的生产需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种三板式压铸模具脱落机构。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
铸铝转子是电机中一重要的常用的部件，铸铝转子采用模具压射成型法成型，将铝液压射到模具中成型铸铝转子，铸铝转子冷却成型后，模具开模，将工件取出，再通过人工的方式去除工件上的浇道，现有的去除浇道的方式不能保证铸铝转子的质量精度，造成铸铝转子误差大，而且人工去除浇道的生产效率低下，不能满足高效率的生产需求，因此，本实用新型提出一种三板式压铸模具脱落机构，以解决上述提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三板式压铸模具脱落机构，解决了现有的去除浇道的方式不能保证铸铝转子的质量精度，造成铸铝转子误差大，而且人工去除浇道的生产效率低下，不能满足高效率的生产需求的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三板式压铸模具脱落机构，包括头板，所述头板设置有脱落机构。
所述脱落机构包括中板、流道板和活动槽，所述中板的一侧固定连接有拉杆导柱，所述中板上设置有前模芯，所述流道板上设置有流道，所述活动槽的内部活动连接有前模顶水口顶针底板，所述前模顶水口顶针底板的一侧活动连接有前模顶水口顶针面板，所述前模顶水口顶针底板的另一侧固定连接有气缸，所述前模顶水口顶针面板的一侧固定连接有前模顶针，所述拉杆导柱的一端贯穿流道板和头板并延伸至头板的外部，所述活动槽开设于头板的内部。
优选的，所述拉杆导柱沿着中板的一侧上下对称设置有两个，所述前模顶针设置有若干个。
优选的，所述前模顶水口顶针底板的另一侧固定连接有固定杆，所述前模顶水口顶针面板的一侧贯穿开设有第一通槽。
优选的，所述固定杆沿着前模顶水口顶针底板的另一侧对称设置有两个，所述第一通槽沿着前模顶水口顶针面板的一侧对称设置有两个，所述固定杆的外表面与第一通槽的内部相适配。
优选的，所述头板的一侧贯穿开设有第二通槽，所述第二通槽的内部与气缸的外表面相适配。
优选的，所述活动槽的内部口径大于前模顶水口顶针底板的尺寸，所述前模顶水口顶针底板和前模顶水口顶针面板尺寸相同。
有益效果
本实用新型提供了一种三板式压铸模具脱落机构。与现有技术相比具备以下有益效果：该三板式压铸模具脱落机构，通过在中板、流道板、活动槽、拉杆导柱、流道、前模顶水口顶针底板、前模顶水口顶针面板、气缸、前模顶针和前模芯的配合使用下，实现水口和产品自动分离，解决了现有的去除浇道的方式不能保证铸铝转子的质量精度，造成铸铝转子误差大，而且人工去除浇道的生产效率低下，不能满足高效率的生产需求的问题。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构主视图；
图2为本实用新型的局部结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。
图中：1-头板、2-脱落机构、201-中板、202-流道板、203-活动槽、204-拉杆导柱、205-流道、206-前模顶水口顶针底板、207-前模顶水口顶针面板、208-气缸、209-前模顶针、210-前模芯、3-固定杆、4-第一通槽、5-第二通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种三板式压铸模具脱落机构，包括头板1，头板1的一侧贯穿开设有第二通槽5，第二通槽5的内部与气缸208的外表面相适配，头板1设置有脱落机构2；脱落机构包括中板201、流道板202和活动槽203，活动槽203的内部口径大于前模顶水口顶针底板206的尺寸，前模顶水口顶针底板206和前模顶水口顶针面板207尺寸相同，中板201的一侧固定连接有拉杆导柱204，拉杆导柱204与外部驱动机构相连，拉杆导柱204沿着中板201的一侧上下对称设置有两个，前模顶针209设置有若干个，中板201上设置有前模芯210，流道板202上设置有流道205，活动槽203的内部活动连接有前模顶水口顶针底板206，前模顶水口顶针底板206的另一侧固定连接有固定杆3，固定杆3沿着前模顶水口顶针底板206的另一侧对称设置有两个，第一通槽4沿着前模顶水口顶针面板207的一侧对称设置有两个，固定杆3的外表面与第一通槽4的内部相适配，前模顶水口顶针面板207的一侧贯穿开设有第一通槽4，前模顶水口顶针底板206的一侧活动连接有前模顶水口顶针面板207，前模顶水口顶针底板206的另一侧固定连接有气缸208，前模顶水口顶针面板207的一侧固定连接有前模顶针209，拉杆导柱204的一端贯穿流道板202和头板1并延伸至头板1的外部，活动槽203开设于头板1的内部，该三板式压铸模具脱落机构，通过在中板201、流道板202、活动槽203、拉杆导柱204、流道205、前模顶水口顶针底板206、前模顶水口顶针面板207、气缸208、前模顶针209和前模芯210的配合使用下，实现水口和产品自动分离，解决了现有的去除浇道的方式不能保证铸铝转子的质量精度，造成铸铝转子误差大，而且人工去除浇道的生产效率低下，不能满足高效率的生产需求的问题。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，当前模开模后，通过拉杆导柱204带动中板201运动，进而使得中板201与头板1和流道板202分离，此时，流道板202的水口料部分留在了流道板202上，之后，通过开启气缸208，进而气缸208的输出端在第二通槽5处进行伸长，进而带动前模顶水口顶针底板206运动，进而利用前模顶水口顶针底板206带动前模顶水口顶针面板207运动，从而实现带动前模顶针209运动，因此，将产品顶出，实现水口和产品自动分离，解决了现有的去除浇道的方式不能保证铸铝转子的质量精度，造成铸铝转子误差大，而且人工去除浇道的生产效率低下，不能满足高效率的生产需求的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种三板式压铸模具脱落机构，包括头板(1)，其特征在于：所述头板(1)设置有脱落机构(2)；
所述脱落机构包括中板(201)、流道板(202)和活动槽(203)，所述中板(201)的一侧固定连接有拉杆导柱(204)，所述中板(201)上设置有前模芯(210)，所述流道板(202)上设置有流道(205)，所述活动槽(203)的内部活动连接有前模顶水口顶针底板(206)，所述前模顶水口顶针底板(206)的一侧活动连接有前模顶水口顶针面板(207)，所述前模顶水口顶针底板(206)的另一侧固定连接有气缸(208)，所述前模顶水口顶针面板(207)的一侧固定连接有前模顶针(209)，所述拉杆导柱(204)的一端贯穿流道板(202)和头板(1)并延伸至头板(1)的外部，所述活动槽(203)开设于头板(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种三板式压铸模具脱落机构，其特征在于：所述拉杆导柱(204)沿着中板(201)的一侧上下对称设置有两个，所述前模顶针(209)设置有若干个。
3.根据权利要求1所述的一种三板式压铸模具脱落机构，其特征在于：所述前模顶水口顶针底板(206)的另一侧固定连接有固定杆(3)，所述前模顶水口顶针面板(207)的一侧贯穿开设有第一通槽(4)。
4.根据权利要求3所述的一种三板式压铸模具脱落机构，其特征在于：所述固定杆(3)沿着前模顶水口顶针底板(206)的另一侧对称设置有两个，所述第一通槽(4)沿着前模顶水口顶针面板(207)的一侧对称设置有两个，所述固定杆(3)的外表面与第一通槽(4)的内部相适配。
5.根据权利要求1所述的一种三板式压铸模具脱落机构，其特征在于：所述头板(1)的一侧贯穿开设有第二通槽(5)，所述第二通槽(5)的内部与气缸(208)的外表面相适配。
6.根据权利要求1所述的一种三板式压铸模具脱落机构，其特征在于：所述活动槽(203)的内部口径大于前模顶水口顶针底板(206)的尺寸，所述前模顶水口顶针底板(206)和前模顶水口顶针面板(207)尺寸相同。
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2021
- 2021-04-15 CN CN202120770851.XU patent/CN214517497U/zh active Active
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