CN214276541U - 一种用于炼钢转炉下清渣和出渣工位的顶吸式除尘烟罩 - Google Patents
一种用于炼钢转炉下清渣和出渣工位的顶吸式除尘烟罩 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于炼钢转炉下清渣和出渣工位的顶吸式除尘烟罩，包括烟罩本体，所述烟罩本体的下部设有矩形的开口，其的上部设有沿矩形开口向上呈逐渐收窄的矩形盖顶，所述烟罩本体顶侧通过吊具与炼钢转炉的炉前平台底部的工字钢连接，所述烟罩本体的底侧覆盖住炼钢转炉下的清渣和出渣工位，所述烟罩本体的右侧通过方形管道设有方形出风口，左侧通过圆形管道设有圆形出风口，底则水平连接有横置的撑管，所述撑管与烟罩本体的底部齐平，所述烟罩本体的底部内侧通过钢架结构均匀设有微雾抑尘装置。本实用新型有效解决转炉下铲车进行清渣、卸渣过程中的二次扬尘及出渣除尘效果不佳等问题，提高粉尘回收效率，以达到改善厂房作业环境的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，具体是一种用于炼钢转炉下清渣和出渣工位的顶吸式除尘烟罩。
背景技术
现有的炼钢转炉所使用的烟罩均为侧吸方式，只针对出渣工位的除尘，而对清渣工位产生的粉尘并没有有效的回收，且该侧吸式烟罩存在体积小、覆盖范围小、风量小等缺点。在给炼钢转炉清渣过程中，铲车进行清渣、卸渣过程中，会产生大量烟尘及粉尘，粉尘在高温的环境下较为干燥、发生量大，同时转炉下的东西向和南北向穿堂的风较大，导致该侧吸式烟罩无法快速回收粉尘，该侧吸式烟罩内所产生的风量无法满足清渣工位作业的需要，使粉尘散逸到厂房内，影响厂房环境。随着湛江钢铁炼钢厂生产节奏的加快，相应的出渣及清渣的频次增加，使得现有的侧吸式烟罩无法同时满足清渣、出渣工位生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于炼钢转炉下清渣和出渣工位的顶吸式除尘烟罩，有效解决转炉下铲车进行清渣、卸渣过程中的二次扬尘及出渣除尘效果不佳等问题，提高粉尘回收效率，以达到改善厂房作业环境的效果。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种用于炼钢转炉下清渣和出渣工位的顶吸式除尘烟罩，包括烟罩本体，所述烟罩本体的下部设有矩形的开口，其的上部设有沿矩形开口向上呈逐渐收窄的矩形盖顶，所述烟罩本体顶侧通过吊具与炼钢转炉的炉前平台底部的工字钢连接，所述烟罩本体的底侧覆盖住炼钢转炉下的清渣和出渣工位，所述烟罩本体的右侧通过方形管道设有方形出风口，左侧通过圆形管道设有圆形出风口，底则水平连接有横置的撑管，所述撑管与烟罩本体的底部齐平，所述烟罩本体的底部内侧通过钢架结构均匀设有微雾抑尘装置。
所述吊具，包括第一吊杆、第二吊杆、第三吊杆和第四吊杆，所述第一吊杆、第二吊杆、第三吊杆和第四吊杆均为垂直且均匀设置，所述第一吊杆、第二吊杆、第三吊杆和第四吊杆分别通过上、下两端的吊耳与烟罩本体及转炉炉前平台底部工字钢焊接，所述第一吊杆、第二吊杆、第三吊杆和第四吊杆与吊耳的连接为焊接。
所述烟罩本体通过方形管道的方形出风口与转炉二次除尘***的炉下方管连接，所述方形管道与烟罩本体、转炉二次除尘***的炉下方管分别为焊接和法兰对接。
所述烟罩本体通过圆形管道的圆形出风口与转炉二次除尘***的炉下圆管连接，所述圆形管道与烟罩本体、转炉二次除尘***的炉下圆管分别为焊接和法兰对接。
所述的微雾抑尘装置，包括依次通过气路连接的储气罐、增压泵、水气分配装置和水路连接的水源，所述储气罐、增压泵、水汽分配装置分别通过气路和水路连接喷头。
所述微雾抑尘装置的喷头为均匀环绕烟罩本体一圈。
所述的喷头为万向节喷头。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型有效解决转炉下铲车进行清渣、卸渣过程中的二次扬尘及出渣除尘效果不佳等问题，提高粉尘回收效率，以达到改善厂房作业环境的效果；能够实现对炼钢炉下清渣、出渣过程中粉尘捕捉，杜绝粉尘的四处飘散、无规则冒灰对厂房环境和现场人员产生的不良影响。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的前视结构示意图；
图3为本实用新型的左视结构示意图；
图4为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1烟罩本体、2圆形管道、3方形管道、4撑管、5第一吊杆、6第二吊杆、7第三吊杆、8第四吊杆、9微雾抑尘装置。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2、3和4所示，一种用于炼钢转炉下清渣和出渣工位的顶吸式除尘烟罩，包括烟罩本体1，所述烟罩本体1的下部设有矩形的开口，其的上部设有沿矩形开口向上呈逐渐收窄的矩形盖顶，所述烟罩本体1顶侧通过吊具与炼钢转炉的炉前平台底部的工字钢连接，所述烟罩本体1的底侧覆盖住炼钢转炉下的清渣和出渣工位，从而使得烟罩本体1与出渣工位、清渣工位集成于一体，所述烟罩本体1具有容积大、覆盖范围广的特点，所述烟罩本体1的右侧通过方形管道3设有方形出风口，左侧通过圆形管道2设有圆形出风口，底则水平连接有横置的撑管4，所述撑管4与烟罩本体1的底部齐平，所述烟罩本体1的底部内侧通过钢架结构均匀设有微雾抑尘装置9。
所述吊具，包括第一吊杆5、第二吊杆6、第三吊杆7和第四吊杆8，所述第一吊杆5、第二吊杆6、第三吊杆7和第四吊杆8均为垂直且均匀设置，以使得烟罩本体1的受力达到均衡的目的，所述第一吊杆5、第二吊杆6、第三吊杆7和第四吊杆8分别通过上、下两端的吊耳与烟罩本体1及转炉炉前平台底部工字钢焊接，所述第一吊杆5、第二吊杆6、第三吊杆7和第四吊杆8与吊耳的连接为焊接，同时吊耳与第一吊杆5、第二吊杆6、第三吊杆7和第四吊杆8的连接处还通过螺杆、螺母连接，实现双重固定以达到安全保险作用。
所述烟罩本体1通过方形管道3的方形出风口与转炉二次除尘***的炉下方管连接，所述方形管道3与烟罩本体1、转炉二次除尘***的炉下方管分别为焊接和法兰对接。
所述烟罩本体1通过圆形管道2的圆形出风口与转炉二次除尘***的炉下圆管连接，所述圆形管道2与烟罩本体1、转炉二次除尘***的炉下圆管分别为焊接和法兰对接，所述法兰对接原有Φ1220管道并入炉下方管二次除尘***。
所述的微雾抑尘装置9，包括依次通过气路连接的储气罐、增压泵、水气分配装置和水路连接的水源，所述储气罐、增压泵、水汽分配装置分别通过气路和水路连接喷头，所述微雾抑尘装置9为常规技术，该微雾抑尘装置9只需达到将喷出的水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，并受重力作用沉降下来，以达到消除粉尘的目的即可。
所述微雾抑尘装置9的喷头为均匀环绕烟罩本体1一圈。
所述的喷头为万向节喷头，可以改变喷射方向。
本实用新型将左侧的Φ1220旧管道更换2200*2000的方形管道3，并同步扩大炉下清渣的烟罩本体1尺寸(7200mm*8000mm)。将原有侧吸式罩体更换成顶吸式烟罩，烟罩本体1的右侧有电缆通廊管道路由不顺畅，维持右侧原有圆形管道2不变。在烟罩本体1的底部内侧面的钢结构上布置抑尘的万向节喷头，依次将气路和水路连接到储气罐、增压泵、水气分配装置，利用喷头形成很多细小的水雾(50-150μm)，与空气中的粉尘粒子结合，并使粉尘粒子不断的凝聚变大而沉降或被烟罩回收。
本实用新型的有益之处在于，在不增加***总风量下，重新调配风量，由原设计150000立方米/小时增大到350000立方米/小时。同时增设了微雾抑尘装置9，粉尘爆发的瞬间，微雾抑尘装置9就进行压制，少量溢出的粉尘被除尘烟罩进行回收。通过现场观测，改造后的除尘烟罩效果显著，炉下清渣工位散逸粉尘得到近100％回收，作业区环境得到明显改善，除尘效果得到业界的高度认可。
本实用新型的烟罩本体1适用于安装在清渣和出渣工位上方，与清渣和出渣工位集为一体，可达到高效的除尘效果，该顶吸式除尘烟罩也是350吨转炉首次采用，属国内钢厂首创。
Claims (7)
1.一种用于炼钢转炉下清渣和出渣工位的顶吸式除尘烟罩，其特征在于：包括烟罩本体(1)，所述烟罩本体(1)的下部设有矩形的开口，其的上部设有沿矩形开口向上呈逐渐收窄的矩形盖顶，所述烟罩本体(1)顶侧通过吊具与炼钢转炉的炉前平台底部的工字钢连接，所述烟罩本体(1)的底侧覆盖住炼钢转炉下的清渣和出渣工位，所述烟罩本体(1)的右侧通过方形管道(3)设有方形出风口，左侧通过圆形管道(2)设有圆形出风口，底则水平连接有横置的撑管(4)，所述撑管(4)与烟罩本体(1)的底部齐平，所述烟罩本体(1)的底部内侧通过钢架结构均匀设有微雾抑尘装置(9)。
2.根据权利要求1所述的顶吸式除尘烟罩，其特征在于：所述吊具，包括第一吊杆(5)、第二吊杆(6)、第三吊杆(7)和第四吊杆(8)，所述第一吊杆(5)、第二吊杆(6)、第三吊杆(7)和第四吊杆(8)均为垂直且均匀设置，所述第一吊杆(5)、第二吊杆(6)、第三吊杆(7)和第四吊杆(8)分别通过上、下两端的吊耳与烟罩本体(1)及转炉炉前平台底部工字钢焊接，所述第一吊杆(5)、第二吊杆(6)、第三吊杆(7)和第四吊杆(8)与吊耳的连接为焊接。
3.根据权利要求1所述的顶吸式除尘烟罩，其特征在于：所述烟罩本体(1)通过方形管道(3)的方形出风口与转炉二次除尘***的炉下方管连接，所述方形管道(3)与烟罩本体(1)、转炉二次除尘***的炉下方管分别为焊接和法兰对接。
4.根据权利要求1所述的顶吸式除尘烟罩，其特征在于：所述烟罩本体(1)通过圆形管道(2)的圆形出风口与转炉二次除尘***的炉下圆管连接，所述圆形管道(2)与烟罩本体(1)、转炉二次除尘***的炉下圆管分别为焊接和法兰对接。
5.根据权利要求1所述的顶吸式除尘烟罩，其特征在于：所述的微雾抑尘装置(9)，包括依次通过气路连接的储气罐、增压泵、水气分配装置和水路连接的水源，所述储气罐、增压泵、水汽分配装置分别通过气路和水路连接喷头。
6.根据权利要求5所述的顶吸式除尘烟罩，其特征在于：所述微雾抑尘装置(9)的喷头为均匀环绕烟罩本体(1)一圈。
7.根据权利要求5或6所述的顶吸式除尘烟罩，其特征在于：所述的喷头为万向节喷头。
Priority Applications (1)
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| CN202120045614.7U CN214276541U (zh) | 2021-01-08 | 2021-01-08 | 一种用于炼钢转炉下清渣和出渣工位的顶吸式除尘烟罩 |
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Publications (1)
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| CN214276541U true CN214276541U (zh) | 2021-09-24 |
Family
ID=77791075
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120045614.7U Active CN214276541U (zh) | 2021-01-08 | 2021-01-08 | 一种用于炼钢转炉下清渣和出渣工位的顶吸式除尘烟罩 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-01-08 CN CN202120045614.7U patent/CN214276541U/zh active Active
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