CN110631374A - 一种沸腾氯化炉水淬排渣装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种沸腾氯化炉水淬排渣装置及工艺,属于四氯化钛生产技术领域。技术方案是:罐体上部(20)和罐体中部(21)焊接成一体结构,罐体中部(21)和罐体下部(28)通过连接法兰(27)相连接,罐体上部(20)设有进渣口(32)和溢流管(31),罐体中部(21)设有检查口(22)和冲渣管(23),冲渣管(23)通过连接短节(24)与循环水管(25)的连接,循环水管与潜污泵(14)连接,潜污泵(14)设置在渣水分离池(8)中;罐体下部设有筛网(26)和通向渣水分离池的出渣管(30)。本发明的有益效果是:能够杜绝排渣过程中烟气外溢造成的环境污染问题,同时炉渣无需静置冷却,不必设置单独的渣场。
Description
技术领域
本发明涉及一种沸腾氯化炉水淬排渣装置及工艺,属于四氯化钛生产工艺技术领域。
背景技术
目前,在四氯化钛生产过程中,需要对未反应完全的炉渣进行排放,以确保生产正常进行。在生产过程中,由于沸腾氯化炉的结构不同,通常有两种炉渣排放方式,一种为氯化炉上部排渣,炉渣依靠上升气流进入炉顶旋风收尘器后分离,但这种方式设备投资大,故障率高,炉内结焦情况比较突出;另一种为氯化炉下部(底部或侧部)排渣,炉渣依靠自身重力由炉底或炉侧面排渣口排出。传统的下部排渣操作过程中会有大量炉内气体随炉渣溢出,造成无组织排放,污染周围环境,腐蚀生产设施,同时,排入渣箱内的高温炉渣需要存放于密闭的渣场冷却,但渣场环境差,很难满足环保要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种沸腾氯化炉水淬排渣装置及工艺,能够杜绝排渣过程中烟气外溢造成的环境污染问题,同时炉渣无需静置冷却,不必设置单独的渣场,节省场地,解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是:
一种沸腾氯化炉水淬排渣装置,包含沸腾氯化炉、炉底排渣口、水淬渣罐、渣水分离池、潜污泵、检查口、冲渣管、连接短节、循环水管、筛网、连接法兰、支腿、出渣管、溢流管和进渣口,沸腾氯化炉的底部具有炉底排渣口,所述水淬渣罐包含罐体上部、罐体中部罐体下部,罐体中部为筒状,罐体上部和罐体下部均为与罐体中部相匹配的锥形,罐体上部和罐体中部焊接成一体结构,罐体中部和罐体下部通过连接法兰相连接,罐体下部固定在支腿上;所述罐体上部设有进渣口和通向渣水分离池的溢流管,所述进渣口位于在沸腾氯化炉的炉底排渣口下方,罐体中部设有检查口和冲渣管,所述冲渣管通过连接短节与循环水管的一端连接,循环水管的另一端与潜污泵连接,潜污泵设置在渣水分离池中;罐体下部设有筛网和通向渣水分离池的出渣管,罐体下部的筛网靠近罐体中部。
所述冲渣管的冲渣方向朝向筛网。
所述循环水管上设有循环水阀门。
所述沸腾氯化炉的炉底排渣口上设有炉底排渣机构和集气罩,所述集气罩位于沸腾氯化炉和水淬渣罐之间,所述炉底排渣机构包含排渣杆、U形连接杆、排渣压盘、密封泥和吊杆,吊杆的上端固定在沸腾氯化炉的底部,吊杆的下端连接在排渣杆上,所述排渣杆通过U形连接杆与排渣压盘连接,所述排渣压盘与炉底排渣口相匹配,排渣压盘与炉底排渣口上设有密封泥。
所述吊杆与排渣杆垂直布置。
一种沸腾氯化炉水淬排渣工艺,采用上述沸腾氯化炉水淬排渣装置,包含以下步骤:
①打开循环水阀门,启动潜污泵;
②手动操作排渣杆,并通过U形连接杆使排渣压盘离开炉底排渣口;
③疏通炉底排渣口,使密封泥从炉底排渣口上脱落,从而使炉渣由进渣口流入水淬渣罐内;
④炉渣经冲渣管内高速喷出的冲渣水喷淋水淬后,经过筛网过滤后流入罐体下部,并通过出渣管排放至渣水分离池内自然沉降,结块的炉渣留在筛网上面,由操作人员定期通过检查口进行清理。
本发明的有益效果是:工艺简便、实用,杜绝了排渣过程中烟气外溢造成的环境污染问题,延长了设备及厂房的使用寿命。同时炉渣无需静置冷却,因此不必设置单独的渣场。水淬后的炉渣就地进行重选分离,回收其中的金红石和石油焦。取消了炉渣倒运的环节,节省人力、节省场地,提高了整体的工作效率。
附图说明
图1为本发明示意图;
图2为本发明炉底排渣机构示意图;
图3为本发明水淬渣罐结构示意图;
图中:1、沸腾氯化炉;2、炉底排渣口;3、炉底排渣机构;4、集气罩;5、循环水阀门;6、水淬渣罐;7、循环水***;8、渣水分离池;9、云锡摇床料斗;10、冲水阀门;11、云锡摇床;12、渣箱;13、电动抓斗;14、潜污泵;15、排渣杆;16、U形连接杆;17、排渣压盘;18、密封泥;19、吊杆;20、罐体上部;21、罐体中部;22、检查口;23、冲渣管;24、连接短节;25、循环水管;26、筛网;27、连接法兰;28、罐体下部;29、支腿;30、出渣管;31、溢流管;32、进渣口。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1、2、3,一种沸腾氯化炉水淬排渣装置,包含沸腾氯化炉1、炉底排渣口2、水淬渣罐6、渣水分离池8、潜污泵14、检查口22、冲渣管23、连接短节24、循环水管25、筛网26、连接法兰27、支腿29、出渣管30、溢流管31和进渣口32,沸腾氯化炉1的底部具有炉底排渣口2,所述水淬渣罐6包含罐体上部20、罐体中部21和罐体下部28,罐体中部21为筒状,罐体上部20和罐体下部28均为与罐体中部21相匹配的锥形,罐体上部20和罐体中部21焊接成一体结构,罐体中部21和罐体下部28通过连接法兰27相连接,罐体下部28固定在支腿29上;所述罐体上部20设有进渣口32和通向渣水分离池8的溢流管31,所述进渣口32位于在沸腾氯化炉1的炉底排渣口2下方,罐体中部21设有检查口22和冲渣管23,所述冲渣管23通过连接短节24与循环水管25的一端连接,循环水管25的另一端与潜污泵14连接,潜污泵14设置在渣水分离池8中;罐体下部28设有筛网26和通向渣水分离池8的出渣管30,罐体下部28的筛网26靠近罐体中部21。
在本实施例中,参照附图1、2,沸腾氯化炉1的炉底排渣口2上设有炉底排渣机构3和集气罩4,集气罩4位于沸腾氯化炉1和水淬渣罐6之间,炉底排渣机构3包含排渣杆15、U形连接杆16、排渣压盘17、密封泥18和吊杆19,吊杆19的上端固定在沸腾氯化炉1的底部,吊杆19的下端连接在排渣杆15上,吊杆19与排渣杆15垂直布置,排渣杆15通过U形连接杆16与排渣压盘17连接,所述排渣压盘17与炉底排渣口2相匹配,排渣压盘17与炉底排渣口2上设有密封泥18。
参照附图1、2、3,渣水分离池8为耐腐蚀水泥池。云锡摇床11型号:S-6,厂家:江西有色矿山机械厂,云锡摇床是按照云南锡业公司的标准图纸所生产,该种摇床主要适用于各种有色金属矿使用,特别是对多种有色金属矿尤其能发挥它的功能,它能选别2毫米以下的各种有色金属的重选与精选,云锡摇床具有性能稳定,选矿效率高、平稳、噪音小和使用维修方便等特点。电动抓斗13型号:1m3,厂家:河南广兴重型机械有限公司;潜污泵14型号:WQ65-35-60,厂家:上海安怀泵业有限公司。
循环水***7由潜污泵14、循环水管25、循环水阀门5、连接短节24和冲渣管23组成。
参照附图1、2、3,在排放氯化炉炉渣前,需要首先停止向沸腾氯化炉1内加入混合料及氯气,保持沸腾氯化炉1内微正压。打开循环水阀门5,启动潜污泵14,使冲渣水在循环水***7正常流动,待冲渣水运转正常后手动操作位于吊杆19上的排渣杆15,并通过U形连接杆16使排渣压盘17离开炉底排渣口2,从而实现炉底排渣机构3打开。之后使用铁钎疏通炉底排渣口2,使密封泥18由炉底排渣口2脱落,从而使炉渣由进渣口32流入并经罐体上部20、罐体中部21落入水淬渣罐6内,后经冲渣管23内高速喷出的冲渣水喷淋水淬后,经过筛网26过滤流入罐体下部28,之后经出渣管30排出,最终汇入冲渣沟流入渣水分离池8内自然沉降。水淬渣罐6内多余的冲渣水由溢流管31排出并流入渣水分离池8内,结块的炉渣留在筛网26上面,定期由检查口22清除。
排渣烟气由集气罩4收集引入烟气吸收塔处理。在排渣过程中注意观察潜污泵14上水情况、水淬渣罐6出渣情况。待排渣达到规定时间,手动操作位于吊杆19上的排渣杆15,并通过U形连接杆16使排渣压盘17靠近炉底排渣口2,从而使密封泥18堵塞炉底排渣口2,实现炉底排渣机构3关闭。
循环水***7继续运转5分钟后停止潜污泵14并关闭循环水阀门5。定期操作渣水分离池8上方的电动抓斗13将渣水分离池8底部炉渣运至云锡摇床料斗9内,打开冲水阀门10,启动云锡摇床11,进入云锡摇床11床面的炉渣进行重选分离,分离出的石油焦、金红石进入各自的渣箱12,之后分别运至晾晒场晾晒后返回四氯化钛生产***回用。
Claims (6)
1.一种沸腾氯化炉水淬排渣装置,其特征在于:包含沸腾氯化炉(1)、炉底排渣口(2)、水淬渣罐(6)、渣水分离池(8)、潜污泵(14)、检查口(22)、冲渣管(23)、连接短节(24)、循环水管(25)、筛网(26)、连接法兰(27)、支腿(29)、出渣管(30)、溢流管(31)和进渣口(32),沸腾氯化炉(1)的底部具有炉底排渣口(2),所述水淬渣罐(6)包含罐体上部(20)、罐体中部(21)和罐体下部(28),罐体中部(21)为筒状,罐体上部(20)和罐体下部(28)均为与罐体中部(21)相匹配的锥形,罐体上部(20)和罐体中部(21)焊接成一体结构,罐体中部(21)和罐体下部(28)通过连接法兰(27)相连接,罐体下部(28)固定在支腿(29)上;所述罐体上部(20)设有进渣口(32)和通向渣水分离池(8)的溢流管(31),所述进渣口(32)位于在沸腾氯化炉(1)的炉底排渣口(2)下方,罐体中部(21)设有检查口(22)和冲渣管(23),所述冲渣管(23)通过连接短节(24)与循环水管(25)的一端连接,循环水管(25)的另一端与潜污泵(14)连接,潜污泵(14)设置在渣水分离池(8)中;罐体下部(28)设有筛网(26)和通向渣水分离池(8)的出渣管(30),罐体下部(28)的筛网(26)靠近罐体中部(21)。
2.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉水淬排渣装置,其特征在于:所述冲渣管(23)的冲渣方向朝向筛网(26)。
3.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉水淬排渣装置,其特征在于:所述循环水管(25)上设有循环水阀门(5)。
4.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉水淬排渣装置,其特征在于:所述沸腾氯化炉(1)的炉底排渣口(2)上设有炉底排渣机构(3)和集气罩(4),所述集气罩(4)位于沸腾氯化炉(1)和水淬渣罐(6)之间,所述炉底排渣机构(3)包含排渣杆(15)、U形连接杆(16)、排渣压盘(17)、密封泥(18)和吊杆(19),吊杆(19)的上端固定在沸腾氯化炉(1)的底部,吊杆(19)的下端连接在排渣杆(15)上,所述排渣杆(15)通过U形连接杆(16)与排渣压盘(17)连接,所述排渣压盘(17)与炉底排渣口(2)相匹配,排渣压盘(17)与炉底排渣口(2)上设有密封泥(18)。
5.根据权利要求4所述的一种沸腾氯化炉水淬排渣装置,其特征在于:所述吊杆(19)与排渣杆(15)垂直布置。
6.一种沸腾氯化炉水淬排渣工艺,采用权利要求1-5任意一项所限定的沸腾氯化炉水淬排渣装置,其特征在于包含以下步骤:
①打开循环水阀门(5),启动潜污泵(14);
②手动操作排渣杆(15),并通过U形连接杆(16)使排渣压盘(17)离开炉底排渣口(2);
③疏通炉底排渣口(2),使密封泥(18)从炉底排渣口(2)上脱落,从而使炉渣由进渣口(32)流入水淬渣罐(6)内;
④炉渣经冲渣管(23)内高速喷出的冲渣水喷淋水淬后,经过筛网(26)过滤后流入罐体下部(28),并通过出渣管(30)排放至渣水分离池(8)内自然沉降,结块的炉渣留在筛网(26)上面,由操作人员定期通过检查口(22)进行清理。
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CN201910993888.6A CN110631374A (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种沸腾氯化炉水淬排渣装置及工艺 |
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CN201910993888.6A CN110631374A (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种沸腾氯化炉水淬排渣装置及工艺 |
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CN201910993888.6A Pending CN110631374A (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种沸腾氯化炉水淬排渣装置及工艺 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114162855A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-11 | 朝阳百盛钛业股份有限公司 | 一种沸腾氯化不停炉不停氯排渣及炉渣水淬技术 |
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2019
- 2019-10-18 CN CN201910993888.6A patent/CN110631374A/zh active Pending
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