CN207975995U - 用于回收净化矿热炉煤气的螺旋进气水冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于回收净化矿热炉煤气的螺旋进气水冷装置，其包括筒体、沿周向螺旋焊接于筒体内侧壁上的烟气导向板、设于烟气导向板内部的水冷筒、冷却水导流板、进水管及出水管；在筒体的上部开设有烟气入口，在远离烟气入口一侧的筒体的上部开设有烟气出口；水冷筒包括同轴等长设置的内筒和外筒，内筒和外筒均为盲管结构，且底端封闭、上端与筒体的顶部相焊接；在内筒与外筒之间螺旋设有冷却水导流板。优点在于：本实用新型将冷却与除尘集一体，在保证冷却、除尘效果的同时，可节省空间、节约成本，减少设备维修次数，降低维修成本，提高生产效率。

Description

用于回收净化矿热炉煤气的螺旋进气水冷装置

技术领域：

本实用新型涉及水冷装置，尤其涉及一种用于回收净化矿热炉煤气的螺旋进气水冷装置。

背景技术：

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等。其主要用于生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中的重要工业设备。

全封闭矿热炉在冶炼过程中产生的废气主要为冶炼烟气，且烟气中CO含量在60％以上，发热值较高，因此称之为矿热炉煤气。由于矿热炉煤气的出炉温度较高，且其中灰尘含量较大，为了能够合理利用能源，并减少二次污染的产生，往往会通过冷却、除尘的方法来对矿热炉煤气进行回收净化。因此，需要在除尘***前配置机力冷却器，用于对矿热炉煤气的降温，以便于降温后的矿热炉煤气进入除尘***进行除尘，否则会导致除尘***内部滤袋的烧毁，甚至除尘器壳体或钢结构部分的烧毁，发生危险事故。

目前，比较常用的冷却器有间壁式、喷淋式、夹套式等，换热量不够、矿热炉煤气温度降低幅度小，很难保证除尘***的正常运行，不仅严重影响了除尘***的使用效率，而且除尘设备易出现故障；一旦出现故障就需要停产检修、维护，相当费时费力，不仅导致维修成本增加、生产效率降低，除尘设备的使用寿命及可靠性也大大降低；此外，除尘器和冷却器为独立设置的，占地面积大，成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种既可以有效降温，也可以对较大粉尘的进行沉降和收集的用于回收净化矿热炉煤气的螺旋进气水冷装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

用于回收净化矿热炉煤气的螺旋进气水冷装置，其包括筒体、沿周向螺旋焊接于所述筒体内侧壁上的烟气导向板、设于所述烟气导向板内部的水冷筒、冷却水导流板、进水管及出水管；

在所述筒体的上部开设有烟气入口，在远离所述烟气入口一侧的所述筒体的上部开设有烟气出口；

所述水冷筒包括同轴等长设置的内筒和外筒，所述内筒和所述外筒均为盲管结构，且底端封闭、上端与所述筒体的顶部相焊接；

在所述内筒与所述外筒之间螺旋设有所述冷却水导流板，所述冷却水导流板的外侧与所述外筒的内侧壁相焊接，所述冷却水导流板的内侧与所述内筒的外侧壁相焊接；

在所述外筒的上部开设有冷却水入口，在所述外筒的下部开设有冷却水出口，且所述冷却水导流板的底端部与所述冷却水出口连通；

所述进水管穿过所述筒体侧壁与所述冷却水入口连接，所述出水管穿过所述筒体侧壁与所述冷却水出口连接。

进一步的，所述烟气导向板向内下方倾斜，且与竖直方向的夹角为30°—60°。

进一步的，所述烟气导向板的内侧与所述水冷筒的外侧壁的间距为2cm—3cm。

进一步的，其还包括倒锥形沉降室，所述筒体的底部与所述倒锥形沉降室的顶端密封连接，所述倒锥形沉降室为两端开口结构。

进一步的，其还包括集尘灰斗，所述集尘灰斗的顶部与所述锥形沉降室的底端密封连接，所述集尘灰斗的底部中心位置设有卸灰口，所述卸灰口处设有卸灰盖。

进一步的，所述烟气入口的方向与所述烟气导向板的方向一致。

本实用新型的优点：

本实用新型通过螺旋设置的烟气导向板可延长烟气在筒体内的停留时间，提高冷却效果；水冷筒内螺旋设置的冷却水导流板，也可有效延长冷却水的行程，提高冷却效果；烟气导向板向内倾斜，烟气经烟气导向板后，冲击到水冷筒上，之后烟气会瞬时向下运动，可加速降尘，提高除尘效果；烟气导向板的内侧与所述水冷筒的外侧壁的间距为2cm—3cm，可保证烟气向下正常运动。本实用新型将冷却与除尘集一体，在保证冷却、除尘效果的同时，可节省空间、节约成本，减少设备维修次数，降低维修成本，提高生产效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图。

图中：筒体1、烟气导向板2、水冷筒3、内筒3-1、外筒3-2、冷却水导流板4、进水管5、出水管6、烟气入口7、烟气出口8、倒锥形沉降室9、集尘灰斗10、卸灰口11、卸灰盖12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的用于回收净化矿热炉煤气的螺旋进气水冷装置，其包括筒体1、沿周向螺旋焊接于筒体1内侧壁上的烟气导向板2、设于烟气导向板2内部的水冷筒3、冷却水导流板4、进水管5及出水管6；螺旋设置的烟气导向板2可延长烟气在筒体1内的停留时间，提高冷却效果；

在筒体1的上部开设有烟气入口7，在远离烟气入口7一侧的筒体1的上部开设有烟气出口8，避免一部分烟气未经除尘、冷却，而直接由烟气出口8排出；

水冷筒3包括同轴等长设置的内筒3-1和外筒3-2，内筒3-1和外筒3-2均为盲管结构，且底端封闭、上端与筒体1的顶部相焊接；

在内筒3-1与外筒3-2之间螺旋设有冷却水导流板4，冷却水导流板4的外侧与外筒3-2的内侧壁相焊接，冷却水导流板4的内侧与内筒3-1的外侧壁相焊接；可有效延长冷却水的行程，提高冷却效果；

在外筒3-2的上部开设有冷却水入口，在外筒3-2的下部开设有冷却水出口，且冷却水导流板4的底端部与冷却水出口连通；

进水管5穿过筒体1侧壁与冷却水入口连接，出水管6穿过筒体1侧壁与冷却水出口连接。

烟气导向板2向内下方倾斜，且与竖直方向的夹角为30°—60°，本实施例中的夹角为45°，烟气经烟气导向板2后，冲击到水冷筒3上，之后烟气会瞬时向下运动，可加速降尘，提高除尘效果。

烟气导向板2的内侧与水冷筒3的外侧壁的间距为2cm—3cm，本实施例中的间距为3cm，可保证烟气向下正常运动。

在筒体1的底部密封设有倒锥形沉降室9，筒体1的底部与倒锥形沉降室9的顶端密封连接，倒锥形沉降室9为两端开口结构，在重力的作用下，灰尘会向下沉降，在倒锥形沉降室9的倒锥形侧壁的作用下，灰尘会逐渐集聚于锥形沉降室的底端并进入集尘灰斗10内。

其还包括集尘灰斗10，集尘灰斗10的顶部与锥形沉降室9的底端密封连接，集尘灰斗10的底部中心位置设有卸灰口11，卸灰口11处设有卸灰盖12，打开卸灰盖12便可将集尘灰斗10内的灰尘排出，一次除尘，方便实用。

烟气入口7的方向与烟气导向板2的方向一致，可使烟气向下流动，与水冷筒3充分接触，且有助于灰尘的沉降。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于回收净化矿热炉煤气的螺旋进气水冷装置，其特征在于，其包括筒体、沿周向螺旋焊接于所述筒体内侧壁上的烟气导向板、设于所述烟气导向板内部的水冷筒、冷却水导流板、进水管及出水管；

在所述筒体的上部开设有烟气入口，在远离所述烟气入口一侧的所述筒体的上部开设有烟气出口；

所述水冷筒包括同轴等长设置的内筒和外筒，所述内筒和所述外筒均为盲管结构，且底端封闭、上端与所述筒体的顶部相焊接；

在所述内筒与所述外筒之间螺旋设有所述冷却水导流板，所述冷却水导流板的外侧与所述外筒的内侧壁相焊接，所述冷却水导流板的内侧与所述内筒的外侧壁相焊接；

在所述外筒的上部开设有冷却水入口，在所述外筒的下部开设有冷却水出口，且所述冷却水导流板的底端部与所述冷却水出口连通；

所述进水管穿过所述筒体侧壁与所述冷却水入口连接，所述出水管穿过所述筒体侧壁与所述冷却水出口连接。

2.根据权利要求1所述的用于回收净化矿热炉煤气的螺旋进气水冷装置，其特征在于，所述烟气导向板向内下方倾斜，且与竖直方向的夹角为30°—60°。

3.根据权利要求2所述的用于回收净化矿热炉煤气的螺旋进气水冷装置，其特征在于，所述烟气导向板的内侧与所述水冷筒的外侧壁的间距为2cm—3cm。

4.根据权利要求1所述的用于回收净化矿热炉煤气的螺旋进气水冷装置，其特征在于，其还包括倒锥形沉降室，所述筒体的底部与所述倒锥形沉降室的顶端密封连接，所述倒锥形沉降室为两端开口结构。

5.根据权利要求4所述的用于回收净化矿热炉煤气的螺旋进气水冷装置，其特征在于，其还包括集尘灰斗，所述集尘灰斗的顶部与所述锥形沉降室的底端密封连接，所述集尘灰斗的底部中心位置设有卸灰口，所述卸灰口处设有卸灰盖。

6.根据权利要求1所述的用于回收净化矿热炉煤气的螺旋进气水冷装置，其特征在于，所述烟气入口的方向与所述烟气导向板的方向一致。