CN214125853U - 一种功率模块散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功率模块散热结构，包括：用于放置在箱体内的电路板，固定在电路板上的功率管，以及用于固定在箱体外侧的散热器；其中，散热器设置有放置腔以及与放置腔连通的开口，功率管通过开口放置于放置腔内，且功率管固定在放置腔的内壁上。本实用新型公开的功率模块散热结构中，散热器设置有放置腔，功率管位于放置腔内且固定在放置腔的内壁上，使得了整个放置腔对功率管进行散热，较现有散热板相比，有效增大了散热面积，提高了散热效果。

Description

一种功率模块散热结构

技术领域

本实用新型涉及功率模块散热技术领域，更具体地说，涉及一种功率模块散热结构。

背景技术

功率模块是电子设备的主要元件，也是发热元件，需要对功率模块进行散热以保证正常工作。具体地，功率模块主要包括电路板和功率管，功率管的引脚穿过电路板。

目前，为了对功率模块进行散热，将功率管固定在散热器上。具体地，散热器通常为散热板，散热面积较小，散热效果较差。

另外，现有功率管的散热结构中，电路板与外界无法隔离，导致电路板的防护等级较低，安全可靠性较差。

综上所述，如何设计功率管的散热，以增大散热面积，提高散热效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种功率模块散热结构，以增大散热面积，提高散热效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种功率模块散热结构，包括：用于放置在箱体内的电路板，固定在所述电路板上的功率管，以及用于固定在所述箱体外侧的散热器；

其中，所述散热器设置有放置腔以及与所述放置腔连通的开口，所述功率管通过所述开口放置于所述放置腔内，且所述功率管固定在所述放置腔的内壁上。

优选地，所述功率管垂直设置在所述电路板，所述电路板盖设在所述开口上。

优选地，所述功率模块散热结构还包括能够与所述散热器固定连接的弹性压紧件，所述功率管通过所述弹性压紧件被压紧在所述放置腔的内壁上。

优选地，所述散热器和/或所述箱体与所述电路板固定相连；

所述弹性压紧件能够与所述电路板固定相连，且所述弹性压紧件与所述电路板的固定相连在外力作用下能够被解除；

所述弹性压紧件与所述电路板的固定相连被解除后，所述弹性压紧件通过被外力按压能够向所述放置腔内移动且将所述功率管压紧在所述放置腔的内壁上。

优选地，当所述弹性压紧件与所述电路板固定相连时，所述弹性压紧件和所述功率管接触。

优选地，所述弹性压紧件包括：能够与所述电路板固定连接的辅助部，以及用于被外力按压的按压部；

其中，所述电路板具有供所述按压部外露的第一让位结构，当所述按压部被外力按压时所述辅助部能够与所述电路板分离；当所述弹性压紧件将所述功率管压紧在所述放置腔的内壁上时，所述按压部能够与所述散热器固定相连。

优选地，所述电路板和/或所述散热器设置有安装柱，所述安装柱位于所述电路板和所述散热器之间，且所述电路板和所述散热器通过所述安装柱固定相连。

优选地，所述电路板和所述散热器中，一者设置有导向件，另一者设置有与所述导向件配合的导向孔。

优选地，所述弹性压紧件能够通过粘接与所述电路板固定相连。

优选地，每个所述放置腔内的所述弹性压紧件为一个，所述弹性压紧件能够将一排所述功率管或两排所述功率管压紧在所述放置腔的内壁上。

优选地，所述开口仅设置在所述散热器用于和所述箱体固定连接的一端。

优选地，所述散热器与所述电路板固定相连；所述箱体设置有与所述开口相对的通孔，所述功率管以及固定连接所述散热器和所述电路板的连接件均穿过所述通孔。

优选地，所述散热器与所述电路板固定相连；所述箱体设置有第二让位结构以及与所述开口相对的通孔，所述功率管穿过所述通孔，固定连接所述散热器和所述电路板的连接件穿过所述第二让位结构。

优选地，所述功率模块散热结构还包括设置在所述放置腔内壁上的绝缘导热垫片，所述功率管通过所述绝缘导热垫片与所述放置腔的内壁连接。

优选地，所述功率模块散热结构还包括设置在所述散热器和所述绝缘导热垫片之间的导热层。

优选地，所述绝缘导热垫片和所述散热器中，一者设置有限位件，另一者设置有与所述限位件配合的限位孔。

优选地，所述功率模块散热结构还包括弹性压紧件，所述弹性压紧件包括：连接部、以及设置在所述连接部两侧的压紧部；

其中，所述连接部能够与所述散热器固定连接，所述功率管通过所述连接部至少一侧的所述压紧部被压紧在所述散热器上；

所述连接部每侧的所述压紧部至少为两个，且沿所述连接部的长度方向依次分布；位于同一侧的所述压紧部中，相邻的两个所述压紧部之间具有间隙；

所述压紧部向所述连接部的同侧延伸，且位于所述连接部两侧的所述压紧部自所述连接部相互远离。

优选地，所述连接部的两端和中部均能够与所述散热器固定相连。

优选地，所述散热器设置有用于和所述箱体密封连接的密封件，所述密封件位于所述开口的***。

本实用新型提供的功率模块散热结构中，散热器设置有放置腔，功率管位于放置腔内且固定在放置腔的内壁上，使得了整个放置腔对功率管进行散热，较现有散热板相比，有效增大了散热面积，提高了散热效果。

同时，本实用新型提供的功率模块散热结构中，由于散热器位于箱体的外侧，则能够加快散热器的散热，提高了散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的功率模块散热结构的一种结构的分解图；

图2为图1所示的功率模块散热结构中弹性压紧件与电路板连接的结构示意图；

图3为图1所示的功率模块散热结构中弹性压紧件与散热器连接的结构示意图；

图4为图1所示的功率模块散热结构的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的功率模块散热结构的另一种结构的分解图；

图6为图5所示的功率模块散热结构中弹性压紧件与散热器连接的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的功率模块散热结构中弹性压紧件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的功率模块散热结构包括：用于放置在箱体4内的电路板1，固定在电路板1上的功率管2，以及用于固定在箱体4外侧的散热器6；其中，散热器6设置有放置腔15以及与放置腔15连通的开口，功率管2通过该开口放置于放置腔15内，且功率管2固定在放置腔15的内壁上。

本实用新型实施例提供的功率模块散热结构中，散热器6设置有放置腔15，功率管2位于放置腔15内且固定在放置腔15的内壁上，使得了整个放置腔15对功率管2进行散热，较现有散热板相比，有效增大了散热面积，提高了散热效果；同时，由于散热器6位于箱体4的外侧，则能够加快散热器6的散热，提高了散热效果。

上述功率模块散热结构中，功率管2通常先固定在电路板1上，再和散热器6装配。具体地，功率管2的引脚穿过电路板1且引脚焊接在电路板1上。为了提高稳定性，上述电路板1与散热器6固定相连。对于二者的固定结构，根据实际需要进行选择。为了便于拆卸，优选上述电路板1与散热器6可拆卸地固定相连，例如，电路板1通过第一螺钉13固定在散热器6上。当然，也可通过卡接或其他方式实现可拆卸地固定连接，本实施例对此不做限定。

在实际应用过程中，也可选择上述电路板1与箱体4固定相连，对于固定相连的具体结构，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

对于散热器6和箱体4的具体固定方式，根据实际需要进行选择，例如箱体4通过第三螺钉10或卡接结构与散热器6的连接端固定相连，本实施对此不做限定。

需要说明的是，图1-6中，仅画出了箱体4的一部分。电路板1的类型，根据实际需要进行选择，例如电路板1为印制电路板，本实施例对此不做限定。上述箱体4可为钣金件，也可为其他材质，本实施例对此亦不做限定。

为了便于设置功率管2和电路板1，优选上述功率管2垂直设置在电路板1，电路板1盖设在上述开口上。在实际应用过程中，也可选择功率管2平行于电路板1，本实施例对此不做限定。

上述结构中，功率管2垂直设置在电路板1，既提高了电路板1的利用率，同时还能实现多排功率管2的同时固定。

上述功率模块固定结构中，功率管2固定在放置腔15的内壁上。具体地，功率管2可通过螺钉、卡接结构、或压紧件等固定在放置腔15的内壁上。当上述功率管2垂直于电路板1时，为了便于固定功率管2，优选上述功率模块散热结构还包括能够与散热器6固定连接的弹性压紧件3，功率管2通过弹性压紧件3被压紧在放置腔15的内壁上。

为了便于弹性压紧件3固定功率管2，优选上述散热器6和/或箱体4与电路板1固定相连；上述弹性压紧件3能够与电路板1固定相连，且弹性压紧件3与电路板1的固定相连在外力作用下能够被解除；弹性压紧件3与电路板1的固定相连被解除后，弹性压紧件3通过被外力按压能够向放置腔15内移动且将功率管2压紧在放置腔15的内壁上。

具体地，固定连接功率管2和电路板1，将弹性压紧件3固定在电路板1上，然后将电路板1上的功率管2和弹性压紧件3放入放置腔15内，如图2所示；然后外力作用弹性压紧件3，解除弹性压紧件3与电路板1的固定连接，使得弹性压紧件3脱离电路板1，最终弹性压紧件3落在放置腔15的底壁上，即可固定连接弹性压紧件3和放置腔15的内壁，如图3所示。

对于上述放置腔15的内壁和弹性压紧件3的固定连接结构，根据实际需要选择。例如，上述放置腔15的内壁和弹性压紧件3通过卡接固定相连，或放置腔15的内壁和弹性压紧件3通过螺钉固定相连等。

具体地，若上述放置腔15的内壁和弹性压紧件3通过卡接固定相连，则通过按压弹性压紧件3来解除弹性压紧件3与电路板1的固定连接，且通过按压弹性压紧件3实现弹性压紧件3与放置腔15的内壁的卡接。若放置腔15的内壁和弹性压紧件3通过螺钉固定相连，则上述电路板1设置有供螺钉通过的让位孔102，该让位孔102与弹性压紧件3上供螺钉通过的第一安装孔301。具体地，该螺钉为第二螺钉12。

为了便于解除弹性压紧件3与电路板1的固定连接，采用按压弹性压紧件3的方式来解除弹性压紧件3与电路板1的固定连接。

上述功率模块散热结构中，弹性压紧件3通过被外力按压能够向放置腔15内移动且将功率管2压紧在放置腔15的内壁上，可以理解的是，上述弹性压紧件3具有弹性，弹性压紧件3被外力按压向放置腔15内移动过程中，弹性压紧件3发生形变，从而能够将功率管2压紧在放置腔15的内壁上。对于弹性压紧件3的具体结构可参考下文的说明。

为了增大弹性压紧件3的变形，优选当弹性压紧件3与电路板1固定相连时，弹性压紧件3和功率管2接触。

在实际应用过程中，也可选择当弹性压紧件3与电路板1固定相连时，弹性压紧件3和功率管2不接触，并不局限于上述限定。

为了便于按压，如图7所示，上述弹性压紧件3包括：能够与电路板1固定连接的辅助部302，以及用于被外力按压的按压部304；其中，电路板1具有供按压部304外露的第一让位结构101，当按压部304被外力按压时辅助部302能够与电路板1分离。可以理解的是，上述辅助部302和按压部304固定相连。

需要说明的是，在按压过程中，整个弹性压紧件3向放置腔15的底壁移动。为了提高稳定性，优选按压部304能够与散热器6固定相连。具体地，当按压部304被按压至设定位置后按压部304与散热器6固定相连。

对于按压部304与散热器6的固定连接结构，根据实际需要进行选择，例如卡接或通过螺纹连接件连接。为了便于固定，优选上述按压部304能够通过第二螺钉12与散热器6固定相连。上述第一让位结构101提供了放置以及紧固第二螺钉12的空间。可以理解的是，上述散热器6设置有供第二螺钉12***的第二安装孔306。

为了保证弹性压紧件3在按压过程中受力均匀，优选上述按压部304为两个且位于整个弹性压紧件3的两端。

为了便于按压弹性压紧件3，上述电路板1和/或散热器6设置有安装柱8，安装柱8位于电路板1和散热器6之间，且电路板1和散热器6通过安装柱8固定相连。这样，增大了按压行程，增大了弹性压紧件3的变形，使得弹性压紧件3更易按压，也保证了电路板1到散热器6的安全距离以及电路板1到箱体4的安全距离；同时，也便于固定连接电路板1和散热器6。

可以理解的是，当散热器6设置有安装柱8时，该安装柱8位于散热器6的连接端。为了便于安装，优选上述安装柱8仅设置在散热器6上。对于上述安装柱8的高度和数目以及分布，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

此时，为了便于固定，优选上述电路板1和散热器6通过第一螺钉13固定连接，上述安装柱8内设置有螺纹孔。

上述电路板1和/或散热器6设置有安装柱8时，因装配误差，导致电路板1较易发生偏移。为了便于装配电路板1和散热器6，优选电路板1和散热器6中，一者设置有导向件9，另一者设置有与导向件9配合的导向孔14。

为了便于生产和制造，优选上述导向件9设置在散热器6的连接端，上述导向孔14设置在电路板1上。

对于上述导向件9和导向孔14的数目和分布，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

上述功率模块散热结构中，弹性压紧件3能够与电路板1固定相连，且弹性压紧件3与电路板1的固定相连在外力作用下能够解除。为了便于实现上述结构，优选弹性压紧件3能够通过粘接与电路板1固定相连。此时，优选上述辅助面302为平面，以便于固定连接。具体地，上述弹性压紧件3能够通过双面胶条11或固定胶水与电路板1固定相连，例如该双面胶条11为3M胶条。

在实际应用过程中，也可选择上述弹性压紧件3能够通过磁力与电路板1固定相连，亦可选择其他方式来固定连接弹性压紧件3和电路板1，本实施例对此不做限定。

上述功率模块散热结构中，放置腔15中可以放置一排功率管2，也可放置两排功率管2，根据需要进行选择。上述散热器6的放置腔15可为一个，也可为两个以上，根据电路板1上的功率管2的排数以及电路板1的数目进行选择，本实施例对此不做限定。

为了简化安装，优选每个放置腔15内设置有一个弹性压紧件3，弹性压紧件3能够将一排功率管2或两排功率管2压紧在放置腔15的内壁上。具体地，若上述放置腔15内的功率管2为一排时，该放置腔15内的一个弹性压紧件3将一排功率管2压紧在放置腔15的内壁上；若上述放置腔15内的功率管2为两排时，该放置腔15内的一个弹性压紧件3将两排功率管2压紧在放置腔15的内壁上。

为了提高防护性能，优选上述开口仅设置在散热器6用于和箱体4固定连接的一端。可以理解的是，上述功率管2通过上述开口进入放置腔15内并被固定。

上述开口仅设置在上述散热器6的一端，其他面均为封闭结构，减小了水、灰尘等异物通过开口进入箱体4内的几率，有效提高了防护性能。

上述功率模块散热结构中，若散热器6和电路板1固定相连，为了便于安装，优选箱体4设置有与开口相对的通孔401，功率管2以及固定连接散热器6和电路板1的连接件均穿过通孔401，如图1-4所示。可以理解的是，上述通孔401的内壁位于开口的***。

可以理解的是，当散热器6设置有安装柱8和导向件9时，安装柱8和导向件9均穿过通孔401。

当然，也可选择其他方式实现固定连接散热器6和电路板1。具体地，如图5和图6所示，箱体4设置有第二让位结构402以及与开口相对的通孔401，功率管2穿过通孔401，固定连接散热器6和电路板1的连接件穿过第二让位结构402。对于第二让位结构402的具体结构和数目，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

可以理解的是，当散热器6设置有安装柱8时，安装柱8穿过第二让位结构402。当散热器6设置有导向件9时，上述箱体4还设置有第三让位结构403以供导向件9穿过。

上述功率模块散热结构中，功率管2直接于放置腔15的内壁接触，较易漏电。为了提高安全性能，优选上述功率模块散热结构还包括设置在放置腔15内壁上的绝缘导热垫片7，功率管2通过绝缘导热垫片7与放置腔15的内壁连接。为了保证散热，上述绝缘导热垫片7能够将功率管2的热量传递给放置腔15的内壁。

对于上述绝缘导热垫片7的材质和大小，根据实际需要进行选择，例如上述绝缘导热垫片7覆盖放置腔15的所有内壁，绝缘导热垫片7为陶瓷垫片，本实施例对此不做限定。

进一步地，上述功率模块散热结构还包括设置在散热器6和绝缘导热垫片7之间的导热层。这样，导热层能够填补散热器6和绝缘导热垫片7之间的间隙，从而提高导热效率和散热效率。

对于导热层的具体材质，根据实际需要进行选择。为了实现对绝缘导热垫片7的定位，优选上述导热层具有粘接性，例如上述导热层为导热硅脂层。这样，导热层增加了导热效率，同时有一定粘接性，能保持绝缘导热垫片7竖立不倒。

为了避免绝缘导热垫片7移动，优选上述绝缘导热垫片7和散热器6中，一者设置有限位件16，另一者设置有与限位件16配合的限位孔，如图4所示。可以理解的是，若限位件16设置在散热器6上，则限位孔位于放置腔15内；若限位孔设置在散热器6上，则限位件16位于放置腔15内。

为了便于安装，优选上述限位件16设置在散热器6上，且限位件16位于放置腔15的底壁上。

在实际应用过程中，也可选择上述限位件16以其他方式分布，并不局限于上述限定。

上述功率模块散热结构，功率管2固定在放置腔15的内壁上。为了便于固定，以及降低两排功率之间的空间对功率管2固定的影响，优选上述功率模块散热结构还包括弹性压紧件3，如图7所示，该弹性压紧件3包括：连接部303、以及设置在连接部303两侧的压紧部305；其中，连接部303能够与散热器6固定连接，功率管2通过连接部303至少一侧的压紧部305被压紧在散热器6上。

具体地，若上述放置腔15内的功率管2为一排时，连接部303一侧的压紧部305将一排功率管2压紧在放置腔15的内壁上，连接部303另一侧的压紧部305和放置腔15的内壁抵接；若上述放置腔15内的功率管2为两排时，连接部303一侧的压紧部305将一排功率管2压紧在放置腔15的内壁上，连接部303另一侧的压紧部305将另一排功率管2压紧在放置腔15的内壁上。

上述弹性压紧件3能够独立压紧一对功率管2或者一个功率管2，避免了因放置腔15的内壁平整度以及功率管2的厚度不同而引起的压紧力差异，还可实现相互错位的功率管2的固定。而且，上述弹性压紧件3，有效减小了电路板1变形以及功率管2焊接引起的高度不平整情况对功率管2固定的影响，功率管2在被水平压紧的同时，减少了竖直方向上的拉力，提高了功率管2的寿命。

上述弹性压紧件3中，可根据功率管2的位置，合理设置压紧部305在连接部303上的位置。

上述弹性压紧件3可仅压紧一个功率管2，也可同时压紧两个以上的功率管2。为了减少零部件，简化安装，优选连接部303每侧的压紧部305至少为两个，且沿连接部303的长度方向依次分布；位于同一侧的压紧部305中，相邻的两个压紧部305之间具有间隙。

上述弹性压紧件3具有弹性，对于上述弹性压紧件3的具体结构，根据实际需要进行选择。为了便于压紧功率管2，优选上述连接部303两侧的压紧部305向连接部303的同侧延伸，且位于连接部303两侧的压紧部305自连接部303相互远离。

当然，也可选择连接部303两侧的压紧部305自连接部303相互靠近，并不局限于上述实施例。

上述弹性压紧件3中，连接部303能够与散热器6固定相连，具体地，连接部303的两端和/或中部能够与散热器6固定相连。为了提高稳固性，优选连接部303的两端和中部均能够与散热器6固定相连。

为了便于安装和拆卸，优选上述连接部303能够与散热器6可拆卸地固定相连，例如，上述连接部303与散热器6能够通过第二螺钉12固定相连。

具体地，上述连接部303的中部设置有供第二螺钉12穿过的第一安装孔301，上述连接部303的两端设置有供第二螺钉12穿过的第二安装孔306。

上述功率模块固定结构中，当上述弹性压紧件3包括辅助部302和按压部304时，辅助部302为压紧部305的一部分且辅助部302位于压紧部305的顶部，例如，辅助部305为压紧部305的顶部弯折形成；上述按压部304为连接部303的一部分且按压部304位于连接部303的两端，此时，第二安装孔306设置在按压部304上。

上述按压部304位于连接部303的顶端，且按压部304高于压紧部305的顶端。为了便于固定，优选上述连接部303的底面和顶面均为平面，具体地，连接部303的底面、按压部304和辅助部302均为平面。

为了便于生产，以及简化安装，优选上述弹性压紧件3为一体式结构。例如，上述弹性压紧件3为钣金件或者注塑件等，本实施例对此不做限定。

为了提高防护等级，优选上述连接端设置有用于和箱体4密封连接的密封件5，密封件5位于开口的***。这样，实现了散热器6与箱体4的密封连接，使得电路板1与外界隔离，避免了水、灰尘等异物进入箱体4内，避免了损坏箱体4内的电路板1，有效提高了防护性能和防护等级。

具体地，上述散热器6设置有凹槽，上述密封件5通过粘接固定在凹槽内，以便于保证密封。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (19)

1.一种功率模块散热结构，其特征在于，包括：用于放置在箱体(4)内的电路板(1)，固定在所述电路板(1)上的功率管(2)，以及用于固定在所述箱体(4)外侧的散热器(6)；

其中，所述散热器(6)设置有放置腔(15)以及与所述放置腔(15)连通的开口，所述功率管(2)通过所述开口放置于所述放置腔(15)内，且所述功率管(2)固定在所述放置腔(15)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的功率模块散热结构，其特征在于，所述功率管(2)垂直设置在所述电路板(1)，所述电路板(1)盖设在所述开口上。

3.根据权利要求2所述的功率模块散热结构，其特征在于，还包括能够与所述散热器(6)固定连接的弹性压紧件(3)，所述功率管(2)通过所述弹性压紧件(3)被压紧在所述放置腔(15)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的功率模块散热结构，其特征在于，

所述散热器(6)和/或所述箱体(4)与所述电路板(1)固定相连；

所述弹性压紧件(3)能够与所述电路板(1)固定相连，且所述弹性压紧件(3)与所述电路板(1)的固定相连在外力作用下能够被解除；

所述弹性压紧件(3)与所述电路板(1)的固定相连被解除后，所述弹性压紧件(3)通过被外力按压能够向所述放置腔(15)内移动且将所述功率管(2)压紧在所述放置腔(15)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的功率模块散热结构，其特征在于，当所述弹性压紧件(3)与所述电路板(1)固定相连时，所述弹性压紧件(3)和所述功率管(2)接触。

6.根据权利要求4所述的功率模块散热结构，其特征在于，所述弹性压紧件(3)包括：能够与所述电路板(1)固定连接的辅助部(302)，以及用于被外力按压的按压部(304)；

其中，所述电路板(1)具有供所述按压部(304)外露的第一让位结构(101)，当所述按压部(304)被外力按压时所述辅助部(302)能够与所述电路板(1)分离；当所述弹性压紧件(3)将所述功率管(2)压紧在所述放置腔(15)的内壁上时，所述按压部(304)能够与所述散热器(6)固定相连。

7.根据权利要求4所述的功率模块散热结构，其特征在于，所述电路板(1)和/或所述散热器(6)设置有安装柱(8)，所述安装柱(8)位于所述电路板(1)和所述散热器(6)之间，且所述电路板(1)和所述散热器(6)通过所述安装柱(8)固定相连。

8.根据权利要求7所述的功率模块散热结构，其特征在于，所述电路板(1)和所述散热器(6)中，一者设置有导向件(9)，另一者设置有与所述导向件(9)配合的导向孔(14)。

9.根据权利要求4所述的功率模块散热结构，其特征在于，所述弹性压紧件(3)能够通过粘接与所述电路板(1)固定相连。

10.根据权利要求3所述的功率模块散热结构，其特征在于，每个所述放置腔(15)内的所述弹性压紧件(3)为一个，所述弹性压紧件(3)能够将一排所述功率管(2)或两排所述功率管(2)压紧在所述放置腔(15)的内壁上。

11.根据权利要求1所述的功率模块散热结构，其特征在于，所述开口仅设置在所述散热器(6)用于和所述箱体(4)固定连接的一端。

12.根据权利要求1所述的功率模块散热结构，其特征在于，所述散热器(6)和所述电路板(1)固定相连，所述箱体(4)设置有与所述开口相对的通孔(401)，所述功率管(2)以及固定连接所述散热器(6)和所述电路板(1)的连接件均穿过所述通孔(401)。

13.根据权利要求1所述的功率模块散热结构，其特征在于，所述散热器(6)和所述电路板(1)固定相连，所述箱体(4)设置有第二让位结构(402)以及与所述开口相对的通孔(401)，所述功率管(2)穿过所述通孔(401)，固定连接所述散热器(6)和所述电路板(1)的连接件穿过所述第二让位结构(402)。

14.根据权利要求1所述的功率模块散热结构，其特征在于，还包括设置在所述放置腔(15)内壁上的绝缘导热垫片(7)，所述功率管(2)通过所述绝缘导热垫片(7)与所述放置腔(15)的内壁连接。

15.根据权利要求14所述的功率模块散热结构，其特征在于，还包括设置在所述散热器(6)和所述绝缘导热垫片(7)之间的导热层。

16.根据权利要求14所述的功率模块散热结构，其特征在于，所述绝缘导热垫片(7)和所述散热器(6)中，一者设置有限位件(16)，另一者设置有与所述限位件(16)配合的限位孔。

17.根据权利要求1所述的功率模块散热结构，其特征在于，还包括弹性压紧件(3)，所述弹性压紧件(3)包括：连接部(303)、以及设置在所述连接部(303)两侧的压紧部(305)；

其中，所述连接部(303)能够与所述散热器(6)固定连接，所述功率管(2)通过所述连接部(303)至少一侧的所述压紧部(305)被压紧在所述散热器(6)上；

所述连接部(303)每侧的所述压紧部(305)至少为两个，且沿所述连接部(303)的长度方向依次分布；位于同一侧的所述压紧部(305)中，相邻的两个所述压紧部(305)之间具有间隙；

所述压紧部(305)向所述连接部(303)的同侧延伸，且位于所述连接部(303)两侧的所述压紧部(305)自所述连接部(303)相互远离。

18.根据权利要求17所述的功率模块散热结构，其特征在于，所述连接部(303)的两端和中部均能够与所述散热器(6)固定相连。

19.根据权利要求1-18中任一项所述的功率模块散热结构，其特征在于，所述散热器(6)设置有用于和所述箱体(4)密封连接的密封件(5)，所述密封件(5)位于所述开口的***。

Images