CN214116915U - 一种新型装配式检查井连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请为涉及地下排水管领域的一种新型装配式检查井连接结构，其包括井体和设置在井体周围的排水管，所述井体的周面设置有与井体内部相互连通的对接管，所述排水管外周面的直径等于对接管内壁的直径，所述排水管插接端面设置有环形的阻水垫，所述对接管内壁设置有用于和阻水垫相互压靠的封水环板，所述排水管的外周面还设置有使封水环板和阻水垫紧密压靠的锁紧组件。本申请减少了井体与排水管连接缝隙漏水情况发生，不易造成检查井的下陷。

Description

一种新型装配式检查井连接结构

技术领域

本申请涉及地下排水管领域，尤其是涉及一种新型装配式检查井连接结构。

背景技术

检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。

常见的一种用于排水式的检查井，包括竖直设置的井体，和设置在井体周面与井体内部相互连通的排水管。井体的周面上开设有通水口，而常规的井体与排水管的连接方式是通过将排水管的插口***进井体的通水口内，然后再对排水管与通水口的连接处做闭水处理，闭水处理主要是将水泥砂浆涂抹在排水管与通水口内壁的缝隙处进行封堵，从而使排水管与井体相互连接固定。

在检查井长期使用后，排水管与井体的连接缝隙经常受到水源的冲刷，而且井体内部水压较大时，会在排水管与井体的连接缝隙处施加沿排水管延伸方向的作用力，从而容易造成水泥砂浆的破裂和脱离，进而造成漏水的情况发生。水源泄漏在井体的周围与土层接触，易造成土层的下陷，从而使得检查井周面的底面出现塌陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型装配式检查井连接结构，其优点是减少了井体与排水管连接缝隙漏水情况发生，不易造成检查井的下陷。

本申请提供的一种装配式检查井连接结构采用如下的技术方案：

一种新型装配式检查井连接结构，包括井体和设置在井体周围的排水管，所述井体的周面设置有与井体内部相互连通的对接管，所述排水管外周面的直径等于对接管内壁的直径，所述排水管插接端面设置有环形的阻水垫，所述对接管内壁设置有用于和阻水垫相互压靠的封水环板，所述排水管的外周面还设置有使封水环板和阻水垫紧密压靠的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，将排水管端部***进对接管内，由于排水管与对接管的管径相互配合，使得插接后的排水管和对接管插接的更加严密，减少了漏水情况，而且在锁紧组件的带动下，使得排水管在对接管内***的更加深入，使得阻水垫紧密的与封水环板相互挨靠，在锁紧组件压力的作用下，通过阻水垫的形变填补了排水管与对接管端部的连接缝隙，大大提高了排水管与对接管的对接缝隙，减少了井体与排水管连接缝隙漏水情况发生，不易造成检查井的下陷。

优选的，所述排水管端面开设有环槽，所述阻水垫嵌设在环槽内。

通过采用上述技术方案，嵌槽的开设对阻水垫起到了固位作用，而且通过排水管与对接管的相互插接，通过阻水垫的形变能够将环槽的空隙填补充实，大大提高了排水管与对接管密封性能。

优选的，所述封水环板与对接管预制而成，所述封水环板包括与对接管相互连接的连接部，以及设置在连接部边沿处用于插接在环槽的插接部。

通过采用上述技术方案，当排水管与对接管相互插接时，封水环板的插接部会***进环槽内，从而使阻水垫发生形变并填补在环槽的空隙内，进而将排水管与对接管的流水空隙进行填补，大大增大了排水管与对接管的密封性能。

优选的，所述封水环板位于插接部的边沿处设置有一用于减少阻水垫破损的导向部。

通过采用上述技术方案，导向部的设置，通过增大接触面积，减少阻水垫局部受到的压强，从而大大减少了阻水垫受损的可能性。

优选的，所述导向部截面为弧形的环板，所述导向部的内凹一侧朝向导向部的一侧。

通过采用上述技术方案， 导向部的截面为弧形，当导向部与阻水垫相互接触后，使得阻水垫发生形变，并带动阻水垫早导向部的轮廓的导向下，使得阻水垫充分的将环槽的空隙充满充实，大大增加了排水管与对接管对接的密封性能。

优选的，所述锁紧组件包括设置在排水管外周面的环形封板，以及穿设在环形封板上与对接管端面螺纹连接的若干个螺栓。

通过采用上述技术方案， 通过螺栓的旋拧，带动环形封板向对接管的方向位移，并带动排水管***进对接管内，使得阻水垫与封水环板紧密挨靠，结构简单，操作便捷。

优选的，所述对接管的端面嵌设有配合管，配合管内开设有与螺栓螺纹连接的内螺纹。

通过采用上述技术方案，通过配合管的预制，减少了直接在对接管上开孔操作的繁琐，通过预制的方式，大大提高了对接管的强度以及制备效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了对接管与排水管之间的密封性能；在锁紧组件压力的作用下，通过阻水垫的形变填补了排水管与对接管端部的连接缝隙，大大提高了排水管与对接管的对接缝隙，减少了井体与排水管连接缝隙漏水情况发生，不易造成检查井的下陷；

2.提高了井体的制备效率，通过将配合管预制在对接管内，减少了直接在对接管内开槽等操作的繁琐，提高了井体的制备效率。

附图说明

图1是检查井的整体结构示意图；

图2是图1中A处的细节放大图；

图3是体现对接管与排水管插接结构***图；

图4是体现对接管内部局部剖视图。

附图标记说明：1、井体；11、嵌槽；12、搭环；2、排水管；21、密封胶；22、环槽；23、阻水垫；3、对接管；4、封水环板；41、连接部；42、插接部；43、导向部；5、锁紧组件；51、环形封板；52、螺栓；53、配合管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

一种新型装配式检查井连接结构，如图1所示，包括井体1以及设置在井体1周面与井体1相互安装的排水管2。

如图2所示，井体1为混凝土管件，井体1的下端为封口设置，井体1竖直设置在地下，井体1的上端面以井体1的中心线为轴均匀开设有三个嵌槽11，每个嵌槽11内都设置有一搭环12，搭环12与井体1内部的钢筋相互焊接固定，并且搭环12不凸出与嵌槽11的表面，从而便于工作人员通过绳索与搭环12相互固定，以便后续对井体1进行吊装，从而提高了对井体1吊装的便捷性，而且搭环12不突出于嵌槽11的表面，也不会影响到井体1纵向的垒建。

如图3所示，井体1的周面水平设置有若干个对接管3（本实施例中对接管3的数量以一个为例），对接管3的轴线与井体1的轴线相互垂直，并且对接管3与井体1一体预制而成。

如图3所示，排水管2为混凝土的预制管件，排水管2外周面的直径等于对接管3内壁的直径，当排水管2与对接管3相互插接时，将排水管2的一端***进对接管3内，使得排水管2的外壁与对接管3的内壁紧密的贴合。为了减少排水管2和对接管3缝隙出现漏水的情况，排水管2外周面的插接区域还均匀涂抹有密封胶21，密封胶21为现在市面采购的防水密封胶21，密封胶21均匀的填补在排水管2与对接管3的插接缝隙处，使得排水管2外壁与对接管3的内壁更加的贴合，当密封胶21凝固后在对接管3和排水管2的缝隙内形成密封层，从而大大增加了排水管2与对接管3之间的密封性能。

如图3和图4所示，对接管3的内壁设置有一封水环板4，封水环板4为一环形的金属板材。在对接管3预制时，封水环板4固定在对接管3内，并与对接管3内部的钢筋网相互焊接，最后混凝土浇筑后，使得封水环板4凸设在对接管3内，由于封水环板4部分位于对接管3混凝土内部，从而保障了封水环板4与对接管3连接处密封性能。封水环抱包括环形的与对接管3内部钢筋相互固定的连接部41，以及与连接部41一体设置位于连接部41内圈边缘的插接部42，插接部42位于连接部41朝向排水管2的方向设置，并且插接部42为与对接管3同轴的管件。

如图4所示，排水管2插接端面上与封水环板4插接部42对应的位置开设有一环槽22，环槽22内卡设有一环形的阻水垫23，阻水垫23为橡胶材质。排水管2的外周面还设置有一带动排水管2向对接管3位移的锁紧组件5。锁紧组件5包括设置在排水管2外周面的环形封板51，环形封板51所在平面与排水管2的中心线相互垂直；环形封板51在排水管2预制时，与排水管2内部钢筋相互焊接，从而在混凝土浇筑凝固后，环形封板51凸出于排水管2的外周面。环形封板51与排水管2插接一端留有距离，使得排水管2与对接管3相互插接时，封水环板4与阻水垫23相互接触时，环形封板51与对接管3端面留有一段间距。环形封板51上穿设有若干个螺栓52，螺栓52均匀的分布在环形封板51上，并且对接管3端面与每个螺栓52对应的位置各设置有一配合管53，配合管53预制在对接管3内，配合管53的轴线与对接管3的轴向相互平行。通过螺栓52与配合管53的螺纹配合，带动排水管2向对接管3内部位移，使得封水环板4与阻水垫23紧密挨靠，从而通过阻水垫23的弹性形变填补在环槽22的空隙内，进而将排水管2端部的缝隙填补，减少了井体1与排水管2连接缝隙漏水情况发生，不易造成检查井的下陷。

由于封水环板4插接部42的边沿与阻水垫23接触面积较小，随着排水管2的位移会增加封水环板4插接部42与阻水垫23的压强，易造成阻水垫23的损坏，所以封水环板4插接部42的边沿处还设置有一环形的导向部43，导向部43的截面为弧形，并且导向部43的内弧面与插接部42的边沿相互固定。当封水环板4与阻水垫23相互接触时，导向部43的设置替代了插接部42与阻水垫23的相互接触，从而在导向部43的压靠下，使得阻水垫23顺着导向部43的轮廓发生形变，并使阻水垫23充实的填充在环槽22内，不但不易使阻水垫23发生损坏，还大大增大了阻水垫23的阻水性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型装配式检查井连接结构，包括井体(1)和设置在井体(1)周围的排水管(2)，其特征在于：所述井体(1)的周面设置有与井体(1)内部相互连通的对接管(3)，所述排水管(2)外周面的直径等于对接管(3)内壁的直径，所述排水管(2)插接端面设置有环形的阻水垫(23)，所述对接管(3)内壁设置有用于和阻水垫(23)相互压靠的封水环板(4)，所述排水管(2)的外周面还设置有使封水环板(4)和阻水垫(23)紧密压靠的锁紧组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型装配式检查井连接结构，其特征在于：所述排水管(2)端面开设有环槽(22)，所述阻水垫(23)嵌设在环槽(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种新型装配式检查井连接结构，其特征在于：所述封水环板(4)与对接管(3)预制而成，所述封水环板(4)包括与对接管(3)相互连接的连接部(41)，以及设置在连接部(41)边沿处用于插接在环槽(22)的插接部(42)。

4.根据权利要求3所述的一种新型装配式检查井连接结构，其特征在于：所述封水环板(4)位于插接部(42)的边沿处设置有一用于减少阻水垫(23)破损的导向部(43)。

5.根据权利要求4所述的一种新型装配式检查井连接结构，其特征在于：所述导向部(43)截面为弧形的环板，所述导向部(43)的内凹一侧朝向导向部(43)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型装配式检查井连接结构，其特征在于：所述锁紧组件(5)包括设置在排水管(2)外周面的环形封板(51)，以及穿设在环形封板(51)上与对接管(3)端面螺纹连接的若干个螺栓(52)。

7.根据权利要求6所述的一种新型装配式检查井连接结构，其特征在于：所述对接管(3)的端面嵌设有配合管(53)，配合管(53)内开设有与螺栓(52)螺纹连接的内螺纹。

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