CN214144024U - 一种新型装配式检查井 - Google Patents

Abstract

本申请为涉及地下排水管领域的一种新型装配式检查井，其包括井体和设置在井体周围的排水管，所述井体的周面设置有与井体内部相互连通的对接管，所述井体上还设置有用于将对接管和排水管相互对接固定的固位组件，固位组件包括共同承接对接管、排水管并与井体一体浇筑的支撑箍和与支撑箍配合使用用于同时抱合对接管和排水管端部的上抱箍；所述排水管的端部周面设置有固定环，所述上抱箍和支撑箍内设置有作用在固定环并使排水管端面与对接管端面紧紧压靠的调位组件。本申请减少了井体与排水管连接缝隙漏水情况发生，不易造成检查井的下陷。

Description

一种新型装配式检查井

技术领域

本申请涉及地下排水管领域，尤其是涉及一种新型装配式检查井。

背景技术

检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。

常见的一种用于排水式的检查井，包括竖直设置的井体，和设置在井体周面与井体内部相互连通的排水管。井体的周面上开设有通水口，而常规的井体与排水管的连接方式是通过将排水管的插口***进井体的通水口内，然后再对排水管与通水口的连接处做闭水处理，闭水处理主要是将水泥砂浆涂抹在排水管与通水口内壁的缝隙处进行封堵，从而使排水管与井体相互连接固定。

在检查井长期使用后，排水管与井体的连接缝隙经常受到水源的冲刷，而且井体内部水压较大时，会在排水管与井体的连接缝隙处施加沿排水管延伸方向的作用力，从而容易造成水泥砂浆的破裂和脱离，进而造成漏水的情况发生。水源泄漏在井体的周围与土层接触，易造成土层的下陷，从而使得检查井周面的地面出现塌陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型装配式检查井，其优点是减少了井体与排水管连接缝隙漏水情况发生，不易造成检查井的下陷。

本申请提供的一种新型装配式检查井采用如下的技术方案：

一种新型装配式检查井，包括井体和设置在井体周围的排水管，所述井体的周面设置有与井体内部相互连通的对接管，所述井体上还设置有用于将对接管和排水管相互对接固定的固位组件，

所述固位组件包括共同承接对接管、排水管并与井体一体浇筑的支撑箍和与支撑箍配合使用用于同时抱合对接管和排水管端部的上抱箍；所述排水管的端部周面设置有固定环，所述上抱箍和支撑箍内设置有作用在固定环并使排水管端面与对接管端面紧紧压靠的调位组件。

通过采用上述技术方案，在对检查井进行装配时，首先将井体竖直吊装至地下，然后将排水管水平吊装至井体的一侧，并使排水管的端部承托在支撑箍内，接着将上抱箍与支撑箍相互固定，使排水管固定在支撑箍和上抱箍内，再然后通过调位组件抵触固定环带动排水管向对接管的方向位移，并使排水管与对接管端部对接紧密。在支撑箍和上抱箍的共同作用下，对排水管与对接管的连接处进行了抱合，使得排水管与对接管连接更加稳固，而且在调位组件的作用下，减少了排水管与对接管的对接缝隙，保障了检查井连接处的密闭性。

优选的，所述支撑箍用于承接排水管的一侧开设有容纳固定环滑动的下容纳槽；所述上抱箍朝向排水管的一侧开设有容纳固定环滑动的上容纳槽。

通过采用上述技术方案，由于固定环凸设在排水管的外周面，为了保障支撑箍、上抱箍与排水管的紧密贴合，下容纳槽和容纳槽的开设能够避让固定环的空间占用，并增大支撑箍与上抱箍对排水管的接触面积，从而提高了闭水性能。

优选的，所述调位组件包括与支撑箍或上抱箍螺纹连接的螺杆，螺杆的一端位于下容纳槽或上容纳槽内；螺杆的另一端固接有一旋把。

通过采用上述技术方案，通过螺杆的旋拧，带动螺杆的位移，并通过螺杆对固定环的抵触，带动排水管向对接管的方向位移，并使得排水管与对接管端口对接的更加紧密，提高了闭水性能，而且由于旋把的设置，减少了手部直接与螺杆接触的可能，提高了旋拧效率，提高了操作的便捷性。

优选的，所述支撑箍和上抱箍内设置有若干连接管，连接管的一端与上容纳槽或下容纳槽相互连通，每个所述连接管内开设有与螺杆螺纹连接的内螺纹。

通过采用上述技术方案，连接管内部开设有内螺纹，便于加工，可根据成本等因素选用合适的材料；而且通过连接管的设置，减少了直接在上抱箍和支撑箍上直接加工的不便，而且若上抱箍或支撑箍为混凝土材质，在其上加工螺纹孔，加工困难，也容易造成螺纹孔内壁出现破损，影响到螺杆的正常旋拧。

优选的，所述对接管的端面上嵌设有环形的密封垫。

通过采用上述技术方案，在螺杆的作用下，会带动排水管端部与对接管端部紧紧贴合，密封垫由于挤压发生形变，从而填补了排水管与对接管接触端面之间的空隙，提高了检查井的闭水性能。

优选的，所述支撑箍和上抱箍的贴合处夹设有阻水垫。

通过采用上述技术方案，阻水垫夹设在支撑箍和上抱箍的贴合边沿上，不仅填补了支撑箍和上抱箍的贴合缝隙，而且当螺栓螺母相互旋拧时，通过阻水垫的弹性力施加在螺栓和螺母上，从而使得支撑箍和上抱箍贴合固定更加牢固。

优选的，所述阻水垫包括用于夹设在支撑箍和上抱箍之间的主垫，以及设置在主垫边缘的两个封边垫，每个封边垫与主垫之间的角度大于90度设置。

通过采用上述技术方案，主垫主要填补了上抱箍和支撑箍之间大部分的空隙，而两个封边垫向两侧翻折，紧贴在上抱箍和支撑箍的边沿处，从而对边侧起到了封边阻水的作用。

优选的，所述两个封边垫之间与主垫的连接处一体设置有支撑条。

通过采用上述技术方案，支撑条夹设在两个封边垫之间，在支撑箍和上抱箍夹设时，使得两个封边垫与上抱箍和支撑箍贴合的更加紧密，提高了阻水性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.减少了检查井连接处的漏水情况，通过调位组件的设置，带动排水管端面与对接管端面紧密贴合，再通过支撑箍和上抱箍的抱合，从而对排水管与对接管对接缝隙进行填补，从而减少了排水管于对接管的连接缝隙，进而减少了漏水情况发生；

2.提高了对接效率；由于支撑箍的设置，使得排水管可在支撑箍的限位下稳定的摆放在支撑箍内，减少了对接的繁琐，而且通过后续调位组件的顶紧固位，实现排水管与对接管的相互固定。

附图说明

图1是检查井的整体结构示意图；

图2是图1细节A处的放大示意图；

图3是体现井体与排水管连接结构***示意图；

图4是体现排水管固定位置的示意图；

图5是体现上抱箍的结构示意图；

图6是体现阻水垫的结构示意图。

附图标记说明：1、井体；11、嵌槽；12、搭环；2、排水管；21、固定环；3、对接管；31、环槽；32、密封垫；4、支撑箍；41、下容纳槽；5、上抱箍；51、上容纳槽；6、调位组件；61、连接管；62、螺杆；63、旋把；7、阻水垫；71、主垫；72、封边垫；73、支撑条。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

一种新型装配式检查井，如图1所示，包括井体1以及设置在井体1周面与井体1相互安装的排水管2。

如图1和图2所示，井体1为混凝土管件，井体1的下端为封口设置，井体1竖直设置在地下，井体1的上端面以井体1的中心线为轴均匀开设有三个嵌槽11，每个嵌槽11内都设置有一搭环12，搭环12与井体1内部的钢筋相互焊接固定，并且搭环12不凸出于嵌槽11的表面，从而便于工作人员通过绳索与搭环12相互固定，以便后续对井体1进行吊装，从而提高了对井体1吊装的便捷性，而且搭环12不凸出于嵌槽11的表面，也不会影响到井体1纵向的垒建。

如图4所示，井体1的周面水平设置有若干个与井体1内部相互连通的对接管3（本实施例中对接管3的数量以一个为例），对接管3的轴线与井体1的轴线相互垂直，并且对接管3与井体1一体预制而成，对接管3的下方设置有一支撑箍4，支撑箍4为混凝土构件，同样与井体1一体预制而成，并且支撑箍4的内弧面与对接管3外周面轮廓相同，支撑箍4的长度长于对接管3的长度，从而便于同时承托排水管2和对接管3。

上述排水管2的内外壁管径与对接管3的内外壁管径相同，当排水管2与井管相互对接时，可将排水管2的端部放置在支撑箍4内，并使排水管2的端面与对接管3的端面相互挨靠，支撑箍4上方还设置有一上抱箍5，上抱箍5的内弧面与对接管3外周面轮廓相同。上抱箍5和支撑箍4相互扣合，并在支撑箍4和上抱箍5的贴合边沿处通过多个螺栓螺母相互固定，从而实现排水管2和对接管3的对接固定。

对接管3的端面上开设有一环槽31，环槽31内嵌设有一环形的密封垫32，并且密封垫32凸出于对接管3的端面。通过排水管2端面与对接管3端面的相互挨靠，从而使密封垫32通过弹性形变填补了排水管2与对接端的对接缝隙，从而减少了漏水情况发生。为了减少排水管2发生沿对接管3轴向移动的可能性，支撑箍4上还设置有两个带动排水管2与对接管3端面相互紧贴的调位组件6。

如图4和图5所示，排水管2的外周面凸设有一环形的固定环21，固定环21靠近排水管2与对接管3对接端部设置，并且固定环21的所在平面与排水管2的中心线相互垂直。固定环21为环状的金属板，在排水管2预制时，金属板与排水管2内部的钢筋相互焊接，使得排水管2预制完毕后，固定环21凸设在排水管2的外周面。为了保障排水管2与上抱箍5内臂和支撑箍4内臂的紧密贴合，上抱箍5内开设有一容纳固定环21的上容纳槽51，支撑箍4内开设有一容纳固定环21的下容纳槽41。

如图4所示，上述调位组件6包括预制在支撑箍4内的连接管61，连接管61的轴向与对接管3的轴向相互平行，连接管61的一端与下容纳槽41内部相互连通，连接管61的另一端与支撑箍4的一侧臂相互连通。连接管61内开设有内螺纹并螺纹连接有一螺杆62，螺杆62背离下容纳槽41的一侧同轴固接有一旋把63。调位组件6设置在支撑箍4的两侧，从而便于工作人员对螺杆62进行操作。调位组件6还在上抱箍5内设置有两个，其中连接管61预制在上抱箍5内，连接管61同样与对接管3的轴向相互平行，连接管61的一端与上容纳槽51相互连通，连接管61的另一端面与上抱箍5的一侧臂相互连通。

当对排水管2对接固定时，首先将排水管2放入进支撑箍4内，然后将上抱箍5盖设在支撑箍4的上方，然后通过螺栓螺母对支撑箍4和上抱箍5的位置进行初步定位，接着通过旋把63带动螺杆62转动，并使螺杆62的端部抵触在排水管2的固定环21上，并带动排水管2向对接管3的方向位移，并使对接管3的端面与排水管2的端面相互紧贴，使得密封垫32受到挤压产生弹性形变并填充在排水管2与对接管3端面的缝隙处，最后再通过螺栓螺母的旋拧，将上抱箍5进行固位，从而大大提高了排水管2与对接管3对接的密封性能。

如图6所示，为了提高上抱箍5与支撑箍4之间的阻水性能，上抱箍5与支撑箍4两个贴合部之间各夹设有一阻水垫7，阻水垫7包括夹设在支撑箍4和上抱箍5接触平面的主垫71，以及设置在主垫71靠近排水管2一侧的两个封边垫72，两个封边垫72与主垫71之间的角度各为100度，而且两个封边垫72之间还设置有一支撑条73，支撑条73位于封边垫72与主垫71的连接处，并且支撑条73、封边垫72、主垫71一体设置。当上抱箍5与支撑箍4相互抱合时，主垫71夹持在上抱箍5和支撑箍4的贴合处，两个封边垫72贴合在排水管2和对接管3的外轮廓，随着上抱箍5与支撑箍4的相互压紧，支撑条73填补在上抱箍5与支撑箍4之间的缝隙内，并使封边垫72与排水管2和对接管3贴靠的更加严密，大大提高了阻水性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型装配式检查井，包括井体(1)和设置在井体(1)周围的排水管(2)，其特征在于：所述井体(1)的周面设置有与井体(1)内部相互连通的对接管(3)，所述井体(1)上还设置有用于将对接管(3)和排水管(2)相互对接固定的固位组件，

所述固位组件包括共同承接对接管(3)、排水管(2)并与井体(1)一体浇筑的支撑箍(4)和与支撑箍(4)配合使用用于同时抱合对接管(3)和排水管(2)端部的上抱箍(5)；所述排水管(2)的端部周面设置有固定环（21），所述上抱箍(5)和支撑箍(4)内设置有作用在固定环（21）并使排水管(2)端面与对接管(3)端面紧紧压靠的调位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型装配式检查井，其特征在于：所述支撑箍(4)用于承接排水管(2)的一侧开设有容纳固定环（21）滑动的下容纳槽(41)；所述上抱箍(5)朝向排水管(2)的一侧开设有容纳固定环（21）滑动的上容纳槽(51)。

3.根据权利要求2所述的一种新型装配式检查井，其特征在于：所述调位组件(6)包括与支撑箍(4)或上抱箍(5)螺纹连接的螺杆(62)，螺杆(62)的一端位于下容纳槽(41)或上容纳槽(51)内；螺杆(62)的另一端固接有一旋把(63)。

4.根据权利要求1所述的一种新型装配式检查井，其特征在于：所述支撑箍(4)和上抱箍(5)内设置有若干连接管(61)，连接管(61)的一端与上容纳槽(51)或下容纳槽(41)相互连通，每个所述连接管(61)内开设有与螺杆(62)螺纹连接的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种新型装配式检查井，其特征在于：所述对接管(3)的端面上嵌设有环形的密封垫(32)。

6.根据权利要求1所述的一种新型装配式检查井，其特征在于：所述支撑箍(4)和上抱箍(5)的贴合处夹设有阻水垫(7)。

7.根据权利要求6所述的一种新型装配式检查井，其特征在于：所述阻水垫(7)包括用于夹设在支撑箍(4)和上抱箍(5)之间的主垫(71)，以及设置在主垫(71)边缘的两个封边垫(72)，每个封边垫(72)与主垫(71)之间的角度大于90度设置。

8.根据权利要求7所述的一种新型装配式检查井，其特征在于：所述两个封边垫(72)之间与主垫(71)的连接处一体设置有支撑条(73)。

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