CN214039809U - 一种电池电芯厚度测试治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池电芯厚度试治具，其包括控制电路、治具底座以及垂直安装于治具底座的立座，立座的一侧滑动安装有L型移动座、另一侧固定安装有下压气缸，L型移动座的下部安装上测试板组件，治具底座的上部安装有绝缘底板，绝缘底板的上部安装有下测试板组件，上测试板组件的底部固定安装有驱动传动板，下压气缸设置有一上下运动的活塞推杆，驱动传动板固接于下压气缸的的活塞推杆，立座的上部设置有千分测量器，千分测量器的探头传动连接于上测试板组件，下压气缸电性连接于控制电路。本实用新型相对于现有技术中人工通过游标卡尺来测试电池电芯厚度，使用更加方便，操作更加简单，测量误差小，适用于分选不同厚度规格的电池电芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池电芯技术领域，尤其是涉及一种电池电芯厚度测试治具。
背景技术
目前，国内电池制造行业对电池厚度的测量方法通常采用的是传统的游标卡尺测量方法。游标卡尺的卡尺测量精度低，而且，采用游标卡尺测量数据时，容易出现人工误差，人工成本也高，电池测试周期长影响电池生产效率，因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电池电芯厚度试治具，提高测量精度，简化操作难度。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电池电芯厚度试治具，其包括控制电路、治具底座以及垂直安装于治具底座的立座，立座的一侧滑动安装有L型移动座、另一侧固定安装有下压气缸，L型移动座的下部安装上测试板组件，治具底座的上部安装有绝缘底板，绝缘底板的上部安装有下测试板组件，上测试板组件与下测试板组件上下对合设置，上测试板组件的底部固定安装有驱动传动板，下压气缸设置有一上下运动的活塞推杆，驱动传动板固接于下压气缸的的活塞推杆，立座的上部设置有千分测量器，千分测量器的探头传动连接于上测试板组件，下压气缸电性连接于控制电路。
进一步的技术方案中，所述上测试板组件设置有上测试板以及堆叠安装于上测试板的下部的上玻璃压板，所述下测试板组件设置有下测试板以及堆叠安装于下测试板的上部的下玻璃压板，至少在厚度时，上玻璃压板和下玻璃压板分别恰好贴紧于电池电芯的上下两个端面。
进一步的技术方案中，所述立座设置有调速气阀，调速气阀管接所述下压气缸，调速气阀与控制单元电性连接。
进一步的技术方案中，所述控制单元还设置有脚踏控制开关，调速气阀与脚踏控制开关电性连接。
进一步的技术方案中，所述立座的相对的左右两侧分别对称设置有一滑动导轨以及一滑动安装于相应的滑动导轨的滑块，左右两个滑块分别固接于L型移动座的左右两侧。
进一步的技术方案中，所述L型移动座的上部设置有接触块，所述立座的上部安装有测量器安装板，所述千分测量器固定安装于测量器安装板，千分测量器的探头突伸出测量器安装板，并与接触块固定连接。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
本实用新型通过下压气缸驱动驱动传动板，以使得上测试板组件抬升，并将电芯电池放置在下测试板组件上，再通过控制电路驱动下压气缸动作，活塞推杆驱动驱动传动板缓慢下移，使上测试板组件缓慢下移，在上测试板组件恰好贴紧于电芯电池的端面，读取千分测量器此时的数据，也即电池厚度数据，其相对于现有技术中人工通过游标卡尺来测试电池电芯厚度，使用更加方便，操作更加简单，测量误差小，适用于分选不同厚度规格的电池电芯。另外，增加绝缘底板能够避免组装过程中因操作不当发生短路的情况，提高测试安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至2所示，本实用新型提供的一种电池电芯厚度试治具，其包括控制电路、治具底座1以及垂直安装于治具底座1的立座2，立座2的一侧滑动安装有L型移动座20、另一侧固定安装有下压气缸21，L型移动座20的下部安装上测试板组件3，治具底座1的上部安装有绝缘底板7，绝缘底板7的上部安装有下测试板组件4，上测试板组件3与下测试板组件4上下对合设置，上测试板组件3的底部固定安装有驱动传动板6，下压气缸21设置有一上下运动的活塞推杆，驱动传动板6固接于下压气缸21的的活塞推杆，立座2的上部设置有千分测量器5，千分测量器5的探头传动连接于上测试板组件3，下压气缸21电性连接于控制电路。实际应用中，车间操作人员通过下压气缸21驱动驱动传动板6，以使得上测试板组件3抬升，并将电芯电池放置在下测试板组件4上，再通过控制电路驱动下压气缸21动作，活塞推杆驱动驱动传动板6缓慢下移，使上测试板组件3缓慢下移，在上测试板组件3恰好贴紧于电芯电池的端面，读取千分测量器5此时的数据，也即电池厚度数据，其相对于现有技术中人工通过游标卡尺来测试电池电芯厚度，使用更加方便，操作更加简单，测量误差小，适用于分选不同厚度规格的电池电芯。另外，增加绝缘底板7能够避免组装过程中因操作不当发生短路的情况，提高测试安全性。
进一步的技术方案中，所述上测试板组件3设置有上测试板30以及堆叠安装于上测试板30的下部的上玻璃压板31，所述下测试板组件4设置有下测试板40以及堆叠安装于下测试板40的上部的下玻璃压板41，至少在厚度时，上玻璃压板31和下玻璃压板41分别恰好贴紧于电池电芯的上下两个端面，上玻璃压板31和下玻璃压板41均对电池电芯起到绝缘以及防刮伤的作用。
在更进一步的技术方案中，所述立座2设置有调速气阀22，调速气阀22管接所述下压气缸21，调速气阀22与控制单元电性连接，通过调速气阀22可以控制下压气缸21的动作周期。更为具体的，所述控制单元还设置有脚踏控制开关，调速气阀22与脚踏控制开关电性连接，实际应用中，操作人员通过脚踏控制开关和调速气阀22控制下压气缸21的下移速度，操作便捷，能够有效防止上测试板组件3过压，提高电池电芯测量精度。
进一步的技术方案中，所述立座2的相对的左右两侧分别对称设置有一滑动导轨23以及一滑动安装于相应的滑动导轨23的滑块24，左右两个滑块24分别固接于L型移动座20的左右两侧。
进一步的技术方案中，所述L型移动座20的上部设置有接触块200，所述立座2的上部安装有测量器安装板25，所述千分测量器5固定安装于测量器安装板25，千分测量器5的探头突伸出测量器安装板25，并与接触块200固定连接。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种电池电芯厚度测试治具，其特征在于：包括控制电路、治具底座(1)以及垂直安装于治具底座(1)的立座(2)，立座(2)的一侧滑动安装有L型移动座(20)、另一侧固定安装有下压气缸(21)，L型移动座(20)的下部安装上测试板组件(3)，治具底座(1)的上部安装有绝缘底板(7)，绝缘底板(7)的上部安装有下测试板组件(4)，上测试板组件(3)与下测试板组件(4)上下对合设置，上测试板组件(3)的底部固定安装有驱动传动板(6)，下压气缸(21)设置有一上下运动的活塞推杆，驱动传动板(6)固接于下压气缸(21)的活塞推杆，立座(2)的上部设置有千分测量器(5)，千分测量器(5)的探头传动连接于上测试板组件(3)，下压气缸(21)电性连接于控制电路。
2.根据权利要求1所述的一种电池电芯厚度测试治具，其特征在于：所述上测试板组件(3)设置有上测试板(30)以及堆叠安装于上测试板(30)的下部的上玻璃压板(31)，所述下测试板组件(4)设置有下测试板(40)以及堆叠安装于下测试板(40)的上部的下玻璃压板(41)，至少在厚度时，上玻璃压板(31)和下玻璃压板(41)分别恰好贴紧于电池电芯的上下两个端面。
3.根据权利要求1所述的一种电池电芯厚度测试治具，其特征在于：所述立座(2)设置有调速气阀(22)，调速气阀(22)管接所述下压气缸(21)，调速气阀(22)与控制单元电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种电池电芯厚度测试治具，其特征在于：所述控制单元还设置有脚踏控制开关，调速气阀(22)与脚踏控制开关电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种电池电芯厚度测试治具，其特征在于：所述立座(2)的相对的左右两侧分别对称设置有一滑动导轨(23)以及一滑动安装于相应的滑动导轨(23)的滑块(24)，左右两个滑块(24)分别固接于L型移动座(20)的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种电池电芯厚度测试治具，其特征在于：所述L型移动座(20)的上部设置有接触块(200)，所述立座(2)的上部安装有测量器安装板(25)，所述千分测量器(5)固定安装于测量器安装板(25)，千分测量器(5)的探头突伸出测量器安装板(25)，并与接触块(200)固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023146540.0U CN214039809U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种电池电芯厚度测试治具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023146540.0U CN214039809U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种电池电芯厚度测试治具 |
Publications (1)
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| CN214039809U true CN214039809U (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77341784
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN214039809U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114323123A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-12 | 惠州锂威新能源科技有限公司 | 一种电芯测量*** |
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023146540.0U patent/CN214039809U/zh active Active
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| CN114323123A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-12 | 惠州锂威新能源科技有限公司 | 一种电芯测量*** |
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