CN211178584U - 一种滑台式短路及厚度检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑台式短路及厚度检测机构，包括底板及设置在底板上的滑台直线导轨、滑台驱动气缸、第一测试模块、第二测试模块，所述滑台直线导轨上设置有第一滑台工作台模块和第二滑台工作台模块，第一滑台工作台模块与第二滑台工作台模块固定连接，所述滑台驱动气缸的输出端连接到第一滑台工作台模块或第二滑台工作台模块并可驱动第一滑台工作台模块及第二滑台工作台模块在滑台直线导轨上滑动，第一测试模块及第二测试模块上均设置有短路测试组件、接触式测量传感器及测量传感器放大器。本实用新型检测机构具有快速对电芯内部进行短路测试、高精度检测电芯厚度以及稳定性好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池领域，特别涉及一种滑台式短路及厚度检测机构。
背景技术
目前，锂离子电池领域内，叠片机叠片后的电芯存在有电芯内部短路、叠片出现多片或少片以及检测机构测试效率低下等现象，这些问题严重制约了锂电池的产品质量和生产效率。
因此，本实用新型提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是公开一种滑台式短路及厚度检测机构，通过此实用新型检测机构快速地实现对电芯的短路测试及厚度检测。
本实用新型的技术方案是：一种滑台式短路及厚度检测机构，包括底板及设置在底板上的滑台直线导轨、滑台驱动气缸、第一测试模块、第二测试模块，所述滑台直线导轨上设置有第一滑台工作台模块和第二滑台工作台模块，第一滑台工作台模块与第二滑台工作台模块固定连接，所述滑台驱动气缸的输出端连接到第一滑台工作台模块或第二滑台工作台模块并可驱动第一滑台工作台模块及第二滑台工作台模块在滑台直线导轨上滑动，第一测试模块及第二测试模块上均设置有短路测试组件、接触式测量传感器及测量传感器放大器。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型滑台式短路及厚度检测机构所述第一滑台工作台模块及第二滑台工作台模块上均设置有顶升板，顶升板底部设置有复位弹簧，所述底板上设置有可将顶升板顶升的顶升气缸。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型滑台式短路及厚度检测机构所述第一滑台工作台模块及第二滑台工作台模块上均设置有设置在滑台直线导轨上的工作台支撑板及设置在工作台支撑板上的工作台主板，所述工作台主板上设置有电芯定位气缸。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型滑台式短路及厚度检测机构所述第一测试模块与第二测试模块的结构相同，第一测试模块及第二测试模块均包括固定在底板上的测试模块支撑柱及固定在测试模块支撑柱上端的测试模块主板，所述测试模块主板上设置有压紧气缸及压紧导柱，所述压紧导柱下端设置有下压板安装板，所述下压板安装板下壁面固定设置有下压板，所述压紧气缸的输出端连接到下压板安装板上并可驱动下压板安装板及下压板沿着压紧导柱的导向方向下压，所述短路测试组件、接触式测量传感器直接或间接固定在下压板安装板上，所述测量传感器放大器设置在测试模块主板上并配合接触式测量传感器完成对电芯的厚度测试。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型滑台式短路及厚度检测机构所述测试模块主板两侧均设置有对射光电传感器，所述对射光电传感器悬空设置在所述第一测试模块、第二测试模块两侧并用于检测滑台工作台模块到达测试工位时是否有电芯。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型滑台式短路及厚度检测机构所述测试模块主板上还设置有配合压紧气缸使用的精密调压阀。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型滑台式短路及厚度检测机构所述底板上还设置有拖链，所述拖链用于配合第一滑台工作台模块及第二滑台工作台模块使用。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型滑台式短路及厚度检测机构还包括短路测试仪，所述短路测试仪配合所述短路测试组件使用并用于对电芯完成短路测试。
本实用新型的优点主要包含：
a.双滑台工作台，双滑台工作台串联在一起，可以节省一半的进出料工作时间，采用滑台驱动气缸驱动滑台工作台在滑台直线导轨上移动，电芯在测试工位上设有电芯定位气缸对电芯四个方向上精确定位，保证电芯位置的准确性；
b.对电芯内部短路测试和电芯厚度的检测采用短路测试仪和接触式测量传感器，具有两个测试工位，压紧气缸可以使电芯处于100kg-400kg的压力状态，配有精密调压阀，可调节压力大小。
本实用新型提供一种创新型的滑台式短路测试及厚度检测机构，具有快速对电芯内部进行短路测试、高精度检测电芯厚度以及稳定性好的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例中滑台式短路及厚度检测机构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中滑台式短路及厚度检测机构的俯视图；
图3是本实用新型实施例中滑台式短路及厚度检测机构的正视图；
图4是本实用新型实施例中滑台式短路及厚度检测机构的左视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种滑台式短路及厚度检测机构，包括底板1及设置在底板1上的滑台直线导轨2、滑台驱动气缸3、第一测试模块4、第二测试模块5，所述滑台直线导轨2上设置有第一滑台工作台模块6和第二滑台工作台模块7，第一滑台工作台模块6与第二滑台工作台模块7固定连接，所述滑台驱动气缸3的输出端连接到第一滑台工作台模块6或第二滑台工作台模块7并可驱动第一滑台工作台模块6及第二滑台工作台模块7在滑台直线导轨2上滑动，第一测试模块4及第二测试模块5上均设置有短路测试组件8、接触式测量传感器9及测量传感器放大器10。
所述第一滑台工作台模块6及第二滑台工作台模块7上均设置有顶升板11，顶升板11底部设置有复位弹簧12，所述底板1上设置有可将顶升板11顶升的顶升气缸13。
所述第一滑台工作台模块6及第二滑台工作台模块7上均设置有设置在滑台直线导轨2上的工作台支撑板14及设置在工作台支撑板14上的工作台主板15，所述工作台主板15上设置有电芯定位气缸16。
所述第一测试模块4与第二测试模块5的结构相同，第一测试模块4及第二测试模块5均包括固定在底板1上的测试模块支撑柱17及固定在测试模块支撑柱17上端的测试模块主板18，所述测试模块主板18上设置有压紧气缸19及压紧导柱20，所述压紧导柱20下端设置有下压板安装板21，所述下压板安装板21下壁面固定设置有下压板22，所述压紧气缸19的输出端连接到下压板安装板21上并可驱动下压板安装板21及下压板22沿着压紧导柱20的导向方向下压，所述短路测试组件8、接触式测量传感器9直接或间接固定在下压板安装板21上，所述测量传感器放大器10设置在测试模块主板18上并配合接触式测量传感器9完成对电芯的厚度测试。
所述测试模块主板18两侧均设置有对射光电传感器23，所述对射光电传感器23悬空设置在所述第一测试模块4、第二测试模块5两侧并用于检测滑台工作台模块到达测试工位时是否有电芯。
所述测试模块主板18上还设置有配合压紧气缸19使用的精密调压阀24。
所述底板1上还设置有拖链25，所述拖链25用于配合第一滑台工作台模块6及第二滑台工作台模块7使用。
还包括短路测试仪26，所述短路测试仪26配合所述短路测试组件8使用并用于对电芯完成短路测试。
如图1-图4所示，主要零件说明：
测量传感器放大器10：将接触式测量传感器9的检测结果判断电芯厚度是否合格；
精密调压阀24：调节电芯测试时压紧力的大小；
短路测试仪26：通过自身放电，通过检测电阻值来判断电芯内部是否存在短路现象；
滑台驱动气缸3：滑台两个工作台左右切换的动力；
顶升板11：方便机械手将电芯放到滑台工作台，顶升状态有避空位置，可以避开机械手爪子；
电芯定位气缸16：滑台工作台四周有电芯定位气缸16，当四个气缸伸出时，将电芯定位，减少滑台移动过程对电芯的损伤，保证电芯在测试工位的位置准确度；
第二滑台工作台模块7：电芯测试过程的工作位；
拖链25：走各种电线、气管；
第一滑台工作台模块6：电芯测试过程的工作位；
滑台直线导轨2：保证滑台精度和顺畅；
对射光电传感器23：检测滑台工作台到达测试工位时是否有电芯；
压紧气缸19：对电芯测试时进行压紧，使电芯处于一定的压力状态下；
压紧导柱20：压紧气缸19机构的压紧导柱20，保证压紧机构的精度；
短路测试组件8：包含一个气缸和正、负极的电极，和短路测试连接；
接触式测量传感器9：装在压紧气缸19的机构上，电芯处于压紧状态时，测量传感器处于压缩的测量状态，和测量传感器放大器10连接，将测量厚度信息反馈给测量传感器放大器10；
复位弹簧12：当顶升气缸13缩回后，将顶升板11复位的动力；
顶升气缸13：将顶升板11顶起。
工作流程：第一滑台工作台模块6位于中间位置的上下料工位区域，顶升气缸13将顶升板11顶起20mm，上工序机械手将电芯放至顶升板11上，顶升气缸13复位，顶升板11下降复位，电芯落在第一滑台工作台模块6上，电芯定位气缸16伸出将电芯芯四周定位。滑台驱动气缸3伸出将第一滑台工作台模块6移动至第一测试工位，在此同时第二滑台工作台模块7也移动至中间上下料工位。第一滑台工作台模块6的电芯定位气缸16退回复位，第一测试工位的压紧气缸19伸出，将电芯压紧，压力为100-400kg可调，在此同时接触式测量传感器9顶到检测块处于测量状态，测量传感器放大器10判断电芯厚度是否处于合格范围。短路测试组件8伸出压住电芯的正，负极，短路测试仪26放电，测试电芯内部电阻，随即判定电芯内部是否短路。在此测试、检测的同时，第二滑台工作台模块7位于上下料工位进行下料和上料。短路测试、厚度检测完成后，滑台驱动气缸3退回复位，第一滑台工作台模块6回到中间上下料工位，待下工序机械手将电芯抓走，再放入待测试电芯，重复上面动作。
本实用新型的优点主要包含：
a.双滑台工作台，双滑台工作台串联在一起，可以节省一半的进出料工作时间，采用滑台驱动气缸驱动滑台工作台在滑台直线导轨上移动，电芯在测试工位上设有电芯定位气缸对电芯四个方向上精确定位，保证电芯位置的准确性；
b.对电芯内部短路测试和电芯厚度的检测采用短路测试仪和接触式测量传感器，具有两个测试工位，压紧气缸可以使电芯处于100kg-400kg的压力状态，配有精密调压阀，可调节压力大小。
本实用新型提供一种创新型的滑台式短路测试及厚度检测机构，具有快速对电芯内部进行短路测试、高精度检测电芯厚度以及稳定性好的特点。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种滑台式短路及厚度检测机构，其特征在于：包括底板(1)及设置在底板(1)上的滑台直线导轨(2)、滑台驱动气缸(3)、第一测试模块(4)、第二测试模块(5)，所述滑台直线导轨(2)上设置有第一滑台工作台模块(6)和第二滑台工作台模块(7)，第一滑台工作台模块(6)与第二滑台工作台模块(7)固定连接，所述滑台驱动气缸(3)的输出端连接到第一滑台工作台模块(6)或第二滑台工作台模块(7)并可驱动第一滑台工作台模块(6)及第二滑台工作台模块(7)在滑台直线导轨(2)上滑动，第一测试模块(4)及第二测试模块(5)上均设置有短路测试组件(8)、接触式测量传感器(9)及测量传感器放大器(10)。
2.根据权利要求1所述的滑台式短路及厚度检测机构，其特征在于：所述第一滑台工作台模块(6)及第二滑台工作台模块(7)上均设置有顶升板(11)，顶升板(11)底部设置有复位弹簧(12)，所述底板(1)上设置有可将顶升板(11)顶升的顶升气缸(13)。
3.根据权利要求1所述的滑台式短路及厚度检测机构，其特征在于：所述第一滑台工作台模块(6)及第二滑台工作台模块(7)上均设置有设置在滑台直线导轨(2)上的工作台支撑板(14)及设置在工作台支撑板(14)上的工作台主板(15)，所述工作台主板(15)上设置有电芯定位气缸(16)。
4.根据权利要求1所述的滑台式短路及厚度检测机构，其特征在于：所述第一测试模块(4)与第二测试模块(5)的结构相同，第一测试模块(4)及第二测试模块(5)均包括固定在底板(1)上的测试模块支撑柱(17)及固定在测试模块支撑柱(17)上端的测试模块主板(18)，所述测试模块主板(18)上设置有压紧气缸(19)及压紧导柱(20)，所述压紧导柱(20)下端设置有下压板安装板(21)，所述下压板安装板(21)下壁面固定设置有下压板(22)，所述压紧气缸(19)的输出端连接到下压板安装板(21)上并可驱动下压板安装板(21)及下压板(22)沿着压紧导柱(20)的导向方向下压，所述短路测试组件(8)、接触式测量传感器(9)直接或间接固定在下压板安装板(21)上，所述测量传感器放大器(10)设置在测试模块主板(18)上并配合接触式测量传感器(9)完成对电芯的厚度测试。
5.根据权利要求1所述的滑台式短路及厚度检测机构，其特征在于：所述测试模块主板(18)两侧均设置有对射光电传感器(23)，所述对射光电传感器(23)悬空设置在所述第一测试模块(4)、第二测试模块(5)两侧并用于检测滑台工作台模块到达测试工位时是否有电芯。
6.根据权利要求1所述的滑台式短路及厚度检测机构，其特征在于：所述测试模块主板(18)上还设置有配合压紧气缸(19)使用的精密调压阀(24)。
7.根据权利要求1所述的滑台式短路及厚度检测机构，其特征在于：所述底板(1)上还设置有拖链(25)，所述拖链(25)用于配合第一滑台工作台模块(6)及第二滑台工作台模块(7)使用。
8.根据权利要求1-7任一项所述的滑台式短路及厚度检测机构，其特征在于：还包括短路测试仪(26)，所述短路测试仪(26)配合所述短路测试组件(8)使用并用于对电芯完成短路测试。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922342591.1U CN211178584U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种滑台式短路及厚度检测机构 |
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| CN201922342591.1U CN211178584U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种滑台式短路及厚度检测机构 |
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|---|---|
| CN211178584U true CN211178584U (zh) | 2020-08-04 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211178584U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112857237A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-28 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种电芯高度测量装置 |
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922342591.1U patent/CN211178584U/zh active Active
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