CN221303382U - 一种电路板自动压合测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板自动压合测试设备，旨在提供一种自动侧推、操作简单、稳定性好、测试效率高、降低工人操作负担的电路板自动压合测试设备。本实用新型包括电控箱和外罩，所述电控箱上设置有侧推浮动模组和多功能组件，所述侧推浮动模组通过升降导向组件在所述多功能组件上方上下移动，所述多功能组件包括用于驱动浮动载板进出测试工位的驱动装置，所述浮动载板上设置有与产品限位配合的若干工装槽，所述侧推浮动模组包括用于驱动针块安装板前后移动的侧推气缸，所述针块安装板上设置有与若干所述工装槽分别对应的测试凹槽，若干所述测试凹槽侧壁上均设置有与产品接口端接触的cell针块。本实用新型应用于电路板测试的技术领域。

Description

一种电路板自动压合测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种测试设备,特别涉及一种电路板自动压合测试设备。

背景技术

在电子测试行业中，测试过程中非自动化产线往往需要人工手动操作待测产品进行测试作业，比如，现在市面上FPC（柔性电路板）产品测试设备，待测产品通常是水平放置的，设备在竖直方向下针，通常情况下在FPC类产品的放置后，操作员需要手动推动探针模组与FPC产品的测试端接触测试产品，测完后水平方向推出测试完的产品，这样不仅测试效率低下，而且给工人增加了工作量，而且这种方法无法适用测试端位于侧面的产品。因此，有必要提出一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种自动侧推、操作简单、稳定性好、测试效率高、降低工人操作负担的电路板自动压合测试设备。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括电控箱和外罩，所述电控箱上设置有侧推浮动模组和多功能组件，所述侧推浮动模组通过升降导向组件在所述多功能组件上方上下移动，所述多功能组件包括用于驱动浮动载板进出测试工位的驱动装置，所述浮动载板上设置有与产品限位配合的若干工装槽，所述侧推浮动模组包括用于驱动针块安装板前后移动的侧推气缸，所述针块安装板上设置有与若干所述工装槽分别对应的测试凹槽，若干所述测试凹槽侧壁上均设置有与产品接口端接触的cell针块。

进一步，所述浮动载板上呈阵列均匀分布有四个工装槽，所述驱动针块安装板上设置有与四个所述工装槽一一对应四个测试凹槽。

进一步，四个所述测试凹槽的侧壁上均设置有与所述cell针块适配的定位槽。

进一步，所述多功能组件还包括安装底板、U型滑板和两个平行的直线滑轨，所述安装底板上设置有与两个所述直线滑轨适配的滑轨安装槽，所述U型滑板与所述驱动装置的输出端连接并与两个所述直线滑轨滑动配合。

进一步，所述安装底板上设置有与若干所述工装槽对应的若干BB模块，若干所述BB模块一侧均设置有NTC测温模块。

进一步，所述侧推浮动模组还包括下压板和浮动板，所述下压板内设置有与所述针块安装板适配的滑动凹槽，所述浮动板上设置有与若干所述测试凹槽分别对应的避让凹槽。

进一步，所述侧推浮动模组还包括两个平行的针板滑轨和若干针板滑块，若干所述针板滑块与两个所述针板滑轨适配。

进一步，所述滑动凹槽的两端分别设置有缓冲器。

进一步，所述升降导向组件包括两个同步的升降气缸、四个导向柱和四个直线轴承，两个所述升降气缸的输出端分别与所述下压板的两端连接，四个所述导向柱分别与四个所述直线轴承适配。

进一步，所述针块安装板上并列设置有两个截面为L型的束线板。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过若干所述工装槽对产品进行初步定为，所述升降导向组件驱动所述侧推浮动模组向下压合后，将产品固定，使产品的接口端均位于所述测试凹槽内，所述侧推气缸驱动所述针块安装板移动，将所述cell针块与产品的接口端对接，从而实现了对测试端位于侧面的产品的对接压合测试，不仅自动化程度高，安全稳定性好，而且可以同时测试多个产品，大大提高产品的测试效率，降低人工操作负担。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是所述多功能组件的立体结构示意图；

图4是所述多功能组件的分解视图；

图5是所述侧推浮动模组的立体结构示意图；

图6是所述侧推浮动模组的分解视图。

具体实施方式

如图1至图6所示，在本实施例中，本实用新型包括电控箱1和外罩2，所述电控箱1上设置有位于所述外罩2内的侧推浮动模组4和多功能组件3，所述侧推浮动模组4通过升降导向组件5在所述多功能组件3上方上下移动，所述多功能组件3包括用于驱动浮动载板31进出测试工位的驱动装置33，所述驱动装置33包括伸出气缸，所述伸出气缸位于所述浮动载板31的一侧，所述浮动载板31上设置有与产品限位配合的若干工装槽32，所述侧推浮动模组4包括用于驱动针块安装板41前后移动的侧推气缸42，所述针块安装板41上设置有与若干所述工装槽32分别对应的测试凹槽43，若干所述测试凹槽43侧壁上均设置有与产品接口端接触的cell针块44，所述外罩2上设置有翻盖式舱门21。由上述方案可见，所述多功能组件3通过所述驱动装置33控制所述浮动载板31进出测试工位，方便人工或外部机械手放置产品到若干所述工装槽32上，若干所述工装槽32对产品进行初步定为，所述升降导向组件5驱动所述侧推浮动模组4向下压合后，将产品固定，使产品的接口端均位于所述测试凹槽43内，所述侧推气缸42用于驱动所述针块安装板41移动，将所述cell针块44与产品的接口端对接，从而实现对测试端位于侧面的产品的压合测试，不仅自动化程度高，而且同时可以测试多个产品，大大提高产品的测试效率，降低人工操作负担。

在本实施例中，所述浮动载板31上呈阵列均匀分布有四个工装槽32，所述驱动针块安装板41上设置有与四个所述工装槽32一一对应四个测试凹槽43。

在本实施例中，四个所述测试凹槽43的侧壁上均设置有与所述cell针块44适配的定位槽45，所述定位槽45与所述cell针块44限位配合，从而确保所述cell针块44压合测试的稳定性。

在本实施例中，所述多功能组件3还包括安装底板34、U型滑板35和两个平行的直线滑轨36，所述安装底板34上设置有与两个所述直线滑轨36适配的滑轨安装槽37，所述U型滑板35与所述驱动装置33的输出端连接并与两个所述直线滑轨36滑动配合，所述浮动载板31与所述U型滑板35通过四个第一等高螺丝75连接，所述浮动载板31与所述U型滑板35之间设置有若干压缩弹簧76和导向柱77，使得所述浮动载板31在受压时起到缓冲作用，通过所述驱动装置33控制所述浮动载板31沿所述直线滑轨36方向移动，进而提高本实用新型的移动精度和稳定性。

在本实施例中，所述安装底板34上设置有与四个所述工装槽32对应的四个B2B模块38，四个所述B2B模块38一侧均设置有NTC测温模块39，所述浮动板47上设置有与四个所述B2B模块38对应的压块74，四个所述B2B模块38与所述压块74配合，用于对测试接口端在底面的产品进行测试，从而提高本实用新型的应用范围，降低生产制造成本。

在本实施例中，所述侧推浮动模组4还包括下压板46和浮动板47，所述下压板46内设置有与所述针块安装板41适配的滑动凹槽48，所述浮动板47上设置有与四个所述测试凹槽43分别对应的避让凹槽49，所述浮动板47和所述下压板46通过第二等高螺丝71连接，所述浮动板47和所述下压板46之间还设置有导向销钉72和弹簧73，所述下压板46下压时，通过所述浮动板47压紧产品，从而使得压合过程更加平稳。

在本实施例中，所述侧推浮动模组4还包括两个平行的针板滑轨61和若干针板滑块62，若干所述针板滑块62与两个所述针板滑轨61适配，两个所述针板滑轨61固定设置在所述浮动板47上，若干所述针板滑块62与所述针块安装板41固定连接，从而保证所述针块安装板41的移动精度。

在本实施例中，所述滑动凹槽48的两端分别设置有缓冲器63，所述缓冲器63用于对所述针块安装板41的移动起到缓冲作用，进一步提高本实用新型的稳定性。

在本实施例中，所述升降导向组件5包括两个同步的升降气缸51、四个导向柱52和四个直线轴承53，两个所述升降气缸51的输出端分别与所述下压板46的两端连接，四个所述导向柱52分别与四个所述直线轴承53适配，两个所述升降气缸51用于控制所述下压板46同时上升和下降，四个所述导向柱52分别垂直固定在所述安装底板34上，四个所述直线轴承53分别设置在所述下压板46上并于四个所述导向柱52对应，进而提高本实用新型的压合定位精度。

在本实施例中，所述针块安装板41上并列设置有两个截面为L型的束线板64，所述束线板64用于集中走线，进一步提高本实用新型的安全稳定性。

在本实施例中，本实用新型的工作原理：

当需要测试接口端位于侧面的产品时，所述侧推气缸42将所述针块安装板41推出，通过外部机械手或者人工在四个所述工装槽32上放置产品，产品装好后，所述驱动装置33缩回，产品进入测试工位，所述升降气缸51控制所述下压板46向下移动，通过所述浮动板47与所述浮动载板31配合压合固定产品，所述侧推气缸42驱动所述针块安装板41推出，所述cell针块44与产品的接口端对接，此时产品测试前的准备工作完成，进入测试阶段，测试完成后按照相反的顺序依次退出，取走产品。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种电路板自动压合测试设备，它包括电控箱（1）和外罩（2），其特征在于：所述电控箱（1）上设置有侧推浮动模组（4）和多功能组件（3），所述侧推浮动模组（4）通过升降导向组件（5）在所述多功能组件（3）上方上下移动，所述多功能组件（3）包括用于驱动浮动载板（31）进出测试工位的驱动装置（33），所述浮动载板（31）上设置有与产品限位配合的若干工装槽（32），所述侧推浮动模组（4）包括用于驱动针块安装板（41）前后移动的侧推气缸（42），所述针块安装板（41）上设置有与若干所述工装槽（32）分别对应的测试凹槽（43），若干所述测试凹槽（43）侧壁上均设置有与产品接口端接触的cell针块（44）。

2.根据权利要求1所述的电路板自动压合测试设备，其特征在于：所述浮动载板（31）上呈阵列均匀分布有四个工装槽（32），所述驱动针块安装板（41）上设置有与四个所述工装槽（32）一一对应四个测试凹槽（43）。

3.根据权利要求2所述的电路板自动压合测试设备，其特征在于：四个所述测试凹槽（43）的侧壁上均设置有与所述cell针块（44）适配的定位槽（45）。

4.根据权利要求1所述的电路板自动压合测试设备，其特征在于：所述多功能组件（3）还包括安装底板（34）、U型滑板（35）和两个平行的直线滑轨（36），所述安装底板（34）上设置有与两个所述直线滑轨（36）适配的滑轨安装槽（37），所述U型滑板（35）与所述驱动装置（33）的输出端连接并与两个所述直线滑轨（36）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的电路板自动压合测试设备，其特征在于：所述安装底板（34）上设置有与若干所述工装槽（32）对应的若干B2B模块（38），若干所述B2B模块（38）一侧均设置有NTC测温模块（39）。

6.根据权利要求1所述的电路板自动压合测试设备，其特征在于：所述侧推浮动模组（4）还包括下压板（46）和浮动板（47），所述下压板（46）内设置有与所述针块安装板（41）适配的滑动凹槽（48），所述浮动板（47）上设置有与若干所述测试凹槽（43）分别对应的避让凹槽（49）。

7.根据权利要求1所述的电路板自动压合测试设备，其特征在于：所述侧推浮动模组（4）还包括两个平行的针板滑轨（61）和若干针板滑块（62），若干所述针板滑块（62）与两个所述针板滑轨（61）适配。

8.根据权利要求6所述的电路板自动压合测试设备，其特征在于：所述滑动凹槽（48）的两端分别设置有缓冲器（63）。

9.根据权利要求6所述的电路板自动压合测试设备，其特征在于：所述升降导向组件（5）包括两个同步的升降气缸（51）、四个导向柱（52）和四个直线轴承（53），两个所述升降气缸（51）的输出端分别与所述下压板（46）的两端连接，四个所述导向柱（52）分别与四个所述直线轴承（53）适配。

10.根据权利要求1所述的电路板自动压合测试设备，其特征在于：所述针块安装板（41）上并列设置有两个截面为L型的束线板（64）。