CN213921632U - 一种包膜机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包膜机，包括拉带组件、第一夹持组件和夹辊组件，拉带组件固定且拉持绝缘膜的自由端；第一夹持组件设置于绝缘膜的一侧并夹持电芯，电芯的两侧主表面与绝缘膜的长度方向垂直设置，第一夹持组件进一步传动电芯，电芯的端面与绝缘膜形成接触；夹辊组件包括位于绝缘膜的另一侧且彼此并排设置的第一夹辊和第二夹辊，第一夹持组件传动电芯和绝缘膜进入第一夹辊和第二夹辊之间的间隔区域，第一夹辊和第二夹辊将绝缘膜压持于电芯的两侧主表面上，进而包覆电芯的两侧主表面。本申请包膜机实现电芯自动化包膜，提高了包膜品质。

Description

一种包膜机

技术领域

本申请涉及电芯包膜技术领域，特别是涉及一种包膜机。

背景技术

现有部分包膜机用于对电芯进行包膜，其中电芯平躺横向包膜，存在蓝膜裸露长度较长，容易沾染粉尘，而导致包膜机包膜品质降低。

实用新型内容

本申请提供一种包膜机，以解决现有蓝膜裸露长度较长，容易沾染粉尘，且包膜品质低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提出一种包膜机，包括：拉带组件，固定且拉持绝缘膜的自由端；第一夹持组件，设置于绝缘膜的一侧并夹持电芯，电芯的两侧主表面与绝缘膜的长度方向垂直设置，第一夹持组件进一步传动电芯，电芯的端面与绝缘膜形成接触；夹辊组件，包括位于绝缘膜的另一侧且彼此并排设置的第一夹辊和第二夹辊，第一夹持组件传动电芯和绝缘膜进入第一夹辊和第二夹辊之间的间隔区域，第一夹辊和第二夹辊将绝缘膜压持于电芯的两侧主表面上，进而包覆电芯的两侧主表面。

其中，第一夹辊位于电芯的一侧，拉带组件和第二夹辊位于电芯的另一侧，第一夹辊和第二夹辊分别通过绝缘膜包覆电芯的两侧主表面。

其中，包膜机进一步包括切刀组件，切刀组件位于第一夹辊的同侧，切断绝缘膜，进而重新形成搭接于第一夹辊上的自由端，拉带组件设置成能够朝向第一夹辊运动，拾取重新形成的自由端并反向拉动绝缘膜。

其中，切刀组件沿绝缘膜的长度方向垂直滑移设置，以切断绝缘膜。

其中，拉带组件进一步包括：第一拉膜辊传动机构，用于沿第一方向传动拉带组件的拉膜辊靠近或远离第一夹辊，其中第一方向为第一夹辊和第二夹辊的间隔方向；第二拉膜辊传动机构，用于沿第二方向传动拉带组件的拉膜辊靠近或远离第一夹辊，第二方向垂直于第一方向和拉膜辊的轴向。

其中，第二拉膜辊传动机构传动拉膜辊在沿第二方向间隔设置的第一位置和第二位置之间往复运动，其中当拉膜辊处于第一位置时，拉膜辊与第一夹辊沿第二方向彼此平齐，当拉膜辊处于第二位置时，拉膜辊与第二夹辊沿第二方向形成避位。

其中，包膜机进一步包括第二夹持组件，第二夹持组件设置于绝缘膜的另一侧，用于在绝缘膜对电芯的两侧主表面形成部分包覆时夹持电芯；第一夹持组件释放电芯，第二夹持组件进一步传动电芯，以使得绝缘膜完成对电芯的两侧主表面的包覆。

其中，第二夹持组件包括：第一固定板，架设于工作台；两组拉出板，滑动设置于第一固定板；第一下驱动件，驱动两组拉出板相互靠近或远离以夹持或松开电芯。

其中，第二夹持组件包括：第二固定板；至少一个导向件，穿设第二固定板，一端与第一固定板连接，另一端与工作台连接；第二下驱动件，连接第一固定板，以驱动第一固定板通过至少一个导向件升降运动。

其中，包膜机进一步包括放卷组件和收卷组件，放卷组件用于料卷进行放卷，料卷由绝缘膜和贴附于绝缘膜的至少一侧主表面上的隔膜卷绕而成，收卷组件用于对隔膜进行收卷，以从绝缘膜撕除隔膜。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种包膜机包括拉带组件、第一夹持组件和夹辊组件，拉带组件固定且拉持绝缘膜的自由端。第一夹持组件设置于绝缘膜的一侧并夹持电芯，电芯的两侧主表面与绝缘膜的长度方向垂直设置。第一夹持组件进一步传动电芯，电芯的端面与绝缘膜形成接触。夹辊组件包括位于绝缘膜的另一侧且彼此并排设置的第一夹辊和第二夹辊，第一夹持组件传动电芯和绝缘膜进入第一夹辊和第二夹辊之间的间隔区域，第一夹辊和第二夹辊将绝缘膜压持于电芯的两侧主表面上，进而包覆电芯的两侧主表面，以使得包膜机能够对电芯实现自动化薄膜；而且绝缘膜裸露的长度较短，绝缘膜不易粘上粉尘等颗粒，从而进一步提高了电芯包膜品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请包膜机的主视图；

图2是图1所示A的结构示意图；

图3是图1所示包膜机中电芯的结构示意图；

图4是图1所示包膜机中拉膜组件的结构示意图；

图5是图1所示包膜机中第二夹持组件的结构示意图；

图6是图1所示包膜机中第一夹持组件的结构示意图；

图7是图6所示第一夹持组件的侧视图；

图8a-8e是图1所示包膜机工作流程简图。

附图标号：1、拉带组件；11、安装板；12、拉膜辊；13、连接支架；131、拉膜辊支架；14、第二拉膜驱动件；15、第一限位件；16、第二限位件；171、第一拉膜滑块；172、第一拉膜滑轨；18、缓冲器； 2、第一夹持组件；21、上支架；22、第一上驱动件；23、上连接板； 24、夹板；25、第二上驱动件；261、第一上滑块；262、第一上滑轨； 271、第二上滑块；272、第二上滑轨；3、夹辊组件；31、第一夹辊； 32、第二夹辊；33、第一夹辊支架；34、第二夹辊支架；351、第二夹辊滑块；352、第二夹辊滑轨；4、第二夹持组件；41、第一固定板；42、拉出板；43、第二固定板；44、导向件；45、第二下驱动件；461、下夹持滑块；462、下夹持滑轨；463、直线轴承；5、切刀组件；6、放卷组件；61、放卷轴；7、收卷组件；71、收卷轴；8、承载板；9、张力调节机构；91、滚轴；92、张力支架；100、料卷；101、绝缘膜；102、隔膜；200、电芯；201、主表面；202、端面。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对实用新型所提供的一种包膜机做进一步详细描述。

请参阅图1、图2和图3，图1是本申请包膜机的主视图；图2是图1所示A的结构示意图；图3是图1所示包膜机中电芯的结构示意图。

本实施例中包膜机包括拉带组件1、第一夹持组件2和夹辊组件3，结合后续提及的图8a，拉带组件1用于固定绝缘膜101的自由端，并沿绝缘膜101的长度方向拉持绝缘膜101，同时向前拉预设方向，以便于后续夹辊组件3将绝缘膜101固定于电芯200上。第一夹持组件2设置于绝缘膜101的一侧面，第一夹持组件2用于夹持电芯200，能够从上料工位夹取电芯200并转运至包膜工位的上方。同时，第一夹持组件2 使得电芯200的两侧主表面201与绝缘膜101的长度方向垂直设置，即电芯200竖直放置。

进一步地，第一夹持组件2传动电芯200，以提供运动动力，并使得电芯200的端面202与绝缘膜101形成接触。为了将绝缘膜101贴附于电芯200上，夹辊组件3包括第一夹辊31和第二夹辊32，其中第一夹辊31和第二夹辊32均位于绝缘膜101的另一侧且彼此并排设置，其中第一夹持组件2传动电芯200和绝缘膜101进入第一夹辊31和第二夹辊32之间的间隔区域，第一夹辊31和第二夹辊32将绝缘膜101压持于电芯200的两侧主表面201上，以使得第一夹辊31和第二夹辊32 分别向电芯200方向运动并贴附于电芯200表面，从而将绝缘膜101贴附于电芯200表面，进而实现包膜机对电芯200实现自动化薄膜，同时减小气泡产生。

由于上述电芯200竖直放置时，第一夹辊31和第二夹辊32之间形成有较大空间区域，该空间区域能够用于绝缘膜101通过，而且绝缘膜 101裸露的长度较短，绝缘膜101不易粘上粉尘等颗粒，从而进一步提高了电芯200包膜品质。

上述电芯200包括主表面201和端面202，其中主表面201设置于电芯200两侧且相对设置，其中端面202连接于两个主表面201之间。电芯200具有长边a、宽边b和高边c，其中长边长度大于宽边长度，宽边长度大于高边长度，上述a、b、c为如图3中所示。电芯200两侧主表面201为长边和宽边围设形成的，其为电芯200最大面积，电芯200 两侧主表面201竖向垂直于绝缘膜101长度方向。电芯200的主表面201 可以是电芯200的长边与绝缘膜101长度方向垂直，或是电芯200的宽边与绝缘膜101长度方向垂直，只要满足电芯200两侧主表面201与绝缘膜101长度方向垂直即可，在此不作限定。电芯200为方形电芯等。其中绝缘膜101固定在拉带组件1上，其中固定方式可以为粘附或夹取等，只要能将绝缘膜101的自由端固定于拉带组件1上即可。

在一实施例中，第一夹辊31位于电芯200的一侧主表面201，拉带组件1和第二夹辊32位于电芯200的另一侧主表面201。当电芯200包膜完成后，需要将绝缘膜101切断处理。因此，包膜机进一步包括切刀组件5，切刀组件5位于第一夹辊31的同侧，切刀组件5用于在绝缘膜 101完成对电芯200的两侧主表面201的包覆后切断绝缘膜101。

切断后的绝缘膜101重新形成搭接于第一夹辊31上的自由端，由于拉膜辊12需要重新拉持绝缘膜101，以便于下一个电芯200包膜处理，因此拉带组件1设置成能够朝向第一夹辊31运动，以拾取重新形成的绝缘膜101的自由端并反向拉动绝缘膜101预设长度，以满足下一个电芯200的包膜。其中反向为第一夹辊31返回到的最初位置处。

上述切刀组件5滑动设置于承载板8，以靠近绝缘膜101并将绝缘膜101切断。具体地，切刀组件5沿垂直于绝缘膜101的长度方向从绝缘膜101的一端向绝缘膜101另一端滑动，以切断绝缘膜101。其中，切刀组件5底部和承载板8中的一个设置切刀滑块(图上未示意)，切刀组件5和承载板8中的另一个设置切刀滑轨(图上未示意)，切刀滑块和切刀滑轨相互配合，以使得切刀组件5滑移于承载板8上。

请参阅图4，图4是图1所示包膜机中拉膜组件的结构示意图。

在一实施例中，结合图1，拉带组件1包括拉膜辊12，拉膜辊12 设置成与第一夹辊31抵接，即通过拉膜辊12与第一夹辊31相抵接的方式，进而使得重新形成的绝缘膜101的自由端贴附固定于拉膜辊12，以满足下一个电芯200的包膜。

在一实施例中，拉带组件1进一步包括第一拉膜辊传动机构(图上未示意)，第一拉膜辊传动机构用于沿第一方向传动拉膜辊12靠近或远离第一夹辊31，以实现拉膜辊12沿第一方向运动，其中第一方向为第一夹辊31和第二夹辊32的间隔方向。

上述第一拉膜辊传动机构包括安装板11和第一拉膜驱动件(图上未示意)，安装板11沿第一方向滑动设置于承载板8，以带动拉膜辊12 沿第一方向运动，其中第一方向也与绝缘膜101长度方向相同，第一方向为如图1中双向箭头X所指示方向。第一拉膜驱动件驱动安装板11 滑移于承载板8。上述第一拉膜驱动件可以为第一拉膜电机。

进一步地，为了便于安装板11滑动于承载板8上，安装板11和承载板8中的一个设置第一拉膜滑块171，安装板11和承载板8中的另一个设置第一拉膜滑轨172，第一拉膜滑块171和第一拉膜滑轨172相互配合，以使得安装板11滑移于承载板8上。

拉带组件1还包括第二拉膜辊传动机构，用于沿第二方向传动拉膜辊12靠近或远离第一夹辊31，以实现拉膜辊12沿第二方向运动，其中第二方向垂直于第一方向和拉膜辊12的轴向，第二方向为如图1所示双向箭头Y所指示方向。上述拉膜辊12通过第一拉膜辊传动机构和第二拉膜辊传动机构能够共同实现拉膜辊12在第一方向和第二方向移动，以使得拉膜辊12能够靠近或远离第一夹辊31。

上述第二拉膜辊传动机构包括连接支架13和第二拉膜驱动件14，连接支架13沿第二方向滑动设置于安装板11。第二拉膜驱动件14与连接支架13连接，以驱动连接支架13沿第二方向滑移于安装板11上。第二拉膜驱动件14可以为第二拉膜电机。

进一步地，连接支架13和安装板11中的一个设置有第二拉膜滑块 (图上未示意)，连接支架13和安装板11中的另一个设置有第二拉膜滑轨(图上未示意)，其中第二拉膜滑块和第二拉膜滑轨相互配合，以使得安装板11滑移于承载板8上。

在一实施例中，第二拉膜辊传动机构传动拉膜辊12在沿第二方向间隔设置的第一位置和第二位置之间往复运动，其中当拉膜辊12处于第一位置时，拉膜辊12与第一夹辊31沿第二方向彼此平齐。当拉膜辊 12处于第二位置时，拉膜辊12与第二夹辊32沿第二方向形成避位，即第二夹辊32避让拉膜辊12，以使得拉膜辊12沿第二方向运动和第一方向运动至第一夹辊31位置处，且与第一夹辊31相抵接。

具体地，拉带组件1包括第一限位件15和第二限位件16，第一限位件15和第二限位件16均设置于安装板11上，且相对设置，上述第二限位件16位置为第一位置处，第一限位件15为第二位置处。上述第一限位件15和第二限位件16均用于对连接支架13运动进行限定，以使得拉膜辊12在沿第二方向间隔设置的第一限位件15和第二限位件16 之间往复运动。优选地，在第一限位件15和第二限位件16上均设置有缓冲器18，以对连接支架13的第二端起到缓冲作用。

在一实施例中，为了进一步体现拉膜辊12与第二夹辊32在空间上避让关系，拉带组件1进一步包括两个拉膜辊支架131，两个拉膜辊支架131均固定于连接支架13上，其中两个拉膜辊支架131沿拉膜辊12 轴向间隔设置，使得拉膜辊转动支撑于两个拉膜辊支架之间。其中拉膜辊12和第二夹辊32平行设置，当拉膜辊12处于第一位置时，第二夹辊32位于两个拉膜辊支架131支架之间的间隔区域内，以避免第二夹辊32在空间上对拉膜辊12形成干涉。

在一实施例中，回阅图1和图2，夹辊组件3进一步包括第一夹辊传动机构(图上未示意)和第二夹辊传动机构(图上未示意)，第一夹辊传动机构与第一夹辊31连接，第二夹辊传动机构与第二夹辊32连接，第一夹辊传动机构传动第一夹辊31、第二夹辊传动机构传动第二夹辊 32彼此靠近和远离。其中，第一夹辊31和第二夹辊32靠近状态时，第一夹辊31和第二夹辊32分别于电芯200的两侧主表面201相抵接，以将绝缘膜101贴附于电芯200的两侧主表面201。当第一夹辊31和第二夹辊32处于远离状态时，第一夹辊31和第二夹辊32之间的间隔距离大于电芯200的两侧主表面201之间的间隔距离，以解除与电芯200的两侧主表面201之间的抵接。

具体地，第一夹辊传动机构包括第一夹辊支架33和第一夹持驱动件(图上未示意)，第一夹辊支架33与第一夹辊31连接，并沿第一方向滑动设置于承载板8上。第一夹辊驱动件用于驱动第一夹辊支架33 滑动设置于承载板8上。同理，第二夹辊传动机构包括第二夹辊支架34 和第二夹持驱动件(图上未示意)，第二夹辊支架34与第二夹辊32连接，并沿第一方向滑动设置于承载板8上。第一夹辊驱动件用于驱动第二夹辊支架34滑动设置于承载板8上。

上述第一夹辊31和第二夹辊32的中心轴线与绝缘膜101的短边方向平行，即其与第三方向平行设置，第三方向为后续图7中双向箭头Z 所指示方向。

进一步地，第一夹辊支架33和承载板8中的一个设置第一夹辊滑块(图上未示意)，第一夹辊支架33和承载板8中的另一个设置第一夹辊滑轨(图上未示意)，通过第一夹辊滑块和第一夹辊滑轨相互配合，以实现第一夹辊支架33滑动连接于承载板8上，以便于第一夹辊31移动。

同理，结合图1，第二夹辊支架34和承载板8中的一个设置第二夹辊滑块351，第二夹辊支架34和承载板8中的一个设置第二夹辊滑轨 352，通过第二夹辊滑块351和第二夹辊滑轨352相互配合，以实现第二夹辊支架34滑动连接于承载板8上，以便于第二夹辊32移动。

请参阅图5，图5是图1所示包膜机中第二夹持组件的结构示意图。

在实际过程中，虽然第一夹持组件2进一步传动电芯200，以使得第一夹辊31和第二夹辊32将绝缘膜101压持于电芯200的两侧主表面 201，然而电芯200靠近第一夹持组件2位置处，可能会因第一夹持组件2的夹持作用而影响电芯200的不能完全包覆；同时，包覆完成后的电芯200直接掉落到工位上或收集装置中而损坏电芯。因此本实施例中包膜机还包括第二夹持组件4，以通过第二夹持组件4解决上述技术问题。

具体地，包膜机进一步包括第二夹持组件4，第二夹持组件4设置于绝缘膜101的另一侧，第二夹持组件4用于在绝缘膜101对电芯200 的两侧主表面201形成部分包覆时夹持电芯200的底部，而后第一夹持组件2释放电芯200。第二夹持组件4进一步传动电芯200，以使得绝缘膜101完成对电芯200的两侧主表面201的包覆，使得电芯200自动化完全包覆有绝缘膜101，减小电芯200的损坏。

进一步地，第二夹持组件4是从电芯200的两侧夹持已被绝缘膜101 包覆的两侧主表面201，不仅使得第一夹辊31和第二夹辊32持续压持电芯200的两侧主表面201向电芯200的上部运动，使得绝缘膜101贴附于电芯200的两侧主表面201，而且也能承接电芯200，防止电芯200 损坏。当电芯200包覆完后，可以直接通过机械手等方式将电芯200转运至下一个工位即可。

进一步地，第二夹持组件4包括第一固定板41和两组拉出板42，第一固定板41架设在工作台上，两组拉出板42滑动设置在第一固定板 41上。为了给两组拉出板42滑动提供动力，第二夹持组件4包括第一下驱动件(图上未示意)，通过第一下驱动件驱动两组拉出板42相互靠近或远离，以夹持或松开电芯200。上述第一下驱动件可以为第一下驱动电机或气爪等。

具体地，拉出板42和第一固定板41中的一个设置下夹持滑块461，拉出板42和第一固定板41中的另一个设置下夹持滑轨462，下夹持滑块461和下夹持滑轨462相互配合，以实现拉出板42滑移于第一固定板41。

为了承载第一夹持组件2中的电芯200，需要第二夹持组件4需要升降。因此，本实施例中第二夹持组件4还包括第二固定板43和第二下驱动件45，第二下驱动件45连接第二固定板43，第二下驱动件45 驱动第二固定板43升降运动。

为了提升第二固定板43升降运动的稳定性，第二夹持组件4包括至少一个导向件44，导向件44穿设第二固定板43，其一端与第一固定板41连接，另一端与工作台连接。即第二下驱动件45连接第一固定板 41，以驱动第一固定板41通过至少一个导向件44升降运动。上述导向件44可以通过直线轴承463滑动设置在第二固定板43上。

请参阅图6，图6是图1所示包膜机中第一夹持组件的结构示意图；

图7是图6所示第一夹持组件的侧视图。

在一实施例中，结合图1，第一夹持组件2设置于承载板8上。其中第一夹持组件2包括上支架21、第一上驱动件22、上连接板23和两组夹板24，上支架21设置于承载板8，以给上连接板23和上支架21 提供支撑力。第一上驱动件22沿第三方向滑移于上支架21。上连接板23连接于第一上驱动件22的驱动轴，第一上驱动件22的驱动轴运动时，能够带动上连接板23沿第二方向靠近或远离绝缘膜101运动。

两组夹板24滑动设置于上连接板23。为了两组夹板24滑动提供动力，第一夹持组件2还包括第二上驱动件25，第二上驱动件25以驱动两组夹板24滑移于上连接板23上，以使得两组夹板24沿第三方向相互靠近或远离，以夹取或松开电芯200。上述第三方向分别与第一方向和第二方向垂直。

具体地，上支架21和上连接板23中的一个设置第一上滑块261，上支架21和上连接板23中的另一个设置第一上滑轨262，通过第一上滑块261和第一上滑轨262相互配合，实现上连接板23滑移于上支架 21。

上连接板23和夹板24中的一个设置第二上滑块271，上连接板23 和夹板24中的另一个设置第二上滑轨272，通过第二上滑块271和第二上滑轨272相互配合，实现两组夹板24滑移于上支架21。

为了实现第一上驱动件22滑移于上支架21，本实施例中第一夹持组件2还包括第三上驱动件(图上未示意)，第三上驱动件与第一上驱动件22连接，以驱动第一上驱动件22沿第三方向滑移于上支架21。第一上驱动件22和第三上驱动件可以为第一上驱动电缸、第三上驱动电缸等。第二上驱动件25可以为第二上驱动电缸或第二上气爪等。

请回阅图1和图2，由于料卷100包括绝缘膜101和隔膜102，其中隔膜102贴附于绝缘膜101的一侧主表面或两侧主表面上。为了实现绝缘膜101放卷和隔膜102收卷的自动化，本实施例中包膜机包括放卷组件6和收卷组件7，放卷组件6料卷100的放卷，收卷组件7用于对隔膜102的进行收卷，并从绝缘膜101撕除隔膜。

具体地，放卷组件6包括放卷轴61，放卷轴61在放卷驱动件的驱动作用下转动，以实现料卷100的放卷。收卷组件7包括收卷轴71，收卷轴71在收卷驱动件的驱动作用下转动，以实现隔膜102的收卷，进而实现从料卷100上剥离下的隔膜102的收卷。隔膜102的起始端是通过人为放置到收卷轴71上，而后进行自动化收卷。上述放卷驱动件可以为放卷电机等，收卷驱动件可以为收卷电机等。

请继续回阅图1和图2，包膜机中还包括张力调节机构9，张力调节结构用于调节绝缘膜101和隔膜102的张力。其中张力调节机构9包括至少一个滚轴91，滚轴91数量可以为一个、两个或多个，多个滚轴 91滚动通过张力支架92安装于承载板8上。为了实现滚轴91滚动，张力调节机构9还包括张力驱动件，该张力驱动件与上述滚轴91连接，使得滚轴91在张力驱动件的带动下能够转动，滚轴91转动以实现绝缘膜101和隔膜102的张紧。上述张力驱动件可以为张力气缸等。

请参阅图8a-8e，图8a-8e是图1所示包膜机工作流程简图。

结合图1-图7，包膜机工作流程入下：(1)如图8a所示，第一夹持组件2到上料工位夹取电芯200后，将其移动至包膜工位的上方，并带动电芯200向下运动至与处于其下方的绝缘膜101接触，绝缘膜101在拉膜辊12的粘附下向右运动，并经过两个第一夹辊31和第二夹辊32 之间。

(2)电芯200继续向下运动，至如图8b所示，第一夹辊31和第二夹辊32分别向电芯200方向运动并贴附于电芯200表面，从而将绝缘膜101粘附于电芯200表面，防止出现气泡。

(3)电芯200在第一夹持组件2带动下持续向下运动，至图8c所示，第二夹持组件4夹取已粘附绝缘膜101的电芯200底部，第一夹持组件2松开。图8e所示，在第二夹持组件4的带动下，电芯200继续向下运动至电芯200的两主表面201整体包覆有绝缘膜101，且在电芯200 的拉动下，粘附在拉膜辊12上的绝缘膜101从其上脱离，拉膜辊12向第一夹辊31和第二夹辊32处运动至粘附在下一绝缘膜101端部，此时切刀组件5切断绝缘膜101。

本实施例包膜机包括拉带组件、第一夹持组件和夹辊组件，拉带组件固定且拉持绝缘膜的自由端。第一夹持组件设置于绝缘膜的一侧并夹持电芯，电芯的两侧主表面与绝缘膜的长度方向垂直设置。第一夹持组件进一步传动电芯，电芯的端面与绝缘膜形成接触。夹辊组件包括位于绝缘膜的另一侧且彼此并排设置的第一夹辊和第二夹辊，第一夹持组件传动电芯和绝缘膜进入第一夹辊和第二夹辊之间的间隔区域，第一夹辊和第二夹辊将绝缘膜压持于电芯的两侧主表面上，进而包覆电芯的两侧主表面，以使得包膜机能够对电芯实现自动化薄膜；而且绝缘膜裸露的长度较短，绝缘膜不易粘上粉尘等颗粒，从而进一步提高了电芯包膜品质。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种包膜机，其特征在于，包括：

拉带组件，固定且拉持绝缘膜的自由端；

第一夹持组件，设置于所述绝缘膜的一侧并夹持电芯，所述电芯的两侧主表面与所述绝缘膜的长度方向垂直设置，所述第一夹持组件进一步传动所述电芯，所述电芯的端面与所述绝缘膜形成接触；

夹辊组件，包括位于所述绝缘膜的另一侧且彼此并排设置的第一夹辊和第二夹辊，所述第一夹持组件传动所述电芯和所述绝缘膜进入所述第一夹辊和所述第二夹辊之间的间隔区域，所述第一夹辊和所述第二夹辊将所述绝缘膜压持于所述电芯的两侧主表面上，进而包覆所述电芯的两侧主表面。

2.根据权利要求1所述的包膜机，其特征在于，所述第一夹辊位于所述电芯的一侧，所述拉带组件和所述第二夹辊位于所述电芯的另一侧，所述第一夹辊和所述第二夹辊分别通过所述绝缘膜包覆所述电芯的两侧主表面。

3.根据权利要求2所述的包膜机，其特征在于，所述包膜机进一步包括切刀组件，所述切刀组件位于所述第一夹辊的同侧，切断所述绝缘膜，进而重新形成搭接于所述第一夹辊上的自由端，所述拉带组件设置成能够朝向所述第一夹辊运动，拾取重新形成的所述自由端并反向拉动所述绝缘膜。

4.根据权利要求3所述的包膜机，其特征在于，所述切刀组件沿所述绝缘膜的长度方向垂直滑移设置，以切断所述绝缘膜。

5.根据权利要求2所述的包膜机，其特征在于，所述拉带组件进一步包括：

第一拉膜辊传动机构，用于沿第一方向传动所述拉带组件的拉膜辊靠近或远离所述第一夹辊，其中所述第一方向为所述第一夹辊和所述第二夹辊的间隔方向；

第二拉膜辊传动机构，用于沿第二方向传动所述拉带组件的拉膜辊靠近或远离所述第一夹辊，所述第二方向垂直于所述第一方向和所述拉膜辊的轴向。

6.根据权利要求5所述的包膜机，其特征在于，所述第二拉膜辊传动机构传动所述拉膜辊在沿所述第二方向间隔设置的第一位置和第二位置之间往复运动，其中当所述拉膜辊处于所述第一位置时，所述拉膜辊与所述第一夹辊沿所述第二方向彼此平齐，当所述拉膜辊处于所述第二位置时，所述拉膜辊与所述第二夹辊沿所述第二方向形成避位。

7.根据权利要求1-5任一所述的包膜机，其特征在于，所述包膜机进一步包括第二夹持组件，所述第二夹持组件设置于所述绝缘膜的另一侧，用于在所述绝缘膜对所述电芯的两侧主表面形成部分包覆时夹持所述电芯；所述第一夹持组件释放所述电芯，所述第二夹持组件进一步传动所述电芯，以使得所述绝缘膜完成对所述电芯的两侧主表面的包覆。

8.根据权利要求7所述的包膜机，其特征在于，所述第二夹持组件包括：

第一固定板，架设于工作台；

两组拉出板，滑动设置于所述第一固定板；

第一下驱动件，驱动所述两组拉出板相互靠近或远离以夹持或松开所述电芯。

9.根据权利要求8所述的包膜机，其特征在于，所述第二夹持组件包括：

第二固定板；

至少一个导向件，穿设所述第二固定板，一端与所述第一固定板连接，另一端与所述工作台连接；

第二下驱动件，连接所述第一固定板，以驱动所述第一固定板通过所述至少一个导向件升降运动。

10.根据权利要求1-5任一所述的包膜机，其特征在于，所述包膜机进一步包括放卷组件和收卷组件，所述放卷组件用于料卷进行放卷，所述料卷由所述绝缘膜和贴附于所述绝缘膜的至少一侧主表面上的隔膜卷绕而成，所述收卷组件用于对所述隔膜进行收卷，以从所述绝缘膜撕除所述隔膜。

Images