CN217498125U - 包膜设备用送膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于电池制造设备技术领域，涉及一种包膜设备用送膜装置。送膜装置包括两个送膜机构，两个送膜机构位于将绝缘膜贴覆至裸物料上的贴膜通道的同一侧，两个送膜机构以贴膜通道入口的中心线上下对称布置；送膜机构包括拉膜部件和放膜部件，拉膜部件包括拉膜杆，拉膜杆用于粘附绝缘膜的膜头；位于上/下方的拉膜杆带动绝缘膜的膜头在贴膜通道的入口前临近处下/上移，使绝缘膜在竖直方向上朝向贴膜通道的入口处倾斜，并挡在贴膜通道的入口前，以准备贴膜，位于上/下方的拉膜杆也能够上/下移脱膜并继续粘膜，以准备下一次拉膜；放膜部件用于为拉膜部件提供绝缘膜。两个送膜机构用于交替为裸物料输送绝缘膜，以提高送膜效率和贴膜、包膜效率。

Description

包膜设备用送膜装置

技术领域

本申请属于电池制造设备技术领域，更具体地说，是涉及一种包膜设备用送膜装置。

背景技术

硬壳二次电池如方形铝壳锂电池主要应用于新能源汽车上，方形铝壳锂电池在制作过程中需要在裸电池外部贴覆包裹绝缘膜，以起到电气隔离的作用。包膜设备基本原理是将绝缘膜与裸电池同时定位送到贴膜装置的贴膜通道内，使绝缘膜由线成面逐步压贴到裸电池的表面。在现有技术中，通常采用单个往返式送膜装置为裸电池送膜，但是在送膜装置为一个裸电池传送完绝缘膜后，需要等待唯一的一个送膜装置返回送膜起点再次送膜，这段时间贴膜通道闲置，这种送膜方式效率较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种包膜设备用送膜装置，旨在解决现有技术中单个往返送膜装置送膜效率低的技术问题。

为实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种包膜设备用送膜装置，送膜装置包括两个送膜机构，两个送膜机构位于将绝缘膜贴覆至裸物料上的贴膜通道的同一侧，两个送膜机构以贴膜通道入口的中心线上下对称布置；送膜机构包括拉膜部件和放膜部件，拉膜部件包括拉膜杆，拉膜杆用于在外周粘附绝缘膜的膜头；位于上方的拉膜杆能够带动绝缘膜的膜头在贴膜通道的入口前临近处下移，使绝缘膜在竖直方向上朝向贴膜通道的入口处倾斜，并挡在贴膜通道的入口前，以准备贴膜，位于上方的拉膜杆也能够上移脱膜并继续粘膜，以准备下一次拉膜；位于下方的拉膜杆能够带动绝缘膜的膜头在贴膜通道的入口前临近处上移，使绝缘膜在竖直方向上朝向贴膜通道的入口处倾斜，并挡在贴膜通道的入口前，以准备贴膜，位于下方的拉膜杆也能够下移脱膜并继续粘膜，以准备下一次拉膜；放膜部件用于为拉膜部件提供绝缘膜；两个送膜机构用于交替轮流为裸物料输送绝缘膜。

可选地，送膜机构还包括拉膜支架，拉膜支架包括两块相对而立的拉膜支架立板，位于上方的送膜机构的拉膜支架立板与位于下方的送膜机构的拉膜支架立板为一个整体；位于下方的送膜机构的拉膜支架立板固定在机架上，两个拉膜支架分别用于设置两个拉膜部件。

可选地，拉膜部件还包括两块拉膜滑板及拉膜驱动***，两块拉膜滑板分别沿竖直方向滑动设置于两块拉膜支架立板的外侧面；两个拉膜滑板分别与拉膜杆的两端连接，拉膜驱动***的输出端与两个拉膜滑板驱动连接，以驱动两个拉膜滑板架着拉膜杆在贴膜通道的入口前临近处上下移动。

可选地，拉膜驱动***包括驱动件、传动轴、两个第一传动轮、两个第二传动轮、两条传动带及两个传动带扣，驱动件与传动轴驱动连接，以驱动传动轴转动，传动轴的两端分别穿过两块拉膜支架立板，两个第一传动轮分别固定在传动轴的两端；两个第二传动轮分别安装于两块拉膜支架立板的外表面上，第二传动轮位于第一传动轮的一侧；传动带分别与第一传动轮和第二传动轮相啮合，传动带扣与传动带固定连接，且与拉膜滑板固定连接；驱动件驱动传动轴转动，以带动两个第一传动轮同时转动，两个第一传动轮分别带动两根传动带同时同向转动，两根传动带再分别带着两个传动带扣与两块拉膜滑板同时同向移动。

可选地，拉膜部件还包括两个升降组件，两个升降组件分别设置于两块拉膜滑板；升降组件包括升降滑板及升降滑板驱动件，升降滑板沿竖直方向滑动设置于拉膜滑板上，用于架设拉膜杆，升降滑板驱动件固定在拉膜滑板上，且与升降滑板驱动连接，以驱动升降滑板和拉膜杆沿竖直方向升降。

可选地，拉膜部件还包括两个平移组件，两个平移组件分别设置于两块升降滑板上；平移组件包括平移滑板、平移滑板驱动件及拉杆座，平移滑板沿水平方向滑动设置于升降滑板上，拉杆座固定在平移滑板上，用于转动支承拉膜杆，平移滑板驱动件固定在升降滑板上，且与平移滑板驱动连接，以驱动平移滑板和拉膜杆沿水平方向往复移动。

可选地，放膜部件位于拉膜部件的一侧；放膜部件包括放膜支架、放膜辊及收膜辊，放膜支架设置于机架，放膜辊和收膜辊均设置于放膜支架；放膜辊用于支撑住双层膜的卷材，双层膜包括绝缘膜和离型膜，绝缘膜被拉膜杆牵引，以使绝缘膜与离型膜分离；收膜辊能够转动卷起离型膜，以对离型膜进行收集。

可选地，放膜部件还包括放膜过辊组和放膜张紧组件，放膜过辊组和放膜张紧组件均设置于放膜支架；放膜过辊组设置于拉膜杆与放膜辊之间，放膜过辊组包括多根放膜过辊，用于架设绝缘膜，放膜张紧组件设置于多个放膜过辊之间，以调节绝缘膜的张紧力。

可选地，放膜部件还包括收膜过辊组和收膜张紧组件，收膜过辊组和收膜张紧组件均设置于放膜支架；收膜过辊组设置于放膜辊与收膜辊之间，收膜过辊组包括多根收膜过辊，用于架设离型膜；收膜张紧组件设置于多个收膜过辊之间，以调节离型膜的张紧力。

可选地，放膜部件还包括纠偏机构，纠偏机构包括滑轨、滑块及纠偏驱动件，滑轨水平固定连接在机架上，滑块水平固定连接在放膜支架朝向机架的底面上，滑块可滑动的设置于滑轨上；纠偏驱动件固定在机架上，纠偏驱动件的活动端与放膜支架固定连接，纠偏驱动件用于驱动放膜支架以滑块沿滑轨的长度方向而滑动，以按照外部电气控制的指令纠正绝缘膜的位置。

本申请提供的包膜设备用送膜装置的有益效果在于：与现有技术相比，在本申请中，面对持续不断的裸物料，两个送膜机构中的一个送膜机构为一个裸物料输送绝缘膜，以使裸物料实现U型贴膜或回形贴膜；另一个送膜机构紧跟着为该裸物料后面的另一个裸物料输送绝缘膜，以使裸物料实现U型贴膜或回形贴膜，进而最终使裸物料能够一个接一个的连续被送膜。设置的两个送膜机构便于交替为裸物料输送绝缘膜，大大提高了送膜效率和贴膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的包膜设备用送膜装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的裸物料的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的裸物料外表面贴覆有绝缘膜的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的拉膜部件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的拉膜杆与粘附于裸物料上的绝缘膜的膜头连接的示意图；

图6为本申请实施例提供的拉膜杆与绝缘膜再次接续的示意图；

图7为本申请实施例提供的升降组件和平移组件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的放膜部件正面的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的放膜部件反面的结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

100、拉膜部件；110、拉膜杆；120、拉膜支架；121、拉膜支架立板；130、拉膜滑板；140、拉膜驱动***；141、驱动件；142、传动轴；143、第一传动轮；144、第二传动轮；145、传动带；146、传动带扣；150、升降组件；151、升降滑板；152、升降滑板驱动件；160、平移组件；161、平移滑板；162、平移滑板驱动件；163、拉杆座；

200、放膜部件；210、放膜支架；220、放膜辊；230、收膜辊；240、放膜过辊组；250、放膜张紧组件；260、收膜过辊组；270、收膜张紧组件；280、纠偏机构；281、滑轨；282、滑块；283、纠偏驱动件；

300、机架；

400、双层膜；410、绝缘膜；420、离型膜；

500、裸物料；510、底面；520、上大面；530、下大面；540、顶面；550、窄侧面；

600、贴膜辊；

700、切膜装置；

800、送膜机构。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

正如背景技术中所记载的，目前，在现有技术中，通常采用单个往返式送膜装置为裸电池送膜，但是在送膜装置为一个裸电池传送完绝缘膜后，需要等待唯一的一个送膜装置返回送膜原点再次送膜，这段时间贴膜通道闲置，这种送膜方式效率较低。

参照图1至图6，为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本申请的实施例提供了一种包膜设备用送膜装置，送膜装置包括两个送膜机构800，两个送膜机构800位于将绝缘膜410贴覆至裸物料500上的贴膜通道的同一侧，两个送膜机构800以贴膜通道入口的中心线上下对称布置，两个送膜机构800用于交替轮流为裸物料500输送绝缘膜410；送膜机构800包括拉膜部件100和放膜部件200，拉膜部件100包括拉膜杆110，拉膜杆110用于在外周粘附绝缘膜410的膜头。

位于上方的拉膜杆110能够带动绝缘膜410的膜头在贴膜通道的入口前临近处下移，使绝缘膜410在竖直方向上朝向贴膜通道的入口处倾斜，并挡在贴膜通道的入口前，以准备贴膜，位于上方的拉膜杆110也能够上移脱膜并继续粘膜，以准备下一次拉膜。

位于下方的拉膜杆110能够带动绝缘膜410的膜头在贴膜通道的入口前临近处上移，使绝缘膜410在竖直方向上朝向贴膜通道的入口处倾斜，并挡在贴膜通道的入口前，以准备贴膜，位于下方的拉膜杆110也能够下移脱膜并继续粘膜，以准备下一次拉膜。放膜部件200用于为拉膜部件100提供绝缘膜410。

参照图2，本申请实施例中，裸物料500采用方形铝壳裸电池，尺寸规格为厚54mm×宽172mm×高97mm，其盖板连同正极柱、负极柱、注液孔和防爆窗布置在顶部，当然在其他实例中，还可以是其他尺寸规格的裸电池。本申请的贴膜设备还可以用于对工件或包装盒进行软膜或软纸包裹。

参照图3，U型贴膜是选定平躺的裸物料500的底面510先与膜中间位贴合，再将绝缘膜410两头向与底面510相邻的上大面520和下大面530摊贴，后将贴覆于裸物料500上的绝缘膜410与未贴覆于裸物料500的绝缘膜410切断，并对贴覆至裸物料500上的绝缘膜410的膜头和膜尾滚压，以使剩余绝缘膜410贴合至顶面540；回形贴膜是选定平躺的裸物料500的一个窄侧面550先与膜中间位贴合，再将绝缘膜410两头向与一个窄侧面550相邻的上大面520和下大面530摊贴，后将贴覆至裸物料500上的绝缘膜410与未贴覆于裸物料500的绝缘膜410切断，并对贴覆至裸物料500上的绝缘膜410的膜头和膜尾滚压，以使剩余绝缘膜410贴合至另一个窄侧面550。本申请中的膜头指的是贴覆至裸物料500上的绝缘膜410的起始端，膜尾指的是贴覆至裸物料500上的绝缘膜410的末尾端。此外，本申请中采用的绝缘膜410具有光滑面和黏性面，其中黏性面贴覆于裸物料500上。

本申请实施例中，对于位于下方的拉膜部件100而言，绝缘膜410从下向上沿着从远离到靠近贴膜通道的方向倾斜设置；对于位于上方的拉膜部件100而言，绝缘膜410从上向下沿着从远离到靠近贴膜通道的方向倾斜设置。贴膜通道由两个上下相对设置的贴膜辊600设置而成。两个送膜机构大致相同。

具体应用中，面对持续不断的裸物料500，两个送膜机构中的一个送膜机构为一个裸物料500输送绝缘膜410，以使该裸物料500实现U型贴膜或回形贴膜；另一个送膜机构紧跟着为该裸物料500后面的另一个裸物料500输送绝缘膜410，以使该另一个裸物料500实现U型贴膜或回形贴膜，进而最终使裸物料500能够一个接一个的连续被送膜。设置的两个送膜机构便于交替为裸物料500输送绝缘膜410，大大提高了送膜效率和贴膜效率。

参照图1和图4，本实施例中，送膜机构800还包括拉膜支架120，拉膜支架120包括两块相对而立的拉膜支架立板121，位于上方的送膜机构800的拉膜支架立板121与位于下方的送膜机构800的拉膜支架立板121为一个整体；位于下方的送膜机构800的拉膜支架立板121固定在机架300上，两个拉膜支架120分别用于设置两个拉膜部件100。在本申请实施例中，两个拉膜支架120以贴膜通道入口的中心线上下对称布置。

参照图1和图4，本实施例中，拉膜部件100还包括两块拉膜滑板130及拉膜驱动***140，两块拉膜滑板130分别沿竖直方向滑动设置于两块拉膜支架立板121的外侧面；两个拉膜滑板130分别与拉膜杆110的两端连接，拉膜驱动***140的输出端与两个拉膜滑板130驱动连接，以驱动两个拉膜滑板130架着拉膜杆110在贴膜通道的入口前临近处上下移动。

在本申请实施例中，四块拉膜支架立板121的外侧面均固定连接有竖直设置的竖直滑轨，拉膜滑板130能够在竖直滑轨上滑动；位于上方的拉膜支架立板121上的竖直滑轨与位于下方的拉膜支架立板121上的竖直滑轨为一体成型设计。

参照图4至图6，具体应用中，针对位于下方的拉膜部件100而言，首先使绝缘膜410的膜头粘附于拉膜杆110的外周，其次拉膜驱动***140将会驱动拉膜杆110带着绝缘膜410的膜头从下向上移动，直至越过贴膜通道的入口，并到达指定位置为止，此时绝缘膜410将挡在贴膜通道的入口前，伴随着裸物料500向贴膜通道的持续移动，绝缘膜410的中间位将会与裸物料500的底面510发生接触，然后利用拉膜驱动***140驱动拉膜杆110向下移动，使绝缘膜410的剩余部分粘附于裸物料500的上大面520和下大面530。在裸物料500通过贴膜通道的情况下，拉膜杆110将会与绝缘膜410的膜头发生脱离，同时拉膜驱动***140将会驱动拉膜杆110向下移动，直至移动至贴膜通道入口前临近处的下方，并粘附于下方的绝缘膜410，此时，位于贴膜通道下方的绝缘膜410倾斜设置，且会被拉膜杆110抵压。通过上述步骤便可以实现绝缘膜410的接续，从而能够为下一次拉膜做准备。最后，利用切膜装置700沿绝缘膜410的宽度方向将粘附于裸物料500上的绝缘膜410与未粘附于裸物料500上的剩余绝缘膜410切断即可。本申请中的绝缘膜410的中间位指的是粘附于裸物料500上的绝缘膜410的中间部分。切膜装置700设置于位于下方的贴膜辊600远离拉膜杆110的一侧。切膜装置700属于本领域技术人员的公知常识，在此不再详细赘述。

针对位于上方的拉膜部件100而言，首先使绝缘膜410的膜头粘附于拉膜杆110的外周，其次拉膜驱动***140将会驱动拉膜杆110带着绝缘膜410的膜头从上向下移动，直至越过贴膜通道的入口，并到达指定位置为止，此时绝缘膜410将挡在贴膜通道的入口前，伴随着裸物料500向贴膜通道的持续移动，绝缘膜410的中间位将会与裸物料500的底面510发生接触，然后利用拉膜驱动***140驱动拉膜杆110向上移动，使绝缘膜410的剩余部分粘附于裸物料500的上大面520和下大面530。在裸物料500通过贴膜通道的情况下，拉膜杆110将会与绝缘膜410的膜头发生脱离，同时拉膜驱动***140将会驱动拉膜杆110向上移动，直至移动至贴膜通道入口前临近处的上方，并粘附于上方的绝缘膜410，此时，位于贴膜通道上方的绝缘膜410倾斜设置，且会被拉膜杆110抵压。通过采用上述步骤便可以实现绝缘膜410的接续，从而能够为下一次拉膜做准备。最后，利用切膜装置700沿绝缘膜410的宽度方向将粘附于裸物料500上的绝缘膜410与未粘附于裸物料500上的剩余绝缘膜410切断即可。

参照图4，本实施例中，拉膜驱动***140包括驱动件141、传动轴142、两个第一传动轮143、两个第二传动轮144、两条传动带145及两个传动带扣146，驱动件141与传动轴142驱动连接，以驱动传动轴142转动，传动轴142的两端分别穿过两块拉膜支架立板121，两个第一传动轮143分别固定在传动轴142的两端；两个第二传动轮144分别安装于两块拉膜支架立板121的外表面上，第二传动轮144位于第一传动轮143的一侧；传动带145分别与第一传动轮143和第二传动轮144相啮合，传动带扣146与传动带145固定连接，且与拉膜滑板130固定连接；驱动件141驱动传动轴142转动，以带动两个第一传动轮143同时转动，两个第一传动轮143分别带动两根传动带145同时同向转动，两根传动带145再分别带着两个传动带扣146与两块拉膜滑板130同时同向移动。

在本申请实施例中，驱动件141采用驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有与之同轴的第一驱动轮，第一驱动轮的一侧设置有第二驱动轮，第二驱动轮套设在传动轴142上，且与传动轴142固定连接，第一驱动轮与第二驱动轮之间设置有驱动带，驱动带分别与第一驱动轮和第二驱动轮相啮合。驱动件141通过第一驱动轮、第二驱动轮以及驱动带驱动传动轴142转动。对于位于下方的拉膜部件100而言，第一传动轮143位于第二传动轮144的下方。对于位于上方的拉膜部件100而言，第一传动轮143位于第二传动轮144的上方。

参照图7，作为本实施例中的一种优选方式，拉膜部件100还包括两个升降组件150，两个升降组件150分别设置于两块拉膜滑板130；升降组件150包括升降滑板151及升降滑板驱动件152，升降滑板151沿竖直方向滑动设置于拉膜滑板130上，用于架设拉膜杆110，升降滑板驱动件152固定在拉膜滑板130上，且与升降滑板151驱动连接，以驱动升降滑板151和拉膜杆110沿竖直方向升降。

在本优选方式中，拉膜杆110的两端分别与两块升降滑板151连接。升降滑板驱动件152采用气缸，气缸的输出轴与升降滑板151固定连接，以驱动升降滑板151沿竖直方向滑动。当然在其它实例中，升降滑板驱动件152还可以采用电动推杆、丝杠组件等能够实现直线传动的机械结构。两个拉膜滑板130相互远离的侧面均固定连接有竖直的竖直滑轨，升降滑板151靠近拉膜滑板130的侧面固定连接有与竖直滑轨相配合的竖直滑块，以使升降滑板151能够沿竖直方向往复移动。

设置的升降组件150便于实时调整粘附于拉膜杆110上的绝缘膜410的张紧力。具体的实施方式如下：升降滑板驱动件152即气缸通入压缩空气后，通过调试气路上接入的电气比例阀使气缸的活塞杆顶起拉膜杆110，从而使拉膜杆110上的绝缘膜410处于张力设定了大小的张紧状态。在送膜过程中，当绝缘膜410实际张力变小时，气缸的活塞缸伸出并顶起拉膜杆110，从而使拉膜杆110上的绝缘膜410绷得更紧，使绝缘膜410实际张力变大直到设定大小。在送膜过程中，当绝缘膜410实际张力变大时，气缸的活塞杆缩进并收起拉膜杆110，从而使拉膜杆110上的绝缘膜410绷得松，使绝缘膜410实际张力变小直至设定大小。升降组件150使绝缘膜410张力维持在设定大小附近波动。

参照图7，本优选方式中，拉膜部件100还包括两个平移组件160，两个平移组件160分别设置于两块升降滑板151上；平移组件160包括平移滑板161、平移滑板驱动件162及拉杆座163，平移滑板161沿水平方向滑动设置于升降滑板151上，拉杆座163固定在平移滑板161上，用于转动支承拉膜杆110，平移滑板驱动件162固定在升降滑板151上，且与平移滑板161驱动连接，以驱动平移滑板161和拉膜杆110沿水平方向往复移动。

在本优选方式中，两个拉杆座163分别固定连接在平移滑板161靠近贴膜通道的一侧，拉膜杆110的两端分别穿设于两个拉杆座163内，且转动设置于拉杆座163内；平移滑板驱动件162采用气缸，气缸的输出轴与平移滑板161固定连接，以驱动平移滑板161沿水平方向滑动。当然在其他实例中，平移滑板驱动件162还可以采用电动推杆、丝杠组件等能够实现直线传动的机械结构。升降滑板151远离拉膜滑板130的侧面固定连接有水平的平移滑轨，平移滑板161靠近升降滑板151的侧面固定连接有平移滑块，以使平移滑板161能够在升降滑板151上实现水平移动。

具体应用中，针对位于下方的拉膜部件100而言，当拉膜杆110粘附于位于贴膜通道入口前下方的绝缘膜410后，平移滑板驱动件162驱动平移滑板161向靠近贴膜通道入口的方向移动，以使绝缘膜410能够与拉膜杆110接触面增大且粘接更加紧密，进而提高绝缘膜410与拉膜杆110的粘接力度，避免拉膜杆110在拉膜过程中与绝缘膜410发生脱离。

针对位于上方的拉膜部件100而言，当拉膜杆110粘附于位于贴膜通道入口前上方的绝缘膜410后，平移滑板驱动件162驱动平移滑板161向靠近贴膜通道入口的方向移动，以使绝缘膜410能够与拉膜杆110接触面增大且粘接更加紧密，进而提高绝缘膜410与拉膜杆110的粘接力度，避免拉膜杆110在拉膜过程中与绝缘膜410发生脱离。

参照图8和图9，本实施例中，送膜装置还包括放膜部件200，放膜部件200位于拉膜部件100的一侧。放膜部件200包括放膜支架210、放膜辊220及收膜辊230，放膜支架210设置于机架300，放膜辊220和收膜辊230均设置于放膜支架210；放膜辊220用于支撑住成卷的双层膜400，双层膜400包括绝缘膜410和离型膜420，绝缘膜410被拉膜杆110牵引，以使绝缘膜410与离型膜420分离；收膜辊230能够转动卷起离型膜420，以对离型膜420进行收集。

本申请实施例中，放膜部件200设置有两个，两个放膜部件200中的一个放膜部件200位于另一个放膜部件200的上方。放膜部件200设置于拉膜部件100远离贴膜通道的一侧；放膜支架210竖直设置于机架300，放膜辊220固定安装于放膜支架210，成卷的双层膜400的内圈设置有支撑辊，支撑辊套设在放膜辊220上，且转动设置于放膜辊220上。收膜辊230位于放膜辊220远离拉膜杆110的一侧，且转动设置于放膜支架210上。放膜支架210的另一侧面上设置有收集驱动件，收集驱动件采用驱动电机，收集驱动件的一侧设置有传动轴和传动齿条，转动轴与放膜辊220同轴且固定连接，传动齿条设置于驱动电机的输出轴和传动轴之间，且分别与驱动电机的输出轴和传动轴相啮合。放膜辊220与拉膜杆110之间设置有过渡辊，过渡辊设置于放膜支架210上，用于将绝缘膜410从放膜辊220上过渡至拉膜杆110。

当然在其他实例中，也可以直接将成卷的绝缘膜410套设在放膜辊220上，此时收膜辊230无需工作，只需放膜辊220工作即可。

参照图8，作为本实施例中的另一种优选方式，放膜部件200还包括放膜过辊组240和放膜张紧组件250，放膜过辊组240和放膜张紧组件250均设置于放膜支架210；放膜过辊组240设置于拉膜杆110与放膜辊220之间，放膜过辊组240包括多根放膜过辊，用于架设绝缘膜410，放膜张紧组件250设置于多个放膜过辊之间，以调节绝缘膜410的张紧力。

放膜部件200还包括收膜过辊组260和收膜张紧组件270，收膜过辊组260和收膜张紧组件270均设置于放膜支架210；收膜过辊组260设置于放膜辊220与收膜辊230之间，收膜过辊组260包括多根收集过辊，用于架设离型膜420，收膜张紧组件270设置于多个收集过辊之间，以调节离型膜420的张紧力。

在本优选方式中，放膜张紧组件250包括放膜张紧辊和放膜调节件，放膜张紧辊在放膜调节件的作用下沿竖直方向可滑动设置于放膜支架210，以调节绝缘膜410的张紧力。收膜张紧组件270包括收膜张紧辊和收膜调节件，收膜张紧辊在收膜调节件的作用下沿竖直方向可滑动设置于放膜支架210，以调节离型膜420的张紧力。具体的结构和操作方式属于本领域技术人员的公知常识，在此不再详细赘述。此外，放膜部件200还包括放膜计圈件，放膜计圈件安装于放膜支架210的另一侧面上，放膜计圈件的输入轴与放膜辊220同轴，且固定连接，以起到计圈的作用。放膜张紧组件250、收膜张紧组件270和放膜计圈件均为常规仪器，在此不再详细赘述。

参照图9，作为本实施例中的一种可选方式，放膜部件200还包括纠偏机构280，纠偏机构280包括滑轨281、滑块282及纠偏驱动件283，滑轨281水平固定连接在机架300上，滑块282水平固定连接在放膜支架210朝向机架300的底面上，滑块282可滑动的设置于滑轨281上；纠偏驱动件283固定在机架300上，纠偏驱动件283的活动端与放膜支架210固定连接，以驱动放膜支架210和滑块282沿滑轨281的长度方向而滑动，从而以按照外部电气控制的指令纠正绝缘膜410的位置。

在本可选方式中，纠偏驱动件283采用气缸，气缸的输出轴与放膜支架210固定连接，以驱动放膜支架210沿滑轨281的长度方向滑动。当然在其他实例中，纠偏驱动件283还可以采用齿轮齿条、丝杠组件等能够驱动放膜支架210沿滑轨281的长度方向滑动的机械结构。设置的纠偏机构280便于带动放膜支架210在水平方向上进行调整，以便于使绝缘膜410能够更好的被拉膜杆110牵引至裸物料500上，降低了绝缘膜410在被牵引的过程中发生褶皱的可能。

综上，实施本实施例提供的包膜设备用送膜装置，至少具有以下有益技术效果：面对持续不断的裸物料500，两个送膜机构中的一个送膜机构为一个裸物料500输送绝缘膜410，以使该裸物料500实现U型贴膜或回形贴膜；另一个送膜机构为该裸物料500后面的另一个裸物料500输送绝缘膜410，以使该另一个裸物料500实现U型贴膜或回形贴膜，进而最终使裸物料500能够一个接一个的连续被送膜。设置的两个送膜机构便于交替为裸物料500输送绝缘膜410，大大提高了送膜效率和贴膜效率。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包膜设备用送膜装置，其特征在于，所述送膜装置包括两个送膜机构(800)，两个所述送膜机构(800)位于将绝缘膜(410)贴覆至裸物料(500)上的贴膜通道的同一侧，两个所述送膜机构(800)以所述贴膜通道入口的中心线上下对称布置；

所述送膜机构(800)包括拉膜部件(100)和放膜部件(200)，所述拉膜部件(100)包括拉膜杆(110)，所述拉膜杆(110)用于在外周粘附所述绝缘膜(410)的膜头；

位于上方的所述拉膜杆(110)能够带动所述绝缘膜(410)的所述膜头在所述贴膜通道的入口前临近处下移，使所述绝缘膜(410)在竖直方向上朝向所述贴膜通道的入口处倾斜，并挡在所述贴膜通道的入口前，以准备贴膜，位于上方的所述拉膜杆(110)也能够上移脱膜并继续粘膜，以准备下一次拉膜；

位于下方的所述拉膜杆(110)能够带动所述绝缘膜(410)的所述膜头在所述贴膜通道的入口前临近处上移，使所述绝缘膜(410)在竖直方向上朝向所述贴膜通道的入口处倾斜，并挡在所述贴膜通道的入口前，以准备贴膜，位于下方的所述拉膜杆(110)也能够下移脱膜并继续粘膜，以准备下一次拉膜；

所述放膜部件(200)用于为所述拉膜部件(100)提供所述绝缘膜(410)；

两个所述送膜机构(800)用于交替轮流为所述裸物料(500)输送所述绝缘膜(410)。

2.根据权利要求1所述的包膜设备用送膜装置，其特征在于，所述送膜机构(800)还包括拉膜支架(120)，所述拉膜支架(120)包括两块相对而立的拉膜支架立板(121)，位于上方的所述送膜机构(800)的所述拉膜支架立板(121)与位于下方的所述送膜机构(800)的所述拉膜支架立板(121)为一个整体；位于下方的所述拉膜支架立板(121)固定在机架(300)上，两个所述拉膜支架(120)分别用于设置两个所述拉膜部件(100)。

3.根据权利要求2所述的包膜设备用送膜装置，其特征在于，所述拉膜部件(100)还包括两块拉膜滑板(130)及拉膜驱动***(140)，两块所述拉膜滑板(130)分别沿竖直方向滑动设置于两块所述拉膜支架立板(121)的外侧面；两个所述拉膜滑板(130)分别与所述拉膜杆(110)的两端连接，所述拉膜驱动***(140)的输出端与两个所述拉膜滑板(130)驱动连接，以驱动两个所述拉膜滑板(130)架着所述拉膜杆(110)在所述贴膜通道的入口前临近处上下移动。

4.根据权利要求3所述的包膜设备用送膜装置，其特征在于，所述拉膜驱动***(140)包括驱动件(141)、传动轴(142)、两个第一传动轮(143)、两个第二传动轮(144)、两条传动带(145)及两个传动带扣(146)，所述驱动件(141)与所述传动轴(142)驱动连接，以驱动所述传动轴(142)转动，所述传动轴(142)的两端分别穿过两块所述拉膜支架立板(121)，两个所述第一传动轮(143)分别固定在所述传动轴(142)的两端；两个所述第二传动轮(144)分别安装于两块所述拉膜支架立板(121)的外表面上，所述第二传动轮(144)位于所述第一传动轮(143)的一侧；所述传动带(145)分别与所述第一传动轮(143)和所述第二传动轮(144)相啮合，所述传动带扣(146)与所述传动带(145)固定连接，且与所述拉膜滑板(130)固定连接；

所述驱动件(141)驱动所述传动轴(142)转动，以带动两个所述第一传动轮(143)同时转动，两个所述第一传动轮(143)分别带动两根所述传动带(145)同时同向转动，两根所述传动带(145)再分别带着两个所述传动带扣(146)与两块所述拉膜滑板(130)同时同向移动。

5.根据权利要求3所述的包膜设备用送膜装置，其特征在于，所述拉膜部件(100)还包括两个升降组件(150)，两个所述升降组件(150)分别设置于两块所述拉膜滑板(130)；

所述升降组件(150)包括升降滑板(151)及升降滑板驱动件(152)，所述升降滑板(151)沿竖直方向滑动设置于所述拉膜滑板(130)上，用于架设所述拉膜杆(110)，所述升降滑板驱动件(152)固定在所述拉膜滑板(130)上，与所述升降滑板(151)驱动连接，以驱动所述升降滑板(151)和所述拉膜杆(110)沿竖直方向升降。

6.根据权利要求5所述的包膜设备用送膜装置，其特征在于，所述拉膜部件(100)还包括两个平移组件(160)，两个所述平移组件(160)分别设置于两块所述升降滑板(151)上；

所述平移组件(160)包括平移滑板(161)、平移滑板驱动件(162)及拉杆座(163)，所述平移滑板(161)沿水平方向滑动设置于所述升降滑板(151)上，所述拉杆座(163)固定在所述平移滑板(161)上，用于转动支承所述拉膜杆(110)，所述平移滑板驱动件(162)固定在所述升降滑板(151)上，且与所述平移滑板(161)驱动连接，以驱动所述平移滑板(161)和所述拉膜杆(110)沿水平方向往复移动。

7.根据权利要求2所述的包膜设备用送膜装置，其特征在于，所述放膜部件(200)位于所述拉膜部件(100)的一侧；

所述放膜部件(200)包括放膜支架(210)、放膜辊(220)及收膜辊(230)，所述放膜支架(210)设置于所述机架(300)，所述放膜辊(220)和所述收膜辊(230)均设置于所述放膜支架(210)；所述放膜辊(220)用于支撑住双层膜(400)的卷材，所述双层膜(400)包括所述绝缘膜(410)和离型膜(420)，所述绝缘膜(410)被所述拉膜杆(110)牵引，以使所述绝缘膜(410)与所述离型膜(420)分离；所述收膜辊(230)能够转动卷起所述离型膜(420)，以对所述离型膜(420)进行收集。

8.根据权利要求7所述的包膜设备用送膜装置，其特征在于，所述放膜部件(200)还包括放膜过辊组(240)和放膜张紧组件(250)，所述放膜过辊组(240)和所述放膜张紧组件(250)均设置于所述放膜支架(210)；所述放膜过辊组(240)设置于所述拉膜杆(110)与所述放膜辊(220)之间，所述放膜过辊组(240)包括多根放膜过辊，用于架设所述绝缘膜(410)，所述放膜张紧组件(250)设置于多个所述放膜过辊之间，以调节所述绝缘膜(410)的张紧力。

9.根据权利要求7所述的包膜设备用送膜装置，其特征在于，所述放膜部件(200)还包括收膜过辊组(260)和收膜张紧组件(270)，所述收膜过辊组(260)和所述收膜张紧组件(270)均设置于所述放膜支架(210)；所述收膜过辊组(260)设置于所述放膜辊(220)与所述收膜辊(230)之间，所述收膜过辊组(260)包括多根收膜过辊，用于架设所述离型膜(420)；所述收膜张紧组件(270)设置于多个所述收膜过辊之间，以调节所述离型膜(420)的张紧力。

10.根据权利要求7所述的包膜设备用送膜装置，其特征在于，所述放膜部件(200)还包括纠偏机构(280)，所述纠偏机构(280)包括滑轨(281)、滑块(282)及纠偏驱动件(283)，所述滑轨(281)水平固定连接在所述机架(300)上，所述滑块(282)水平固定连接在所述放膜支架(210)朝向所述机架(300)的底面上，所述滑块(282)可滑动的设置于所述滑轨(281)上；所述纠偏驱动件(283)固定在所述机架(300)上，所述纠偏驱动件(283)的活动端与所述放膜支架(210)固定连接，所述纠偏驱动件(283)用于驱动所述放膜支架(210)以所述滑块(282)沿所述滑轨(281)的长度方向滑动而滑动，以按照外部电气控制的指令纠正放出的所述绝缘膜(410)的位置。

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