CN213860541U - 一种注塑模具成型液压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑技术领域，提供了一种注塑模具成型液压设备，包括设备主体，设备主体的上端安装有液压杆，液压杆的下端伸缩连接有液压架，设备主体的下端安装有底座，液压架下端的两侧嵌入有滑轨，滑轨的内部伸缩有伸缩杆，滑轨的内部滑动连接有挡板，挡板的一侧镶嵌有吸盘，本实用设置有挡板，当模具下端限位后，手动将挡板于滑轨的内部呈水平滑动，挡板在滑动过程中带动伸缩杆呈水平伸缩，使得可通过挡板对模具上端的两侧限位固定，且吸盘与模具上端两侧吸附，能够辅助挡板对模具上端进一步限位固定，使得液压架在对模具液压过程中，能够对模具上端进行限位，避免模具在液压成型过程中移位的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，更具体的，涉及一种注塑模具成型液压设备。
背景技术
注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，而液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，注塑成型需要使用液压机对模具挤压成型；
关于液压设备，经检索发现，有一篇专利号为CN201820205479.6一种蝶阀阀座模具液压脱模装置，该种蝶阀阀座模具液压脱模装置，通过设置有一系列的结构使该装置在使用过程中，可提供足够的脱模力，受力均匀，便于脱模的同时，提高脱模效果，并保证产品的质量；其中不足点如下：
因模具通常为上下两部分，而该种装置通过向下挤压对模具成型，在向下挤压过程中，模具上部分易移位，导致该种装置无法对模具的上下两端进行限位固定，进而导致模具在成型过程中易移位的情况。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中液压设备无法对模具的上下两端进行限位固定的问题，从而提供一种注塑模具成型液压设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具成型液压设备，包括设备主体，所述设备主体的上端安装有液压杆，所述液压杆的下端伸缩连接有液压架，所述设备主体的下端安装有底座；
所述液压架下端的两侧嵌入有滑轨，所述滑轨的内部伸缩有伸缩杆，所述滑轨的内部滑动连接有挡板，所述挡板的一侧镶嵌有吸盘，所述底座的内侧嵌入有凹槽，所述凹槽的两侧转动有旋转轴承，所述旋转轴承远离底座的一侧摆动有卡块，所述卡块的下端弹性连接有弹簧，所述弹簧的下端弹性活动有凸条。
优选的，所述凸条镶嵌于底座的内壁，所述凸条与弹簧呈垂直弹性活动，且凹槽与液压架呈垂直对应。
优选的，所述卡块为橡胶材质卡块，所述卡块与旋转轴承呈垂直90°摆动，且卡块长度为1-5cm。
优选的，所述吸盘排布有多个于挡板的一侧，所述挡板设置有两个呈水平对应设置，且吸盘与模具外壁吸附。
优选的，所述挡板呈“T”状设置，所述挡板延伸至液压架的两侧，且伸缩杆的一侧与挡板连接。
优选的，所述伸缩杆呈两段设置，所述伸缩杆于滑轨的内部呈水平滑动伸缩，且伸缩杆贯穿设置于滑轨的内部。
优选的，所述液压杆与液压泵连接，所述液压杆安装有配套控制开关，且液压杆与底座呈垂直对应设置。
本实用新型提供了一种注塑模具成型液压设备，具有以下有益效果：
1、该种注塑模具成型液压设备设置有卡块，当模具嵌入于凹槽的内部后，模具下端的两侧挤压至卡块的一侧，卡块通过旋转轴承呈角度摆动，并卡块在摆动过程中挤压至弹簧的上端，通过弹簧的反弹力能够带动卡块对模具两侧进一步限位固定，从而使得该种液压设备能够根据模具大小对模具下端限位固定。
2、该种注塑模具成型液压设备设置有挡板，当模具下端限位后，手动将挡板于滑轨的内部呈水平滑动，挡板在滑动过程中带动伸缩杆呈水平伸缩，使得可通过挡板对模具上端的两侧限位固定，且吸盘与模具上端两侧吸附，能够辅助挡板对模具上端进一步限位固定，使得液压架在对模具液压过程中，能够对模具上端进行限位，避免模具在液压成型过程中移位的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的液压架结构示意图。
图3为本实用新型的图2中A处结构示意图。
图4为本实用新型的底座剖面结构示意图。
图1-4中：1-设备主体，101-液压杆，102-底座，2-液压架，201-滑轨，202-伸缩杆，3-挡板，301-吸盘，4-凹槽，401-旋转轴承，402-卡块，403-弹簧，404-凸条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种注塑模具成型液压设备，包括设备主体1，设备主体1的上端安装有液压杆101，液压杆101的下端伸缩连接有液压架2，设备主体1的下端安装有底座102；
液压架2下端的两侧嵌入有滑轨201，滑轨201的内部伸缩有伸缩杆202，滑轨201的内部滑动连接有挡板3，挡板3的一侧镶嵌有吸盘301，底座102的内侧嵌入有凹槽4，凹槽4的两侧转动有旋转轴承401，旋转轴承401远离底座102的一侧摆动有卡块402，卡块402的下端弹性连接有弹簧403，弹簧403的下端弹性活动有凸条404。
在本实施例中：凸条404镶嵌于底座102的内壁，凸条404与弹簧403呈垂直弹性活动，且凹槽4与液压架2呈垂直对应，通过设置有凹槽4，使得可通过凹槽4方便模具下端嵌入于底座102的内侧。
在本实施例中：卡块402为橡胶材质卡块，卡块402与旋转轴承401呈垂直90°摆动，且卡块402长度为1-5cm，设置有卡块402，当模具嵌入于凹槽4的内部后，模具下端的两侧挤压至卡块402的一侧，卡块402通过旋转轴承401呈角度摆动，并卡块402在摆动过程中挤压至弹簧403的上端，通过弹簧403的反弹力能够带动卡块402对模具两侧进一步限位固定，从而使得该种液压设备能够根据模具大小对模具下端限位固定。
在本实施例中：吸盘301排布有多个于挡板3的一侧，挡板3设置有两个呈水平对应设置，且吸盘301与模具外壁吸附，通过设置有吸盘301，吸盘301与模具上端两侧吸附，能够辅助挡板3对模具上端进一步限位固定。
在本实施例中：挡板3呈“T”状设置，挡板3延伸至液压架2的两侧，且伸缩杆202的一侧与挡板3连接，设置有挡板3，当模具下端限位后，手动将挡板3于滑轨201的内部呈水平滑动，挡板3在滑动过程中带动伸缩杆202呈水平伸缩，使得可通过挡板3对模具上端的两侧限位固定，使得液压架2在对模具液压过程中，能够对模具上端进行限位，避免模具在液压成型过程中移位的情况。
在本实施例中：伸缩杆202呈两段设置，伸缩杆202于滑轨201的内部呈水平滑动伸缩，且伸缩杆202贯穿设置于滑轨201的内部，通过设置有伸缩杆202，使得可通过伸缩杆202增加挡板3于滑轨201内部滑动稳固性，避免挡板3在移动过程中晃动的情况。
在本实施例中：液压杆101与液压泵连接，液压杆101安装有配套控制开关，且液压杆101与底座102呈垂直对应设置，通过设置有液压杆101，使得可通过液压杆101方便带动液压架2对模具上端形成挤压。
在使用本实用新型一种注塑模具成型液压设备时，首先当模具嵌入于凹槽4的内部后，模具下端的两侧挤压至卡块402的一侧，卡块402通过旋转轴承401呈角度摆动，并卡块402在摆动过程中挤压至弹簧403的上端，通过弹簧403的反弹力能够带动卡块402对模具两侧进一步限位固定，当模具下端限位后，手动将挡板3于滑轨201的内部呈水平滑动，挡板3在滑动过程中带动伸缩杆202呈水平伸缩，使得可通过挡板3对模具上端的两侧限位固定，且吸盘301与模具上端两侧吸附，能够辅助挡板3对模具上端进一步限位固定，使得液压架2在对模具液压过程中，能够对模具上端进行限位，避免模具在液压成型过程中移位的情况。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种注塑模具成型液压设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端安装有液压杆(101)，所述液压杆(101)的下端伸缩连接有液压架(2)，所述设备主体(1)的下端安装有底座(102)；
所述液压架(2)下端的两侧嵌入有滑轨(201)，所述滑轨(201)的内部伸缩有伸缩杆(202)，所述滑轨(201)的内部滑动连接有挡板(3)，所述挡板(3)的一侧镶嵌有吸盘(301)；
所述底座(102)的内侧嵌入有凹槽(4)，所述凹槽(4)的两侧转动有旋转轴承(401)，所述旋转轴承(401)远离底座(102)的一侧摆动有卡块(402)，所述卡块(402)的下端弹性连接有弹簧(403)，所述弹簧(403)的下端弹性活动有凸条(404)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具成型液压设备，其特征在于：所述凸条(404)镶嵌于底座(102)的内壁，所述凸条(404)与弹簧(403)呈垂直弹性活动，且凹槽(4)与液压架(2)呈垂直对应。
3.根据权利要求1所述的注塑模具成型液压设备，其特征在于：所述卡块(402)为橡胶材质卡块，所述卡块(402)与旋转轴承(401)呈垂直90°摆动，且卡块(402)长度为1-5cm。
4.根据权利要求1所述的注塑模具成型液压设备，其特征在于：所述吸盘(301)排布有多个于挡板(3)的一侧，所述挡板(3)设置有两个呈水平对应设置，且吸盘(301)与模具外壁吸附。
5.根据权利要求1所述的注塑模具成型液压设备，其特征在于：所述挡板(3)呈“T”状设置，所述挡板(3)延伸至液压架(2)的两侧，且伸缩杆(202)的一侧与挡板(3)连接。
6.根据权利要求1所述的注塑模具成型液压设备，其特征在于：所述伸缩杆(202)呈两段设置，所述伸缩杆(202)于滑轨(201)的内部呈水平滑动伸缩，且伸缩杆(202)贯穿设置于滑轨(201)的内部。
7.根据权利要求1所述的注塑模具成型液压设备，其特征在于：所述液压杆(101)与液压泵连接，所述液压杆(101)安装有配套控制开关，且液压杆(101)与底座(102)呈垂直对应设置。
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| CN202021890430.2U CN213860541U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种注塑模具成型液压设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021890430.2U Active CN213860541U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种注塑模具成型液压设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213860541U (zh) |
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2020
- 2020-09-02 CN CN202021890430.2U patent/CN213860541U/zh active Active
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