CN208497529U - 一种注塑模具加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具加工用夹持装置，包括机架以及设置于机架底部的万向轮，所述机架两侧均安装有把手，所述机架顶部安装有两组相互对称设置的伺服驱动装置，所述伺服驱动装置上均贯穿有导块，所述导块底部通过液压缸以及液压缸输出端的活塞杆连接有支撑架，所述支撑架底部焊接有夹块，所述夹块上位于支撑架底部通过贯穿夹块的气缸输出端连接有压板，所述板体上开设有四组定位孔，两组所述伺服驱动装置之间通过支撑块安装有牵引机构，所述牵引机构的输出端安装有带有钢丝绳的线轮，本实用新型可以适应不同大小注塑模具的夹持，通过采用牵引机构提升和下料模具工件的方式，节省了人力搬运，同时提高了效率和安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具加工用夹持装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
在注塑模具加工生产过程中，现有的模具加工夹持装置适应性较低，而且夹持不便，在模具移动至夹持装置附近时需要人工搬运，费时费力，而且有砸伤的危险，夹持装置移动不便，难以满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用夹持装置，可以适应不同大小注塑模具的夹持，利用气缸推动压板压紧或者利用定位孔穿过螺栓定位方式将注塑模具固定，使得夹持调节方便，采用牵引机构提升和下料模具工件的方式，节省了人力搬运，同时提高了效率和安全性能，而且装置移动便捷，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用夹持装置，包括机架以及设置于机架底部的万向轮，所述机架两侧均安装有把手，所述机架顶部安装有两组相互对称设置的伺服驱动装置，所述伺服驱动装置上均贯穿有导块，所述导块顶部均通过滑块滑动连接于机架，所述导块底部通过液压缸以及液压缸输出端的活塞杆连接有支撑架，所述支撑架底部焊接有夹块，所述夹块上位于支撑架底部通过贯穿夹块的气缸输出端连接有压板，所述压板包括板体和覆盖在板体底部的橡胶垫，所述板体上开设有四组定位孔，两组所述伺服驱动装置之间通过支撑块安装有牵引机构，所述牵引机构的输出端安装有带有钢丝绳的线轮，所述钢丝绳一端设有吊环。
优选的，所述把手上套有橡胶套，所述橡胶套为聚氨酯橡胶套。
优选的，所述伺服驱动装置包括伺服电机、丝杆和杆套，所述伺服电机设置在机架一侧，所述丝杆一端和伺服电机输出端传动连接，所述丝杆另一端通过杆套安装在机架一侧。
优选的，所述机架上对应滑块滑动位置设有相匹配的滑轨。
优选的，所述牵引机构包括牵引电机、轴承座和输出轴，所述牵引电机和轴承座均安装在支撑块底部，所述牵引电机的输出轴一端和轴承座相连。
优选的，所述夹块的截面形状为槽型，所述夹块槽型口位置的横向长度大于压板的横向长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过采用伺服驱动装置驱动导块移动方式，可以调整两组夹块之间的间距，可以适应不同大小注塑模具的夹持，同时利用气缸推动压板压紧或者利用定位孔穿过螺栓定位方式将注塑模具固定，使得夹持调节方便，便于操作；
2、通过采用牵引机构提升和下料模具工件的方式，节省了人力搬运，同时提高了效率和安全性能；
3、通过装置底部的万向轮配合机架上的把手结构，便于装置的移动，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的牵引机构部分放大结构示意图；
图3为本实用新型的压板结构示意图。
图中：1机架、2万向轮、3把手、4橡胶套、5伺服驱动装置、501伺服电机、502丝杆、503杆套、6导块、7滑块、701滑轨、8支撑块、9液压缸、10支撑架、11夹块、12气缸、13压板、131板体、132橡胶垫、133定位孔、14牵引机构、141牵引电机、142轴承座、143输出轴、15线轮、16钢丝绳、17吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具加工用夹持装置，包括机架1以及设置于机架1底部的万向轮2，所述机架1两侧均安装有把手3，万向轮2结构的设计，配合把手3，使得装置移动方便；所述机架1顶部安装有两组相互对称设置的伺服驱动装置5，所述伺服驱动装置5上均贯穿有导块6，所述导块6顶部均通过滑块7滑动连接于机架1，所述导块6底部通过液压缸9以及液压缸9输出端的活塞杆连接有支撑架10，所述支撑架10底部焊接有夹块11，夹块11用来夹持模具工件；所述夹块11上位于支撑架10底部通过贯穿夹块11的气缸12输出端连接有压板13，所述压板13包括板体131和覆盖在板体131底部的橡胶垫132，所述板体131上开设有四组定位孔133，气缸12推动压板13可以将模具工件夹紧，也可以通过定位孔133配合模具上的孔进行对接方式进行夹持固定；两组所述伺服驱动装置5之间通过支撑块8安装有牵引机构14，所述牵引机构14的输出端安装有带有钢丝绳16的线轮15，采用牵引机构14配合钢丝绳16拉伸方式进行起吊；所述钢丝绳16一端设有吊环17。
具体的，所述把手3上套有橡胶套4，所述橡胶套4为聚氨酯橡胶套；设置橡胶套4结构，方便手持把手3部分的结构。
具体的，所述伺服驱动装置5包括伺服电机501、丝杆502和杆套503，所述伺服电机501设置在机架1一侧，所述丝杆502一端和伺服电机501输出端传动连接，所述丝杆502另一端通过杆套503安装在机架1一侧；通过伺服电机501带动丝杆502转动，利用丝杆502转动驱动导块6进行移动。
具体的，所述机架1上对应滑块7滑动位置设有相匹配的滑轨701；设置相匹配的滑轨701结构，便于装置的滑块7进行滑动调节。
具体的，所述牵引机构14包括牵引电机141、轴承座142和输出轴143，所述牵引电机141和轴承座142均安装在支撑块8底部，所述牵引电机141的输出轴143一端和轴承座142相连；通过牵引电机141带动输出轴143转动，同时带动线轮15转动，配合钢丝绳16进行上下提升。
具体的，所述夹块11的截面形状为槽型，所述夹块11槽型口位置的横向长度大于压板13的横向长度；夹块11槽型口位置的横向长度大于压板13的横向长度，方便压板13的上下移动。
工作原理：使用时，通过拉动把手3将装置移动至需要加工的注塑模具顶部，通过牵引机构14驱动钢丝绳16上的吊环17向下，通过吊环17将模具起吊连接，牵引机构14进行牵引提升，提升至夹块11水平位置时停止，通过伺服驱动装置5驱动导块6进行移动，配合底部的液压缸9伸缩进行高度调节，将夹块11的槽型口位置对着模具位置，通过气缸12推动压板13将工件夹紧，或者采用螺栓结构穿过压板13上的定位孔133和模具连接固定，通过两组夹块11的夹持作用将工件夹紧，方便进行加工，加工完成后，再通过牵引机构14将工件放回原位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具加工用夹持装置，包括机架(1)以及设置于机架(1)底部的万向轮(2)，其特征在于：所述机架(1)两侧均安装有把手(3)，所述机架(1)顶部安装有两组相互对称设置的伺服驱动装置(5)，所述伺服驱动装置(5)上均贯穿有导块(6)，所述导块(6)顶部均通过滑块(7)滑动连接于机架(1)，所述导块(6)底部通过液压缸(9)以及液压缸(9)输出端的活塞杆连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)底部焊接有夹块(11)，所述夹块(11)上位于支撑架(10)底部通过贯穿夹块(11)的气缸(12)输出端连接有压板(13)，所述压板(13)包括板体(131)和覆盖在板体(131)底部的橡胶垫(132)，所述板体(131)上开设有四组定位孔(133)，两组所述伺服驱动装置(5)之间通过支撑块(8)安装有牵引机构(14)，所述牵引机构(14)的输出端安装有带有钢丝绳(16)的线轮(15)，所述钢丝绳(16)一端设有吊环(17)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹持装置，其特征在于：所述把手(3)上套有橡胶套(4)，所述橡胶套(4)为聚氨酯橡胶套。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹持装置，其特征在于：所述伺服驱动装置(5)包括伺服电机(501)、丝杆(502)和杆套(503)，所述伺服电机(501)设置在机架(1)一侧，所述丝杆(502)一端和伺服电机(501)输出端传动连接，所述丝杆(502)另一端通过杆套(503)安装在机架(1)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹持装置，其特征在于：所述机架(1)上对应滑块(7)滑动位置设有相匹配的滑轨(701)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹持装置，其特征在于：所述牵引机构(14)包括牵引电机(141)、轴承座(142)和输出轴(143)，所述牵引电机(141)和轴承座(142)均安装在支撑块(8)底部，所述牵引电机(141)的输出轴(143)一端和轴承座(142)相连。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹持装置，其特征在于：所述夹块(11)的截面形状为槽型，所述夹块(11)槽型口位置的横向长度大于压板(13)的横向长度。
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|---|---|---|---|---|
| CN112017823A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-01 | 安徽中通电缆科技有限公司 | 一种低烟无卤bi级耐火电力电缆 |
| CN112642630A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-13 | 安徽哲宇信息科技有限公司 | 一种铝合金板喷涂加工工艺 |
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| CN112017823B (zh) * | 2020-09-03 | 2021-11-23 | 安徽中通电缆科技有限公司 | 一种低烟无卤bi级耐火电力电缆 |
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