CN217729388U - 一种便于模具脱模的夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于模具脱模的夹持机构，涉及模具加工领域，包括：底板，所述底板的上侧设置有放置板，所述放置板的上侧右部边缘设有第一定位板，所述放置板的上侧左部边缘等间距设有第一限位板，所述第一限位板上螺纹嵌套有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的内端均活动连接有挤压块，所述支板的底部设置有移动座，所述移动座的底部连接有抽气筒，所述抽气筒的底部等间距连接有缓冲组件，所述缓冲组件的底部连接有真空吸盘。本实用新型能够对不同尺寸的模具进行固定，且模具脱模时，通过真空吸盘对模具上的成型产品进行吸附，然后将成型产品从模具上拉出，使得模具脱模快捷方便。

Description

一种便于模具脱模的夹持机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种便于模具脱模的夹持机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼和冲压等方法得到所需产品的工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，具有加工简单，效率高，能够得到复杂形状的产品等优点，得到广泛应用。不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有的模具夹持机构虽然能够对模具进行夹持，但操作困难，且不能对模具进行脱模处理，降低了使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于模具脱模的夹持机构，以解决上述背景技术中提出的模具夹持机构虽然能够对模具进行夹持，但操作困难，且不能对模具进行脱模处理，降低了使用效果的问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种便于模具脱模的夹持机构，包括：

底板，所述底板的上侧设置有放置板，所述放置板的上侧右部边缘设有第一定位板，所述放置板的上侧后部边缘设有第二定位板，所述放置板的上侧左部边缘等间距设有第一限位板，所述第一限位板上螺纹嵌套有第一螺纹杆，所述放置板的上侧前部边缘等间距设有第二限位板，所述第二限位板上螺纹嵌套有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的内端均活动连接有挤压块，所述放置板的右方设置有旋转柱，所述旋转柱通过旋转座安装在底板上，所述旋转柱的顶部固定有支板，所述支板的底部设置有移动座，所述移动座的底部连接有抽气筒，所述抽气筒的底部等间距连接有缓冲组件，所述缓冲组件的底部连接有真空吸盘，所述真空吸盘上连接有伸缩管，所述伸缩管的上端与抽气筒连接，所述支板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿支板与移动座连接，所述支板的顶部安装有真空泵，所述真空泵的吸气端连接有吸气管，所述吸气管远离真空泵的一端与抽气筒连接，所述底板的底部设置有升降机构。

在本实用新型的一些实施例中，所述旋转柱的下部固定套接有从动齿轮，所述旋转柱的前侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，通过伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮之间的啮合带动旋转柱转动，从而带动抽气筒转动移动到模具上方。

在本实用新型的一些实施例中，所述旋转柱的底部前方设置有支撑座，所述支撑座通过螺栓安装在底板上，所述支撑座靠近旋转柱的一侧上部开设有凹槽，所述主动齿轮嵌套在凹槽内，所述伺服电机安装在支撑座的顶部，安装伺服电机的安装，使得伺服电机安装稳定。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸气管和伸缩管均设置为金属伸缩软管，保证抽气筒上下移动时不会受到吸气管长度的限制，保证抽气筒能够上下移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一定位板和第二定位板均与放置板之间通过螺栓连接，所述第一限位板和第二限位板均与放置板之间通过螺栓连接，使得第一定位板、第二定位板、第一限位板和第二限位板与放置板之间连接简单，便于拆卸更换。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外端均固定有旋转把手，通过旋转把手便于转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，从而便于推动第一螺纹杆和第二螺纹杆上的挤压块，对模具进行挤压固定。

在本实用新型的一些实施例中，所述抽气筒的内部设置有抽气腔，所述吸气管的内腔和伸缩管的内腔均与抽气腔相贯通，通过吸气管抽取抽气腔内的空气，使得抽气腔内产生负压，从而通过伸缩管使得真空吸盘产生吸力对模具上的成型产品进行吸附。

在本实用新型的一些实施例中，所述缓冲组件包括支撑外管、支撑内杆和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在支撑外管和支撑内杆的外侧，所述支撑内杆滑动嵌套在支撑外管内，所述支撑外管的上端固定有第一安装板，所述第一安装板与抽气筒的底部连接，所述支撑内杆的下端固定有第二安装板，所述第二安装板的下侧与真空吸盘连接，通过缓冲组件能够使得真空吸盘有效地与模具上的成型产品接触，对产生产品进行吸附，便于进行脱模。

在本实用新型的一些实施例中，所述升降机构包括底座，所述底座的上侧四角均安装有液压缸，所述液压缸的输出端与底板的底部连接，通过液压缸伸缩能够调节底板的高度，从而调节放置板的高度，从而调节夹持模具的高度。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一定位板、第二定位板和挤压块的内壁均固定有橡胶防护垫，通过防护垫能够对模具进行防护，避免对模具外侧壁造成磨损。

本实用新型的特点及优点是：

1、通过真空吸盘对模具上的成型产品进行吸附，然后将成型产品从模具上拉出，使得模具脱模快捷方便；

2、通过缓冲组件能够缓冲真空吸盘对模具上的成型产品的压力，使得真空吸盘能够有效地与模具上的成型产品接触，从而有效地对模具进行脱模；

3、通过在底板的底部设置有升降机构，升降机构能够调节底板所处的高度，从而能够根据需求调节模具的高度，提高了使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的抽气筒与真空吸盘连接正视图；

图4为本实用新型的缓冲组件示意图；

图5为本实用新型的抽气筒剖视图。

附图标号说明：

1底板、2放置板、3第一定位板、4第二定位板、5第一限位板、6第一螺纹杆、 7第二限位板、8第二螺纹杆、9挤压块、10旋转柱、11支板、12移动座、13抽气筒、14缓冲组件、15真空吸盘、16伸缩管、17电动伸缩杆、18真空泵、19吸气管、 20伺服电机、21主动齿轮、22支撑座、23凹槽、24抽气腔、25支撑外管、26支撑内杆、27缓冲弹簧、28第一安装板、29第二安装板、30底座、31液压缸、32从动齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3和图5所示，本实用新型提供了一种便于模具脱模的夹持机构，包括：底板1，所述底板1的上侧设置有放置板2，所述放置板2的上侧右部边缘设有第一定位板3，所述放置板2的上侧后部边缘设有第二定位板4，所述放置板2的上侧左部边缘等间距设有第一限位板5，所述第一限位板5上螺纹嵌套有第一螺纹杆6，所述放置板2的上侧前部边缘等间距设有第二限位板7，所述第二限位板7上螺纹嵌套有第二螺纹杆8，所述第一螺纹杆6和第二螺纹杆8的内端均活动连接有挤压块9，所述放置板2的右方设置有旋转柱10，所述旋转柱10通过旋转座安装在底板1上，所述旋转柱10的顶部固定有支板11，所述支板11的底部设置有移动座12，所述移动座12的底部连接有抽气筒13，所述抽气筒13的底部等间距连接有缓冲组件14，所述缓冲组件14的底部连接有真空吸盘15，所述真空吸盘15上连接有伸缩管16，所述伸缩管16的上端与抽气筒13连接，所述支板11的顶部安装有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17的伸缩端贯穿支板11与移动座12连接，所述支板11的顶部安装有真空泵18，所述真空泵18的吸气端连接有吸气管19，所述吸气管19远离真空泵 18的一端与抽气筒13连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述旋转柱10的下部固定套接有从动齿轮32，所述旋转柱10的前侧设置有伺服电机20，所述伺服电机20的输出端连接有主动齿轮21，所述主动齿轮21与从动齿轮32啮合连接，通过伺服电机20带动主动齿轮21 转动，主动齿轮21通过与从动齿轮32之间的啮合带动旋转柱10转动，从而带动抽气筒13转动移动到模具上方，所述旋转柱10的底部前方设置有支撑座22，所述支撑座22通过螺栓安装在底板1上，所述支撑座22靠近旋转柱10的一侧上部开设有凹槽23，所述主动齿轮21嵌套在凹槽23内，所述伺服电机20安装在支撑座22的顶部，安装伺服电机20的安装，使得伺服电机20安装稳定。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸气管19和伸缩管16均设置为金属伸缩软管，保证抽气筒13上下移动时不会受到吸气管19长度的限制，保证抽气筒13能够上下移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一螺纹杆6和第二螺纹杆8的外端均固定有旋转把手，通过旋转把手便于转动第一螺纹杆6和第二螺纹杆8，从而便于推动第一螺纹杆6和第二螺纹杆8上的挤压块9，对模具进行挤压固定。

在本实用新型的一些实施例中，所述抽气筒13的内部设置有抽气腔24，所述吸气管19的内腔和伸缩管16的内腔均与抽气腔24相贯通，通过吸气管19抽取抽气腔 24内的空气，使得抽气腔24内产生负压，从而通过伸缩管16使得真空吸盘15产生吸力对模具上的成型产品进行吸附。

实施方式具体为：将模具放置在放置板2上，且模具相邻的两个直角边分别与第一定位板3和第二定位板4对齐，再转动第一螺纹杆6和第二螺纹杆8，使得第一螺纹杆6和第二螺纹杆8推动挤压块9对模具的另两个边进行挤压固定，使得模具固定稳定方便，能够对不同尺寸的模具进行固定，且模具脱模时，伺服电机20工作带动主动齿轮21转动，主动齿轮21通过与从动齿轮32之间的啮合带动旋转柱10转动，从而带动支板11转动，从而带动抽气筒13转动移动到模具上方，然后电动伸缩杆 17工作推动移动座12下移，移动座12带动抽气筒13下移，使得抽气筒13底部的真空吸盘15下移与模具上的成型产品接触，然后真空泵18工作通过吸气管19抽取抽气腔24内的空气，使得抽气腔24内产生负压，从而通过伸缩管16使得真空吸盘 15产生吸力对模具上的成型产品进行吸附，然后电动伸缩杆17带动移动座12上移，从而带动模具上的成型产品上移，将成型产品从模具上拉出，实现模具的脱模，使得模具脱模快捷方便，该实施方式具体解决了现有技术中存在的模具夹持机构虽然能够对模具进行夹持，但操作困难，且不能对模具进行脱模处理，降低了使用效果的问题。

如图2-4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述缓冲组件14包括支撑外管 25、支撑内杆26和缓冲弹簧27，所述缓冲弹簧27套接在支撑外管25和支撑内杆26 的外侧，所述支撑内杆26滑动嵌套在支撑外管25内，所述支撑外管25的上端固定有第一安装板28，所述第一安装板28与抽气筒13的底部连接，所述支撑内杆26的下端固定有第二安装板29，所述第二安装板29的下侧与真空吸盘15连接，通过缓冲组件14能够使得真空吸盘15有效地与模具上的成型产品接触，对产生产品进行吸附，便于进行脱模。

在本实用新型的一些实施例中，所述底板1的底部设置有升降机构，所述升降机构包括底座30，所述底座30的上侧四角均安装有液压缸31，所述液压缸31的输出端与底板1的底部连接，通过液压缸31伸缩能够调节底板1的高度，从而调节放置板的高度，从而调节夹持模具的高度。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一定位板3和第二定位板4均与放置板2 之间通过螺栓连接，所述第一限位板5和第二限位板7均与放置板2之间通过螺栓连接，使得第一定位板3、第二定位板4、第一限位板5和第二限位板7与放置板2之间连接简单，便于拆卸更换，所述第一定位板3、第二定位板4和挤压块9的内壁均固定有橡胶防护垫，通过防护垫能够对模具进行防护，避免对模具外侧壁造成磨损。

实施方式具体为：真空吸盘15与抽气筒13之间设置有缓冲组件14，缓冲组件 14能够弹性伸缩，当抽气筒13带动真空吸盘15下移与模具上的成型产品接触时，缓冲组件14能够缓冲真空吸盘15对成型产品的压力，同时通过缓冲组件14的弹力使得真空吸盘15能够有效的与成型产品表面接触，从而有有效地对成型产品吸附，使得吸附效果好，便于脱模，且底板1的底部设置有升降机构，通过升降机构上的四个液压缸31伸缩能够调节底板1的高度，从而调节放置板2的高度，从而能够根据需求调节夹持模具的高度，第一定位板3、第二定位板4和挤压块9的内壁均固定有橡胶防护垫，通过防护垫能够对模具进行防护，避免对模具外侧壁造成磨损，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不能调节模具的高度，容易对模具外壁造成磨损的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于模具脱模的夹持机构，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的上侧设置有放置板(2)，所述放置板(2)的上侧右部边缘设有第一定位板(3)，所述放置板(2)的上侧后部边缘设有第二定位板(4)，所述放置板(2)的上侧左部边缘等间距设有第一限位板(5)，所述第一限位板(5)上螺纹嵌套有第一螺纹杆(6)，所述放置板(2)的上侧前部边缘等间距设有第二限位板(7)，所述第二限位板(7)上螺纹嵌套有第二螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(8)的内端均活动连接有挤压块(9)；

所述放置板(2)的右方设置有旋转柱(10)，所述旋转柱(10)通过旋转座安装在底板(1)上，所述旋转柱(10)的顶部固定有支板(11)，所述支板(11)的底部设置有移动座(12)，所述移动座(12)的底部连接有抽气筒(13)，所述抽气筒(13)的底部等间距连接有缓冲组件(14)，所述缓冲组件(14)的底部连接有真空吸盘(15)，所述真空吸盘(15)上连接有伸缩管(16)，所述伸缩管(16)的上端与抽气筒(13)连接；

所述支板(11)的顶部安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的伸缩端贯穿支板(11)与移动座(12)连接，所述支板(11)的顶部安装有真空泵(18)，所述真空泵(18)的吸气端连接有吸气管(19)，所述吸气管(19)远离真空泵(18)的一端与抽气筒(13)连接，所述底板(1)的底部设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于模具脱模的夹持机构，其特征在于：所述旋转柱(10)的下部固定套接有从动齿轮(32)，所述旋转柱(10)的前侧设置有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端连接有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)与从动齿轮(32)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于模具脱模的夹持机构，其特征在于：所述旋转柱(10)的底部前方设置有支撑座(22)，所述支撑座(22)通过螺栓安装在底板(1)上，所述支撑座(22)靠近旋转柱(10)的一侧上部开设有凹槽(23)，所述主动齿轮(21)嵌套在凹槽(23)内，所述伺服电机(20)安装在支撑座(22)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种便于模具脱模的夹持机构，其特征在于：所述吸气管(19)和伸缩管(16)均设置为金属伸缩软管。

5.根据权利要求1所述的一种便于模具脱模的夹持机构，其特征在于：所述第一定位板(3)和第二定位板(4)均与放置板(2)之间通过螺栓连接，所述第一限位板(5)和第二限位板(7)均与放置板(2)之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于模具脱模的夹持机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(8)的外端均固定有旋转把手。

7.根据权利要求1所述的一种便于模具脱模的夹持机构，其特征在于：所述抽气筒(13)的内部设置有抽气腔(24)，所述吸气管(19)的内腔和伸缩管(16)的内腔均与抽气腔(24)相贯通。

8.根据权利要求1所述的一种便于模具脱模的夹持机构，其特征在于：所述缓冲组件(14)包括支撑外管(25)、支撑内杆(26)和缓冲弹簧(27)，所述缓冲弹簧(27)套接在支撑外管(25)和支撑内杆(26)的外侧，所述支撑内杆(26)滑动嵌套在支撑外管(25)内，所述支撑外管(25)的上端固定有第一安装板(28)，所述第一安装板(28)与抽气筒(13)的底部连接，所述支撑内杆(26)的下端固定有第二安装板(29)，所述第二安装板(29)的下侧与真空吸盘(15)连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于模具脱模的夹持机构，其特征在于：所述升降机构包括底座(30)，所述底座(30)的上侧四角均安装有液压缸(31)，所述液压缸(31)的输出端与底板(1)的底部连接。

10.根据权利要求1所述的一种便于模具脱模的夹持机构，其特征在于：所述第一定位板(3)、第二定位板(4)和挤压块(9)的内壁均固定有橡胶防护垫。

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