CN213830073U - 一种注射液吊环一体式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注射液吊环一体式注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括底座、下芯模、上芯模、活动模以及型芯，所述下芯模固定于底座，所述上芯模与下芯模配合且中部形成型芯腔，所述型芯嵌设于型芯腔内且与上芯模和下芯模之间围合形成瓶胚成型腔，所述活动模设于瓶胚成型腔远离型芯的一侧且与上芯模和下芯模之间围合形成吊环成型腔，所述活动模与底座之间滑移连接，所述吊环成型腔与瓶胚成型腔连通，所述上芯模于瓶胚成型腔上端设有注胶口，所述上芯模上端连接第一抬升机构，所述型芯远离瓶胚成型腔的一端穿出上芯模和下芯模的一侧且连接第二抬升机构，本实用新型具有能够实现对瓶胚以及吊环的一体成型，且成型快，方便脱模的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注射液吊环一体式注塑模具。
背景技术
输液是通过静脉滴注的方式，将大剂量的注射液输入人体内。目前，塑料输液瓶已逐渐取代传统玻璃输液瓶，塑料输液瓶的底部需要一个吊环，方便在使用时挂在固定钩上。一般地，塑料输液瓶的底部均会设置吊环结构，从而在使用时不再需要借助其它辅助结构(如网兜、固定架等)来悬挂。
注塑成型后的管坯从注塑模具中脱模落下，落下的方向随机，再通过机械手抓取到二步法设备进行吹瓶处理，瓶坯的抓取方向也是随机的，若要保证输液瓶上异形吊环的朝向一致，必须在吹瓶前设置相应结构组件来调整管坯的方位，增加了设备成本，也降低了产品生产效率，为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN208593019U提出的“环形吊环一体化瓶坯注塑模具”，其包括型芯、型芯套、第一哈夫块、型腔、第二哈夫块和浇口模仁，浇口模仁的底部中心设有注胶口，浇口模仁的下部设有第二哈夫块，浇口模仁与第二哈夫块的配合面形成第一成型腔，第一成型腔由环型腔和连接腔组成，环型腔的底平面和顶平面均水平布置，环型腔通过连接腔和注胶口连通，浇口模仁的底部、第二哈夫块的上部、型芯的顶部之间形成第二成型腔；第二哈夫块的下部设有型腔，型腔通过第一哈夫块与型芯套配合连接，第二哈夫块的下部、型腔、第一哈夫块、型芯套顶部之间形成第三成型腔，第三成型腔通过第二成型腔与第一型腔连通，虽然本实用新型能够满足一体化生产瓶胚与吊环，降低生产成本的特点。
但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如模具整体由较多零部件组合构成，瓶胚与吊环成型后需经过较多步骤将各个部件拆卸后才能取下，较为繁琐。
基于此，本实用新型设计了一种注射液吊环一体式注塑模具，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注射液吊环一体式注塑模具，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注射液吊环一体式注塑模具，包括底座、下芯模、上芯模、活动模以及型芯，所述下芯模固定于底座，所述上芯模与下芯模配合且中部形成型芯腔，所述型芯嵌设于型芯腔内且与上芯模和下芯模之间围合形成瓶胚成型腔，所述活动模设于瓶胚成型腔远离型芯的一侧且与上芯模和下芯模之间围合形成吊环成型腔，所述活动模与底座之间滑移连接，所述吊环成型腔与瓶胚成型腔连通，所述上芯模于瓶胚成型腔上端设有注胶口，所述上芯模上端连接第一抬升机构，所述型芯远离瓶胚成型腔的一端穿出上芯模和下芯模的一侧且连接第二抬升机构。
优选的，所述底座上端于活动模底部设有沿下芯模长度方向分布的滑槽，所述活动模底部设有与滑槽嵌合的滑轨，且活动模远离下芯模的一侧设有用于固定活动模位置的锁紧机构。
优选的，所述第一抬升机构为油缸，所述第二抬升机构包括与型芯远离瓶胚成型腔一端固接的紧固套、与紧固套螺纹连接的丝杆以及驱动丝杆转动的驱动机构。
优选的，所述型芯包括成型段以及固定段，所述成型段设于上芯模和下芯模之间用于形成瓶胚成型腔，所述固定段截面大于成型段，且与型芯腔内壁贴合。
优选的，所述固定段侧壁环绕设有环状的定位凸起，所述型芯腔侧壁设有与定位凸起配合的定位槽，且定位凸起侧壁设有第一导向斜面。
优选的，所述型芯沿长度方向贯穿开设有顶针槽，所述顶针槽内设有连接杆，所述连接杆接近瓶胚成型腔的一侧设有呈半圆形的顶起部，所述顶起部外壁用于成型瓶胚成型腔。
优选的，所述连接杆以及型芯穿出型芯腔的一端沿竖直方向穿设有用于限制连接杆滑移的限位柱。
优选的，所述活动模与上芯模和下芯模之间设有第二导向斜面。
优选的，所述下芯模上端设有导向限位柱，所述上芯模下端面设有与导向限位柱嵌合的导向限位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型将模具拆分为上芯模、下芯模、活动模以及型芯，上芯模与下芯模之间形成型芯腔，型芯置于型芯腔内与上芯模和下芯模之间围合形成瓶胚成型腔，活动模滑移连接于瓶胚成形腔一侧，且与上芯模和下芯模之间形成吊环成型腔，吊环成型腔与瓶胚成型腔连通，上芯模与型芯分别连接第一抬升机构与第二抬升机构，使用时，通过上芯模内的注胶口向瓶胚成型腔内注入胶液，使其沿瓶胚成型腔和吊环成型腔流动，充满整个瓶胚成型腔和吊环成型，待冷却成型后，首先使活动模远离瓶胚成型腔，使成型后的吊环处于可拆卸的状态，随后通过第一抬升机构抬升上芯模，再通过第二抬升机构相应抬升型芯，使成型后的瓶胚和吊环随型芯的上升一同上升，最后即可方便从型芯上将成型后的瓶胚和吊环取下，实现方便脱模的目的。
本实用新型在型芯的固定段侧壁环绕设置定位凸起，在型芯腔内壁设置于定位凸起配合的定位槽，且定位凸起侧壁设有第一导向斜面，由此，在型芯与上芯模和下芯模安装的过程中，能够通过定位凸起和定位槽，使型芯更快完成定位，同时保证型芯端部与型芯腔之间的间距保持固定，从而使瓶胚成形腔的尺寸始终保持准确。
本实用新型在型芯长度方向穿设连接杆，且在型芯端部设置于连接杆固定的顶起部，从而，在瓶胚脱模时，型芯升起后可通过操作连接杆，使顶起部将成型后的瓶胚顶离型芯外壁，从而能够方便将其取下，防止利用其它方式取下瓶胚时对瓶胚造成损坏。
本实用新型在活动模上设置第二导向斜面，由此在于上芯模和下芯模配合的过程中，能够更准确地进行定位，使最终形成的吊环产品保持较好的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的整体剖视结构示意图；
图2为本实施例的整体***剖视结构示意图；
图3为本实施例凸显第二抬升机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；11、滑槽；2、下芯模；21、导向限位柱；3、上芯模；31、注胶口；32、定位槽；4、活动模；41、滑轨；42、锁紧机构；421、固定座；422、锁紧螺栓；43、第二导向斜面；431、倾斜配合面；5、型芯；51、成型段；52、固定段；521、定位凸起；522、第一导向斜面；53、顶针槽；54、连接杆；55、顶起部；56、限位柱；6、型芯腔；7、瓶胚成型腔；71、吊环成型腔；8、第二抬升机构；81、紧固套；82、丝杆；83、驱动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注射液吊环一体式注塑模具，包括底座1、下芯模2、上芯模3、活动模4以及型芯5，下芯模2固定于底座1，上芯模3与下芯模2配合且中部形成型芯腔6，型芯5嵌设于型芯腔6内且与上芯模3和下芯模2之间围合形成瓶胚成型腔7，活动模4设于瓶胚成型腔7远离型芯5的一侧且与上芯模3和下芯模2之间围合形成吊环成型腔71，活动模4与底座1之间滑移连接，吊环成型腔71与瓶胚成型腔7连通，上芯模3于瓶胚成型腔7上端设有注胶口31，上芯模3上端连接第一抬升机构(图中未示出)，型芯5远离瓶胚成型腔7的一端穿出上芯模3和下芯模2的一侧且连接第二抬升机构8。
优选的，底座1上端于活动模4底部设有沿下芯模2长度方向分布的滑槽11，活动模4底部设有与滑槽11嵌合的滑轨41，且活动模4远离下芯模2的一侧设有用于固定活动模4位置的锁紧机构42，具体地，锁紧机构42包括与活动模4侧面底部固接的固定座421以及与固定座421螺纹连接的锁紧螺栓422，锁紧螺栓422拧紧时与底座1上端面抵接从而实现对活动模4的固定，由此，能够实现将活动模4远离型芯腔6的目的，从而使吊环成型腔71能够开启，配合升起上芯模3实现对吊环的脱模。
优选的，第一抬升机构为油缸，第二抬升机构8包括与型芯5远离瓶胚成型腔7一端固接的紧固套81、与紧固套81螺纹连接的两丝杆82以及驱动丝杆82转动的驱动机构，具体地，本实施例中驱动机构包括安装于丝杆82底部的驱动轮83以及与驱动轮83传动连接的驱动电机(图中未示出)，从而能够实现丝杆82的传动，带动型芯5实现竖直方向上的移动，最终实现瓶胚产品的脱模。
优选的，型芯5包括成型段51以及固定段52，成型段51设于上芯模3和下芯模2之间用于形成瓶胚成型腔7，固定段52截面大于成型段51，且与型芯腔6内壁贴合，此时成型段51处于悬空状态，从而与上芯模3和下芯模2之间围合形成前述瓶胚成形腔，固定段52侧壁环绕设有环状的定位凸起521，型芯腔6侧壁设有与定位凸起521配合的定位槽32，且定位凸起521侧壁设有第一导向斜面522。由此，在型芯5与上芯模3和下芯模2安装的过程中，能够通过定位凸起521和定位槽32，使型芯5更快完成定位，同时保证型芯5端部与型芯腔6之间的间距保持固定，从而使瓶胚成形腔的尺寸始终保持准确。
优选的，型芯5沿长度方向贯穿开设有顶针槽53，顶针槽53内设有连接杆54，连接杆54接近瓶胚成型腔7的一侧设有呈半圆形的顶起部55，顶起部55外壁用于成型瓶胚成型腔7，从而，在瓶胚脱模时，型芯5升起后可通过操作连接杆54，使顶起部55将成型后的瓶胚顶离型芯5外壁，从而能够方便将其取下，防止利用其它方式取下瓶胚时对瓶胚造成损坏。
进一步地，连接杆54以及型芯5穿出型芯腔6的一端沿竖直方向穿设有用于限制连接杆54滑移的限位柱56，由此，能够在成型瓶胚时使顶起部55与连接杆54处于相对静止的状态，防止其发生滑移导致瓶胚产品发生变形。
优选的，活动模4与上芯模3和下芯模2之间设有第二导向斜面43，第二导向斜面43沿活动模4的上下两端面朝向远离活动模4的方向逐渐收拢，上芯模3和下芯模2的对应位置也开设相应的倾斜配合面431进行定位配合，由此在于上芯模3和下芯模2配合的过程中，能够更准确地进行定位，使最终形成的吊环产品保持较好的质量。
优选的，下芯模2上端设有导向限位柱21，上芯模3下端面设有与导向限位柱21嵌合的导向限位孔(图中未示出)，由此，能够使上芯模3和下芯模2之间的安装更加稳定可控。
本实施例的一个具体应用为：
本实用新型将模具拆分为上芯模3、下芯模2、活动模4以及型芯5，上芯模3与下芯模2之间形成型芯腔6，型芯5置于型芯腔6内与上芯模3和下芯模2之间围合形成瓶胚成型腔7，活动模4滑移连接于瓶胚成形腔一侧，且与上芯模3和下芯模2之间形成吊环成型腔71，吊环成型腔71与瓶胚成型腔7连通，上芯模3与型芯5分别连接第一抬升机构与第二抬升机构8，使用时，通过上芯模3内的注胶口31向瓶胚成型腔7内注入胶液，使其沿瓶胚成型腔7和吊环成型腔71流动，充满整个瓶胚成型腔7和吊环成型，待冷却成型后，首先使活动模4沿滑槽11滑移，远离瓶胚成型腔7，使成型后的吊环处于露出的状态，随后通过油缸抬升上芯模3，再通过驱动电机转动，使型芯5在紧固套81的带动下进行上升，使成型后的瓶胚和吊环随型芯5的上升一同上升，最后即可方便从型芯5上将成型后的瓶胚和吊环取下，实现方便脱模的目的。
综上，通过将模具拆分为活动模4、上芯模3、下芯模2以及型芯5，可实现对瓶胚以及吊环的一体成型，且成型快，方便脱模。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种注射液吊环一体式注塑模具，其特征在于：包括底座(1)、下芯模(2)、上芯模(3)、活动模(4)以及型芯(5)，所述下芯模(2)固定于底座(1)，所述上芯模(3)与下芯模(2)配合且中部形成型芯腔(6)，所述型芯(5)嵌设于型芯腔(6)内且与上芯模(3)和下芯模(2)之间围合形成瓶胚成型腔(7)，所述活动模(4)设于瓶胚成型腔(7)远离型芯(5)的一侧且与上芯模(3)和下芯模(2)之间围合形成吊环成型腔(71)，所述活动模(4)与底座(1)之间滑移连接，所述吊环成型腔(71)与瓶胚成型腔(7)连通，所述上芯模(3)于瓶胚成型腔(7)上端设有注胶口(31)，所述上芯模(3)上端连接第一抬升机构，所述型芯(5)远离瓶胚成型腔(7)的一端穿出上芯模(3)和下芯模(2)的一侧且连接第二抬升机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种注射液吊环一体式注塑模具，其特征在于：所述底座(1)上端于活动模(4)底部设有沿下芯模(2)长度方向分布的滑槽(11)，所述活动模(4)底部设有与滑槽(11)嵌合的滑轨(41)，且活动模(4)远离下芯模(2)的一侧设有用于固定活动模(4)位置的锁紧机构(42)。
3.根据权利要求1所述的一种注射液吊环一体式注塑模具，其特征在于：所述第一抬升机构为油缸，所述第二抬升机构(8)包括与型芯(5)远离瓶胚成型腔(7)一端固接的紧固套(81)、与紧固套(81)螺纹连接的丝杆(82)以及驱动丝杆(82)转动的驱动机构。
4.根据权利要求1所述的一种注射液吊环一体式注塑模具，其特征在于：所述型芯(5)包括成型段(51)以及固定段(52)，所述成型段(51)设于上芯模(3)和下芯模(2)之间用于形成瓶胚成型腔(7)，所述固定段(52)截面大于成型段(51)，且与型芯腔(6)内壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种注射液吊环一体式注塑模具，其特征在于：所述固定段(52)侧壁环绕设有环状的定位凸起(521)，所述型芯腔(6)侧壁设有与定位凸起(521)配合的定位槽(32)，且定位凸起(521)侧壁设有第一导向斜面(522)。
6.根据权利要求1所述的一种注射液吊环一体式注塑模具，其特征在于：所述型芯(5)沿长度方向贯穿开设有顶针槽(53)，所述顶针槽(53)内设有连接杆(54)，所述连接杆(54)接近瓶胚成型腔(7)的一侧设有呈半圆形的顶起部(55)，所述顶起部(55)外壁用于成型瓶胚成型腔(7)。
7.根据权利要求6所述的一种注射液吊环一体式注塑模具，其特征在于：所述连接杆(54)以及型芯(5)穿出型芯腔(6)的一端沿竖直方向穿设有用于限制连接杆(54)滑移的限位柱(56)。
8.根据权利要求1所述的一种注射液吊环一体式注塑模具，其特征在于：所述活动模(4)与上芯模(3)和下芯模(2)之间设有第二导向斜面(43)。
9.根据权利要求1所述的一种注射液吊环一体式注塑模具，其特征在于：所述下芯模(2)上端设有导向限位柱(21)，所述上芯模(3)下端面设有与导向限位柱(21)嵌合的导向限位孔。
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| CN114103037A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-01 | 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 | 具有一体式把手的pet瓶胚的制造方法和设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20211112 Address after: 412007 Room 101, building B6, Gaoke Xinma Jingu, No. 959, Tianyi Avenue, Tianyuan District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee after: Zhuzhou Hanyuan Electromechanical Equipment Co.,Ltd. Address before: 310018 Xiasha Higher Education Zone, Zhejiang, Hangzhou Province, Zhejiang Sci-Tech University Patentee before: Liu Liyun |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210730 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |