CN209998320U - 一种八角锭生产工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种八角锭生产工具，具体涉及用于八角锭进行生产加工的装置的技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具内部设置有上塑形腔，所述上模具顶部中心位置贯穿设有注料口，所述注料口与上塑形腔相连通，所述上模具两侧顶端均设置有杆槽，所述杆槽的槽口下端固定设有限位板，所述限位板一侧与上模具一侧焊接。本实用新型通过设有限位柱和与杆槽相匹配的限位杆，可以对上模具进行初固定，防止其发生移动，同时，通过设有与限位柱相匹配的U形限位板，并通过螺栓对两者进行固定，而且，限位柱底端与上模具底端以及凹槽均通过螺栓固定，进一步增加对上模具的固定效果，避免其发生移动，从而提高成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于八角锭进行生产加工的装置的技术领域，更具体地说，本实用涉及一种八角锭生产工具。
背景技术
钢锭模是钢铁冶金企业模铸生产线钢液浇注成钢锭的必备设备(装置)，通常由模身和帽口组成。生产时，钢液浇注在钢锭模内，经过冷却凝固成钢锭，再将钢锭轧制或锻造成钢坯(材）。
专利申请公布号CN108015237A的实用新型专利公开了一种八角锭生产工具，在该技术方案中，可以通过左下螺纹管和右下螺纹管的旋转与左下螺纹杆和右下螺纹杆之间形成纵向相对移动，完成高度适应性调节；并且通过左上螺纹管和右上螺纹管的旋转与左上螺纹杆和右上螺纹杆之间形成纵向相对移动，从而完成上八角模具和下八角模具的固定和拆分工作，提高使用的可靠性。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在生产过程中，该装置不能对上八角模具和下八角模具进行很好的固定，从而影响产品的质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种八角锭生产工具，通过设置带有通孔的限位柱，并在内部设有与杆槽相匹配的限位杆，可以对上模具进行初固定，防止其发生移动，同时，通过设有与限位柱相匹配的U形限位板，并通过螺栓对两者进行固定，而且，限位柱底端与上模具底端以及凹槽均通过螺栓固定，进一步增加对上模具的固定效果，避免其发生移动，从而提高成品的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种八角锭生产工具，包括上模具和下模具，所述上模具内部设置有上塑形腔，所述上模具顶部中心位置贯穿设有注料口，所述注料口与上塑形腔相连通，所述上模具两侧顶端均设置有杆槽，所述杆槽的槽口下端固定设有限位板，所述限位板一侧与上模具一侧焊接，所述下模具内部设有下塑形腔，所述下模具顶部两端均设置有凹槽，两个所述凹槽内腔底部一端均固定设有限位柱，所述限位柱与限位板相匹配，所述限位板与限位柱之间通过螺栓固定连接，所述限位柱顶端一侧贯穿设有通孔，所述通孔内部贯穿设有限位杆，所述限位杆一端与杆槽相匹配，所述限位杆一端固定设有限位环，所述通孔内部设置有弹簧，所述弹簧一端与限位环相贴合。
在一个优选地实施方式中，所述上模具底端分别与对应端的凹槽以及限位柱底端相匹配，所述限位柱和凹槽一侧以及上模具底端均通过螺栓固定。
在一个优选地实施方式中，所述上塑形腔和下塑形腔内侧壁均固定设有内衬，所述内衬采用陶瓷材料制成，所述内衬的数量设置为多个，相邻两个所述内衬的连接处过盈配合。
在一个优选地实施方式中，所述限位板纵截面的形状为U形，所述杆槽内腔壁和限位板内侧壁均固定设有丁腈橡胶。
在一个优选地实施方式中，所述下模具内部嵌设有过水通道，所述过水通道纵截面的形状为S形。
在一个优选地实施方式中，所述限位杆一端固定设有拉环，所述拉环采用钢材料制成，所述拉环外部套设有防滑套。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置带有通孔的限位柱，并在内部设有与杆槽相匹配的限位杆，可以对上模具进行初固定，防止其发生移动，同时，通过设有与限位柱相匹配的U形限位板，并通过螺栓对两者进行固定，而且，限位柱底端与上模具底端以及凹槽均通过螺栓固定，进一步增加对上模具的固定效果，避免其发生移动，从而提高成品的质量；
2、通过设有纵截面的形状为S形的过水通道，可以加快注料的冷却时间，缩短生产的时间，提高生产效率，而且，用冷水对注料进行冷却，既可以降低生产成本，又不会对环境产生污染；
3、通过设有限位环和弹簧，而且弹簧一端与限位环一侧相贴合，当需要将上模具提升时，通过限位杆一端的拉环将限位杆一端抽离杆槽，从而方便对上模具进行提升。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的限位柱结构示意图。
图3为本实用新型的图1中A部分放大图。
图4为本实用新型的图1中B部分放大图。
图5为本实用新型的限位板结构示意图。
附图标记为：1上模具 、2下模具、3上塑形腔、4注料口、5杆槽、6限位板、7下塑形腔、8凹槽、9限位柱、10通孔、11限位杆、12限位环、13弹簧、14内衬、15丁腈橡胶、16过水通道、17拉环、18防滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种八角锭生产工具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1内部设置有上塑形腔3，所述上模具1顶部中心位置贯穿设有注料口4，所述注料口4与上塑形腔3相连通，所述上模具1两侧顶端均设置有杆槽5，所述杆槽5的槽口下端固定设有限位板6，所述限位板6一侧与上模具1一侧焊接，所述下模具2内部设有下塑形腔7，所述下模具2顶部两端均设置有凹槽8，两个所述凹槽8内腔底部一端均固定设有限位柱9，所述限位柱9与限位板6相匹配，所述限位板6与限位柱9之间通过螺栓固定连接，所述限位柱9顶端一侧贯穿设有通孔10，所述通孔10内部贯穿设有限位杆11，所述限位杆11一端与杆槽5相匹配，所述限位杆11一端固定设有限位环12，所述通孔10内部设置有弹簧13，所述弹簧13一端与限位环12相贴合，防止上模具1发生移动，从而提高成品的质量。
进一步的，所述上模具1底端分别与对应端的凹槽8以及限位柱9底端相匹配，所述限位柱9和凹槽8一侧以及上模具1底端均通过螺栓固定，进一步增加对上模具1的固定效果，避免其发生移动，从而提高成品的质量。
进一步的，所述上塑形腔3和下塑形腔7内侧壁均固定设有内衬14，所述内衬14采用陶瓷材料制成，所述内衬14的数量设置为多个，相邻两个所述内衬14的连接处过盈配合，具有更好的耐高温效果，能够满足八角锭的生产要求，防止连接处的高温损伤。
进一步的，所述限位板6纵截面的形状为U形，所述杆槽5内腔壁和限位板6内侧壁均固定设有丁腈橡胶15，丁腈橡胶15具有耐高温，耐摩擦的特点，而且，可以将增加限位板6与限位柱9以及限位杆11与杆槽5连接处的密封性，防止其发生移动。
进一步的，所述下模具2内部嵌设有过水通道16，所述过水通道16纵截面的形状为S形，可以加快注料的冷却时间，缩短生产的时间，提高生产效率，而且，用冷水对注料进行冷却，既可以降低生产成本，又不会对环境产生污染。
进一步的，所述限位杆11一端固定设有拉环17，所述拉环17采用钢材料制成，所述拉环17外部套设有防滑套18，增加手与拉环17之间的摩擦力，方便对限位杆11进行推拉，同时，可以防止拉环17的温度过高而对工人造成伤害。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用时，将限位杆11通过拉环17往外抽，接着，使上模具1向下运动，当上模具1的底端进入下模具2顶部的凹槽8内部时，松开拉环17，并使限位杆11一端***杆槽5内部，从而上模具1进行初固定，防止其发生移动，随后，通过螺栓将限位板6与限位柱9固定住，接着，利用螺栓将限位柱9底端与上模具1底端以及凹槽8进行固定，进一步增加对上模具1的固定效果，避免其发生移动，从而提高成品的质量，同时，通过采用陶瓷材料制成的内衬14，并且，相邻两个所述内衬14的连接处过盈配合，具有更好的耐高温效果，能够满足八角锭的生产要求，防止连接处的高温损伤，而且，通过设有丁腈橡胶15，可以将增加限位板6与限位柱9以及限位杆11与杆槽5连接处的密封性，防止其发生移动，然后，将注料通过注料口4注入上塑形腔3和下塑形腔7中，同时，将冷水经过进水口冲入嵌设于下模具2内部的过水通道16中，并通过出水口流出，使其形成水流通路，可以加快注料的冷却时间，缩短生产的时间，提高生产效率，而且，用冷水对注料进行冷却，既可以降低生产成本，又不会对环境产生污染，当注塑完成后，将螺栓拧开，使限位柱9与限位板6分离以及与上模具1分离，随后，通过拉环17和弹簧13将限位杆11从杆槽5中抽离，方便上模具1提升，而且，增加手与拉环17之间的摩擦力，方便对限位杆11进行推拉，同时，拉环17外部套设的防滑套18，可以防止拉环17的温度过高而对工人造成伤害。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种八角锭生产工具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）内部设置有上塑形腔（3），所述上模具（1）顶部中心位置贯穿设有注料口（4），所述注料口（4）与上塑形腔（3）相连通，所述上模具（1）两侧顶端均设置有杆槽（5），所述杆槽（5）的槽口下端固定设有限位板（6），所述限位板（6）一侧与上模具（1）一侧焊接，所述下模具（2）内部设有下塑形腔（7），所述下模具（2）顶部两端均设置有凹槽（8），两个所述凹槽（8）内腔底部一端均固定设有限位柱（9），所述限位柱（9）与限位板（6）相匹配，所述限位板（6）与限位柱（9）之间通过螺栓固定连接，所述限位柱（9）顶端一侧贯穿设有通孔（10），所述通孔（10）内部贯穿设有限位杆（11），所述限位杆（11）一端与杆槽（5）相匹配，所述限位杆（11）一端固定设有限位环（12），所述通孔（10）内部设置有弹簧（13），所述弹簧（13）一端与限位环（12）相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种八角锭生产工具，其特征在于：所述上模具（1）底端分别与对应端的凹槽（8）以及限位柱（9）底端相匹配，所述限位柱（9）和凹槽（8）一侧以及上模具（1）底端均通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种八角锭生产工具，其特征在于：所述上塑形腔（3）和下塑形腔（7）内侧壁均固定设有内衬（14），所述内衬（14）采用陶瓷材料制成，所述内衬（14）的数量设置为多个，相邻两个所述内衬（14）的连接处过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种八角锭生产工具，其特征在于：所述限位板（6）纵截面的形状为U形，所述杆槽（5）内腔壁和限位板（6）内侧壁均固定设有丁腈橡胶（15）。
5.根据权利要求1所述的一种八角锭生产工具，其特征在于：所述下模具（2）内部嵌设有过水通道（16），所述过水通道（16）纵截面的形状为S形。
6.根据权利要求1所述的一种八角锭生产工具，其特征在于：所述限位杆（11）一端固定设有拉环（17），所述拉环（17）采用钢材料制成，所述拉环（17）外部套设有防滑套（18）。
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