CN205889731U - 一种以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具，包括定模面板、定模板、动模板、支承板、模脚和动模底板，所述定模板与动模板的对应配合面之间分别固设有上压板和下压板；所述上压板上固设有若干个用以在合模时定位的锥形定位镶件，所述下压板上开设有与锥形定位镶件配合的锥形孔；所述锥形定位镶件的底部设有上型腔组件，所述下压板与动模板之间设有与上型腔组件相配合的下型腔组件，所述上型腔组件和下型腔组件体内分别开设有上型腔和下型腔，上型腔和下型腔组合构成双联齿轮的组合型腔。本实用新型通过采用锥形定位镶件代替传统的圆柱面牙胆定位机构进行定位，实现模具损耗度的降低，使模具的耐用度成倍提高，并且能极大提高产品的同轴度要求。

Description

一种以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具。

背景技术

模具在生产制造业中是重要的工艺设备，随着各种塑料制品的广泛应用，尤其在表芯齿轮的制造中，产品对模具的要求越来越高，而制造表芯齿轮的模具中定位机构尤为重要，传统齿轮模具中的圆柱面定位结构，因频繁的使用易造成定位机构的磨损，并且圆柱面容易拉伤，注塑成型当中产生的废气和胶丝极易损坏定位镶件，减少定位机构的使用寿命，降低产品的生产精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种采用锥形定位镶件代替传统的圆柱面定位镶件进行定位，实现模具损耗的降低，使模具的耐用度成倍提高，并且能极大提高产品的同轴度要求的以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具，包括定模面板、定模板、动模板、支承板、模脚和动模底板，定模面板和定模板组成定模，动模板、支承板、模脚和动模底板组成动模，所述定模板与动模板的对应配合面之间分别固设有上压板和下压板；

所述上压板上固设有若干个用以在合模时定位的锥形定位镶件，所述下压板上开设有与锥形定位镶件配合的锥形孔；

所述锥形定位镶件的底部设有上型腔组件，所述下压板与动模板之间设有与上型腔组件相配合的下型腔组件，所述上型腔组件和下型腔组件体内分别开设有上型腔和下型腔，上型腔和下型腔组合构成双联齿轮的组合型腔。

进一步的，所述组合型腔以双联齿轮的大齿轮上表面为分型面，区分为上型腔和下型腔，上型腔设于上型腔组件内，下型腔设于下型腔组件内，上型腔组件的上型腔由与双联齿轮的齿轮轴形状相适应的阶梯轴孔构成，下型腔组件的下型腔由与双联齿轮的齿轮形状相适应的齿轮腔构成。

进一步的，所述上型腔组件包括由上至下依次设置的第一组片、第二组片和第三组片，第一组片、第二组片和第三组片上分别开设有不同直径的上轴孔， 以便于成型双联齿轮的上阶梯齿轮轴，所述下型腔组件包括由上至下依次设置的大齿轮腔片、封胶片、小齿轮腔片、柱位片和波子头片，大齿轮腔片上开设有用于成型双联齿轮的大齿轮的大齿轮孔，封胶片上开设有用于成型双联齿轮两个齿轮间的连接轴的轴孔，小齿轮腔片上开设有用于成型双联齿轮的小齿轮的小齿轮孔，柱位片和波子头片上分别开设有用于成型双联齿轮的下阶梯齿轮轴的不同直径的下轴孔。

进一步的，所述锥形定位镶件由固连在上压板内的圆台和位于圆台下方的锥台组成，合模时锥台与锥形孔的嵌合实现了组合型腔的定位，防止注塑产品轴心偏移，锥形定位镶件、锥形孔和组合型腔的轴心线均重合。

进一步的，所述定模面板、定模板、动模板、支承板和模脚内穿设有导杆，所述导杆的上部固连在定模面板上，导杆的下部与定模板、动模板、支承板和模脚可相对活动，便于在合模时导向定位动模和定模的相对位置。

进一步的，所述定模面板上设有浇口套，所述定模板上开设有浇道，所述锥形定位镶件上开设有浇道分支，所述浇道一端与浇口套连通，浇道的另一端与浇道分支连通，所述浇道分支的另一端与设于下型腔组件体内的下型腔连通，注塑时，熔融的塑料沿浇口套经浇道流向浇道分支，从浇道分支流进组合型腔内，布满组合型腔。

进一步的，所述定模面板、定模板、动模板以及支承板内穿设有第一拉杆，所述第一拉杆的上部固连于定模面板内，第一拉杆的下部与定模板、动模板和支承板可相对活动，第一拉杆上套设有弹簧，所述弹簧支承于定模面板与定模板之间，开模时，支承于定模面板与定模板之间的弹簧作用于定模板，带动定模向下运动，定模板与定模面板之间分开，浇口套与浇道分离，使水料口脱落，运动到一定距离后，第一拉杆的下部卡在定模板上，限制定模板继续向下运动，即第一次分型完成。

进一步的，所述定模板、动模板、支承板、模脚和动模底板内穿设有第二拉杆，所述第二拉杆的上部固连在定模板内，第二拉杆的下部与定模板、动模板、支承板、模脚和动模底板可相对活动，开模时，定模向下运动，运动到一定距离后，第二拉杆的下部卡在动模板上，限制动模板继续向下运动，完成开模。

进一步的，所述多型腔双联齿轮模具还包括顶针垫板和顶针固定板，所述顶针垫板和顶针固定板之间固设有向上延伸的顶针，所述顶针上套设复位弹簧， 所述复位弹簧支承于顶针固定板与支承板之间，所述支承板、动模板和下型腔组件内沿顶针轴心线方向开设有顶针孔，所述顶针在支承板、动模板和下型腔组件的顶针孔内做上下往复运动，开模时，顶针垫板和顶针固定板向上运动，带动顶针在顶针孔内向上运动将成型品推顶出下型腔，推顶完成后，复位弹簧推顶顶针固定板，带动顶针固定板向下运动，顶针在复位弹簧作用下复位。

进一步的，所述定模面板上固设有定位环，在注塑机上安装时便于进行定位。

进一步的，定模面板上固设有水口板，所述水口板上设有用于推顶定模面板以使定模面板与水口板分离的弹钉，所述弹钉上套设有弹簧，弹簧支承于水口板与定模面板之间，所述弹钉的下端固连有用于限死水口板行程的推销。

进一步的，所述定模面板的上侧、动模底板的下侧均设有用于保温的隔热板。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型采用锥形定位镶件组件代替传统的圆柱面进行定位，锥面结构避免了在使用时对定位机构造成的拉伤，以及在注塑成型中产生的废气和胶丝对定位镶件的损坏，从而降低了模具的损耗，使模具的耐用度成倍提高，并且能极大提高产品的同轴度要求；

(2)本实用新型采用导杆，防止在开、合模时定模和动模的错位，保证注塑时产品的中心不发生偏移，提高产品的精确度；

(3)本实用新型采用锥形定位镶件组件，锥形定位镶件配合锥形孔，对型腔进行定位，保证注塑时上型腔与下型腔的中心轴线重合；

(4)本实用新型采用组合式型腔，上型腔和下型腔分别由多个组件构成，便于制造，使型腔组件的加工切削量少，节省金属材料，给零件的机加工和热处理工作带来便利；

(5)本实用新型为多型腔模具，保证了一次注塑可成型多个双联齿轮，多个型腔均布在上压板和下压板上，保证成型品的合格率，提高生产效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图2中A的局部放大图；

图5是型腔的结构示意图；

图6是上压板的结构示意图；

图7是下压板的结构示意图；

图8是大齿轮腔片的结构示意图；

图9是小齿轮腔片的结构示意图；

图10是双联齿轮的结构示意图。

图中：

1-隔热板；2-定模面板；3-水口板；4-第一拉杆；5-定模板；6-动模板；7-支承板；8-顶针垫板；9-顶针固定板；10-模脚；11-动模底板；12-复位弹簧；13-顶针；14-第二拉杆；15-下压板；16-上压板；17-浇口套；18-弹簧；19-导杆；20-锥形定位镶件；21-浇道分支；22-浇道；23-大齿轮腔片；24-封胶片；25-小齿轮腔片；26-柱位片；27-波子头片；28-底片；29-顶针孔；30-第三组片；31-第二组片；32-第一组片；33-锥形孔；34-上型腔；35-下型腔；36-双联齿轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1～10所示，一种以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具，包括定模面板2、定模板5、动模板6、支承板7、模脚10和动模底板11，定模面板2和定模板5组成定模，动模板6、支承板7、模脚10和动模底板11组成动模，所述定模板5与动模板6的对应配合面之间分别固设有上压板16和下压板15；

所述上压板16上固设有若干个用以在合模时定位的锥形定位镶件20，所述下压板15上开设有与锥形定位镶件20配合的锥形孔33；

所述锥形定位镶件20的底部设有上型腔组件，所述下压板15与动模板6之间设有与上型腔组件相配合的下型腔组件，所述上型腔组件和下型腔组件体内分别开设有上型腔34和下型腔35，上型腔34和下型腔35组合构成双联齿轮36的组合型腔。

在本实施例中，所述组合型腔以双联齿轮36的大齿轮上表面为分型面，区分为上型腔34和下型腔35，上型腔34设于上型腔组件内，下型腔35设于下型腔组件内，上型腔组件的上型腔34由与双联齿轮36的齿轮轴形状相适应的阶梯轴孔构成，下型腔组件的下型腔35由与双联齿轮36的齿轮形状相适应的齿 轮腔构成。

在本实施例中，所述上型腔组件包括设于锥形定位镶件20内的由上至下依次设置的第一组片32、第二组片31和第三组片30，第一组片32、第二组片31和第三组片30上分别开设有不同直径的上轴孔，以便于成型双联齿轮36的上阶梯齿轮轴，所述下型腔组件包括由上至下依次设置的大齿轮腔片23、封胶片24、小齿轮腔片25、柱位片26和波子头片27，波子头片27与动模板6之间还设有底片28，大齿轮腔片23上开设有用于成型双联齿轮36的大齿轮的大齿轮孔，封胶片24上开设有用于成型双联齿轮36两个齿轮间的连接轴的轴孔，小齿轮腔片25上开设有用于成型双联齿轮36的小齿轮的小齿轮孔，柱位片26和波子头片27上分别开设有用于成型双联齿轮36的下阶梯齿轮轴的不同直径的下轴孔。

在本实施例中，所述锥形定位镶件20由固连在上压板16内的圆台和位于圆台下方的锥台组成，合模时锥台与锥形孔33的嵌合实现了组合型腔的定位，防止注塑产品轴心偏移，锥形定位镶件20、锥形孔33和组合型腔的轴心线均重合。

在本实施例中，所述定模面板2、定模板5、动模板6、支承板7和模脚10内穿设有导杆19，所述导杆19的上部固连在定模面板2上，导杆19的下部与定模板5、动模板6、支承板7和模脚10可相对活动，便于在合模时导向定位动模和定模的相对位置，防止模具在开、合模时发生错位。

在本实施例中，所述定模面板2上设有浇口套17，所述定模板5上开设有浇道22，所述锥形定位镶件20上开设有浇道分支21，所述浇道22一端与浇口套17连通，浇道22的另一端与浇道分支21连通，所述浇道分支21的另一端与设于下型腔组件体内的下型腔35连通，注塑时，熔融的塑料沿浇口套17经浇道22流向浇道分支21，从浇道分支21流进组合型腔内，布满组合型腔。

在本实施例中，所述定模面板2、定模板5、动模板6以及支承板7内穿设有第一拉杆4，所述第一拉杆4的上部固连于定模面板2内，第一拉杆4的下部与定模板5、动模板6和支承板7可相对活动，第一拉杆4上套设有弹簧18，所述弹簧18支承于定模面板2与定模板5之间，开模时，支承于定模面板2与定模板5之间的弹簧18作用于定模板5，带动定模向下运动，定模板5与定模面板2之间分开，浇口套17与浇道22分离，使水料口脱落，运动到一定距离后，第一拉杆4的下部卡在定模板5上，限制定模板5继续向下运动，即第一 次分型完成。

在本实施例中，所述定模板5、动模板6、支承板7、模脚10和动模底板11内穿设有第二拉杆14，所述第二拉杆14的上部固连在定模板5内，第二拉杆14的下部与定模板5、动模板6、支承板7、模脚10和动模底板11可相对活动，开模时，定模向下运动，运动到一定距离后，第二拉杆14的下部卡在动模板6上，限制动模板6继续向下运动，完成开模。

在本实施例中，所述多型腔双联齿轮模具还包括顶针垫板8和顶针固定板9，所述顶针垫板8和顶针固定板9之间固设有顶针13，所述顶针13上套设复位弹簧12，所述复位弹簧12支承于顶针固定板9与支承板7之间，所述支承板7、动模板6和下型腔组件内沿顶针13轴心线方向开设有顶针孔29，所述顶针13在支承板7、动模板6和下型腔组件的顶针孔29内做上下往复运动，开模时，顶针垫板8和顶针固定板9向上运动，带动顶针13在顶针孔29内向上运动将成型品推顶出下型腔35，推顶完成后，复位弹簧12推顶顶针固定板9，带动顶针固定板9向下运动，顶针13在复位弹簧12作用下复位。

在本实施例中，所述定模面板2上固设有定位环，在注塑机上安装时便于进行定位。

在本实施例中，定模面板2上固设有水口板3，所述水口板3上设有用于推顶定模面板2以使定模面板2与水口板3分离的弹钉，所述弹钉上套设有弹簧18，弹簧18支承于水口板3与定模面板2之间，所述弹钉的下端固连有用于限死水口板3行程的推销。

在本实施例中，所述定模面板2的上侧、动模底板11的下侧均设有用于保温的隔热板1。

在本实施例中，定模板5与上压板16之间、动模板6与下压板15之间均穿设有定位销，在合模时，定位销能进一步保证注塑产品的精确度，并且，定位销的轴心线与锥形定位镶件20的轴心线重合。

具体实施过程：合模时，注塑机将动模推向定模进行合模，熔融的塑料通过浇口套17流向定模板5中的浇道22，从定模板5的浇道22经锥形定位镶件20的浇道分支21，最终从第三组片30的浇口流进组合型腔内，将锥形定位镶件20中的第二组片31、第一组片32和第三组片30内的上型腔34与大齿轮腔片23、封胶片24、小齿轮腔片25以及柱位片26、波子头片27内的下型腔35填满，冷却成型；开模时，由定模面板2与定模板5之间形成的第一分型面，定模板5与动模板6间形成的第二分型面，在注塑机释放开模力作用下，定模板5在第一拉杆4上的弹簧18的回弹力作用下与定模面板2分开，即第一分型面打开，浇口套17上的塑料与定模板5的塑料切断，继续开模，直至第一拉杆4的头部顶在定模板5的下表面，限制住定模板5不再继续移动，动模板6、支承板7和模脚10以及动模底板11继续向下移动，定模板5与动模板6分开，即第二分型面打开，直至第二拉杆14的螺栓头顶住动模板6，限制住动模板6的移动，完成开模，完全开模后，顶针垫板8和顶针固定板9向上运动，带动顶针13在顶针孔29内向上运动将双联齿轮36推顶出下型腔35，取出双联齿轮36后，再进行下一轮的注塑。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具，包括定模面板(2)、定模板(5)、动模板(6)、支承板(7)、模脚(10)和动模底板(11)，其特征在于：所述定模板(5)与动模板(6)的对应配合面之间分别固设有上压板(16)和下压板(15)；

所述上压板(16)上固设有若干个用以在合模时定位的锥形定位镶件(20)，所述下压板(15)上开设有与锥形定位镶件(20)配合的锥形孔(33)；

所述锥形定位镶件(20)的底部设有上型腔组件，所述下压板(15)与动模板(6)之间设有与上型腔组件相配合的下型腔组件，所述上型腔组件和下型腔组件体内分别开设有上型腔(34)和下型腔(35)，上型腔(34)和下型腔(35)组合构成双联齿轮(36)的组合型腔。

2.根据权利要求1所述的以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具，其特征在于：所述组合型腔以双联齿轮(36)的大齿轮上表面为分型面，上型腔组件的上型腔(34)由与双联齿轮(36)的齿轮轴形状相适应的阶梯轴孔构成，下型腔组件的下型腔(35)由与双联齿轮(36)的齿轮形状相适应的齿轮腔构成。

3.根据权利要求1所述的以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具，其特征在于：所述上型腔组件包括由上至下依次设置的第一组片(32)、第二组片(31)和第三组片(30)，所述下型腔组件包括由上至下依次设置的大齿轮腔片(23)、封胶片(24)、小齿轮腔片(25)、柱位片(26)和波子头片(27)。

4.根据权利要求1所述的以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具，其特征在于：所述锥形定位镶件(20)由固连在上压板(16)内的圆台和位于圆台下方的锥台组成。

5.根据权利要求1所述的以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具，其特征在于：所述定模面板(2)上设有浇口套(17)，所述定模板(5)上开设有浇道(22)，所述锥形定位镶件(20)上开设有浇道分支(21)，所述浇道(22)一端与浇口套(17)连通，浇道(22)的另一端与浇道分支(21)连通，所述浇道分支(21)的另一端与设于下型腔组件体内的下型腔(35)连通。

6.根据权利要求1所述的以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具，其特征在于：所述定模面板(2)、定模板(5)、动模板(6)、支承板(7)和模脚(10)体内穿设有导杆(19)，所述导杆(19)的上部固连在定模面板(2)上，所述导杆的下部与定模板(5)、动模板(6)、支承板(7)和模脚(10)活动连接。

7.根据权利要求1所述的以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具，其特征 在于：所述定模面板(2)、定模板(5)、动模板(6)以及支承板(7)体内穿设有第一拉杆(4)，所述第一拉杆(4)的上部固连于定模面板(2)内，所述第一拉杆(4)的下部与定模板(5)、动模板(6)和支承板(7)活动连接，第一拉杆(4)上套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)支承于定模面板(2)与定模板(5)之间。

8.根据权利要求1所述的以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具，其特征在于：所述定模板(5)、动模板(6)、支承板(7)、模脚(10)和动模底板(11)内穿设有第二拉杆(14)，所述第二拉杆(14)的上部固连在定模板(5)内，所述第二拉杆(14)的下部与动模板(6)、支承板(7)、模脚(10)和动模底板(11)活动连接。

9.根据权利要求1所述的以锥面定位成型的多型腔双联齿轮模具，其特征在于：所述多型腔双联齿轮模具还包括顶针垫板(8)和顶针固定板(9)，所述顶针垫板(8)和顶针固定板(9)之间固设有向上延伸的顶针(13)，所述顶针的上部活动穿设于支承板(7)、动模板(6)和下型腔组件体内，所述顶针(13)上套设复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)支承于顶针固定板(9)与支承板(7)之间，所述支承板(7)、动模板(6)和下型腔组件内沿顶针(13)轴心线方向开设有顶针孔(29)。