CN213478685U - 用于贯流风轮的风道部件和具有其的空气调节设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于贯流风轮的风道部件和具有其的空气调节设备，风道部件包括：风道本体和挡流结构，在与所述贯流风轮的轴线相垂直的横截面上，所述风道本体包括相对设置的第一蜗壳部和第二蜗壳部，所述第一蜗壳部和所述第二蜗壳部之间限定出贯流风道，所述第一蜗壳部包括蜗舌，过所述蜗舌向所述第二蜗壳部作垂线，所述挡流结构设在所述贯流风道内且位于所述垂线的下游，所述挡流结构包括至少两个挡流部，至少两个挡流部分别设于所述贯流风道在所述贯流风轮的轴向上的两端部处，以使贯流风道在贯流风轮的轴向上的两端部处中的每一处分别设有至少一个挡流部。根据本实用新型的风道部件，可以改善出风异音问题。

Description

用于贯流风轮的风道部件和具有其的空气调节设备

技术领域

本实用新型涉及风道技术领域，尤其是涉及一种用于贯流风轮的风道部件和具有其的空气调节设备。

背景技术

相关技术中的一些空调器，采用贯流风轮匹配贯流风道，但是，贯流风轮工作的过程中，在贯流风道的整个长度范围内的气体流动不均匀，由于这种流动不均匀，会造成贯流风道内产生气流异音问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于贯流风轮的风道部件，可以改善出风异音问题。

本实用新型还提出一种具有上述风道部件的空气调节设备。

根据本实用新型第一方面实施例的用于贯流风轮的风道部件，包括：风道本体，在与所述贯流风轮的轴线相垂直的横截面上，所述风道本体包括相对设置的第一蜗壳部和第二蜗壳部，所述第一蜗壳部和所述第二蜗壳部之间限定出贯流风道，所述第一蜗壳部包括蜗舌，过所述蜗舌向所述第二蜗壳部作垂线；和挡流结构，所述挡流结构设在所述贯流风道内且位于所述垂线的下游，所述挡流结构包括至少两个挡流部，至少两个所述挡流部分别设于所述贯流风道在所述贯流风轮的轴向上的两端部处，以使所述贯流风道在所述贯流风轮的轴向上的两端部处中的每一处分别设有至少一个所述挡流部。

根据本实用新型实施例的用于贯流风轮的风道部件，可以改善出风异音问题。

在一些实施例中，所述挡流结构设在所述第一蜗壳部和/或所述第二蜗壳部上。

在一些实施例中，所述第二蜗壳部的朝向所述第一蜗壳部的一侧表面的外端部处设有两个所述挡流部，且两个所述挡流部分别位于所述第二蜗壳部在所述贯流风轮的轴向上的两端部处。

在一些实施例中，所述第二蜗壳部包括第二直线段和第二扩口段，所述第二扩口段由所述第二直线段的外端朝向远离所述第一蜗壳部的方向延伸，两个所述挡流部均设于所述第二直线段上。

在一些实施例中，所述挡流部在垂直于所述第二直线段的方向上的最大高度为H，所述贯流风轮的直径为D，3mm≤H≤0.15D。

在一些实施例中，两个所述挡流部与所述第二蜗壳部为一体成型件。

在一些实施例中，所述挡流部在所述贯流风轮的轴向上的长度为B，所述贯流风轮的轴向长度为A，5mm≤B≤0.2A。

在一些实施例中，至少一个所述挡流部为沿所述贯流风轮的轴向连续的连续挡流部，或者，至少一个所述挡流部包括沿所述贯流风轮的轴向间隔开设置的多个子挡流部。

在一些实施例中，每个所述挡流部的长度方向均平行于所述贯流风轮的轴向。

根据本实用新型第二方面实施例的空气调节设备，包括贯流风轮和根据本实用新型第一方面实施例的用于贯流风轮的风道部件，所述贯流风轮设于所述贯流风道。

根据本实用新型实施例的空气调节设备，通过设置上述第一方面实施例的用于贯流风轮的风道部件，从而改善了空气调节设备的出风异音问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的空气调节设备的截面示意图；

图2是图1中所示的空气调节设备的部分组成的放大图；

图3是根据本实用新型一个实施例的贯流风轮和风道部件配合的示意图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的空气调节设备的截面示意图。

附图标记：

空气调节设备100；

贯流风轮10；

风道部件20；

风道本体21；

第一蜗壳部211；蜗舌211a；第一直线段211b；第一扩口段211c；

第二蜗壳部212；第二直线段212a；第二扩口段212b；

贯流风道210；喉部210a；出风口210b；

挡流结构22；挡流部221；子挡流部2210；

换热器30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照附图，描述根据本实用新型第一方面实施例的用于贯流风轮10的风道部件20。

如图1所示，风道部件20包括：风道本体21和挡流结构22，在与贯流风轮10的轴线相垂直的横截面上(例如图1所示的横截面上)，风道本体21包括相对设置的第一蜗壳部211和第二蜗壳部212，第一蜗壳部211和第二蜗壳部212之间限定出贯流风道210。

结合图2，第一蜗壳部211包括蜗舌211a，在该横截面上，过蜗舌211a向第二蜗壳部212作垂线L，挡流结构22设在贯流风道210内且位于垂线L的下游，也就是说，在贯流风轮10工作时，气流从贯流风道210的进风口进入贯流风道210，先会流经至贯流风道210的设置垂线L的位置，然后再流经至贯流风道210的设置挡流结构22的位置。

需要说明的是，过蜗舌211a上每一点向第二蜗壳部212作的所有垂线中最短的一根垂线即为上述垂线L，或者说，蜗舌211a到第二蜗壳部212的最小距离的垂线即为上述垂线L。此外，可以理解的是，贯流风道210在上述垂线L的位置处的部分可以称为贯流风道210的喉部210a。

并结合图3，挡流结构22包括至少两个挡流部221，至少两个挡流部221分别设于贯流风道210在贯流风轮10的轴向上的两端部处，也就是说，贯流风道210在贯流风轮10的轴向上的两端部处中的每一处，分别设有至少一个挡流部221。例如在图3所示的示例中，当贯流风轮10的轴向为左右方向时，贯流风道210的左端部处和右端部处分别设有挡流结构22，且贯流风道210的左端部处设有至少一个挡流部221，贯流风道210的右端部处设有至少一个挡流部221。

由此，根据本实用新型实施例的风道部件20，通过在贯流风道210的两端部处设置挡流结构22，并将挡流结构22设于贯流风道210的喉部210a的下游，从而使得贯流风道210的长度方向(即贯流风轮10的轴向)上的中间位置处的出风面积较大，可以匹配较大的出风风速，两端部处的出风面积较小，可以匹配较小的出风风速，从而在贯流风道210的整个长度范围内的气流负载基本相同，气体流动较为均匀，能够有效地改善贯流风道210的两端部处产生送风异音问题。

相关技术中的一些空调器，采用贯流风轮匹配贯流贯流风道，然而，贯流风轮工作的过程中，在贯流贯流风道的整个长度范围内的气体流动不均匀，由于这种流动不均匀，会造成贯流贯流风道内产生气流异音问题。究其根本原因，发明人发现，贯流风轮的长度相较于贯流风道210的长度较小，受贯流贯流风道两侧壁面的影响，贯流风道长度方向(即贯流风轮的轴向)上的中间位置处的风速较大，靠近两侧壁面处的风速较小，但由于贯流贯流风道在整个长度方向上的出风面积大小都是相同的，因此在贯流贯流风道的整个长度范围内的气流负载不同，气体流动不均匀，从而造成贯流风道的两侧产生不连续的气流声，产生气流异音问题。

根据本实用新型实施例的风道部件20，通过在贯流风道210的两端部处设置挡流结构22，且挡流结构22位于贯流风道210的喉部210a外侧，从而在贯流风轮10的轴向上，可以保证贯流风道210中间部分的出风不受挡流结构22影响，可以具有较大的出风面积，从而适应较大的出风速度，而贯流风道210两端部的出风会受挡流结构22的影响，可以具有较小的出风面积，从而适应较小的出风速度，因而满足中间较大的风速匹配较大的出风面积，两端较小的风速匹配较小的出风面积，这样就可以保证在贯流贯流风道210的整个长度范围内的气流负载基本相同、气体的流动较为均匀，进而降低贯流风道210两侧产生不连续的气流声，改善气流异音问题。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，挡流结构22设在第一蜗壳部211和/或第二蜗壳部212上。也就是说，第一蜗壳部211和第二蜗壳部212中的至少一个上设有挡流结构22。例如在一些实施例中，挡流结构22可以仅设在第一蜗壳部211上且位于贯流风道210的两端部处。又例如在一些实施例中，挡流结构22也可以仅设在第二蜗壳部212上且位于贯流风道210的两端部处。再例如在一些实施例中，挡流结构22也可以分别设在第一蜗壳部211和第二蜗壳部212上，且使得贯流风道210的两端部处分别都具有挡流结构22，在该实施例中，例如可以是第一蜗壳部211上的挡流结构22位于贯流风道210的一个端部处，第二蜗壳部212上的挡流结构22位于贯流风道210的另一个端部处，还可以是第一蜗壳部211上的挡流结构22分别位于贯流风道210的两端部处，和/或第二蜗壳部212上的挡流结构22分别位于贯流风道210的两端部处。由此，可以适用于不同实际情况，且满足上述改善异音的要求，并且使得挡流结构22的设置方式简单。

在一些实施例中，可以将设置在第一蜗壳部211上的挡流结构22构造为与第一蜗壳部211为一体成型件，也可以将设置在第二蜗壳部212上的挡流结构22构造为与第二蜗壳部212为一体成型件，从而简化装配工序。当然，本实用新型不限于此，例如在本实用新型的其他实施例中，挡流结构22还可以与第一蜗壳部211和/或第二蜗壳部212装配相连等，这里不作赘述。此外，在另外一些实施例中，挡流结构22还可以不设置在第一蜗壳部211或第二蜗壳部212上，例如，挡流结构22还可以通过其他固定结构设置在第一蜗壳部211和第二蜗壳部212之间等，这里不作赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第二蜗壳部212的朝向第一蜗壳部211的一侧表面的外端部处设有两个挡流部221，且两个挡流部221分别位于第二蜗壳部212在贯流风轮10的轴向上的两端部处。需要说明的是，第二蜗壳部212的外端部指的是第二蜗壳部212的靠近贯流风道210的出风口210b的部分。此外，在此实施例中，第一蜗壳部211上可以设有挡流结构22、也可以不设有挡流结构22。下面，仅以第一蜗壳部211不设有挡流结构22为例进行说明，在本领域技术人员阅读了后文的技术方案后，显然也能够理解第一蜗壳部211上也同时设有挡流结构22的实施例。

由此，挡流结构22的设置方案简单，且可以简单有效地改善贯流风道210的出风口210b处的两端的出口面积，从而可以保证贯流风道210的出风口210b的中间部分的出风不受挡流部221影响，可以具有较大的出风面积，从而适应较大的出风速度，而贯流风道210的出风口210b的两端部的出风会受挡流部221的影响，可以具有较小的出风面积，从而适应较小的出风速度，因而满足中间较大的风速匹配较大的出风面积，两端较小的风速匹配较小的出风面积，这样就可以保证在贯流贯流风道210的整个长度范围内的气流负载基本相同、气体的流动较为均匀，进而降低贯流风道210两侧产生不连续的气流声，改善气流异音问题。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第二蜗壳部212包括第二直线段212a和第二扩口段212b，第二扩口段212b由第二直线段212a的外端朝向远离第一蜗壳部211的方向延伸，两个挡流部221均设于第二直线段212a上，可以理解的是，由于挡流部221位于第二蜗壳部212的外端部处，从而挡流部221应当设在第二直线段212a的靠近第二扩口段212b的部分上。由此，可以提升挡流部221对于贯流风道210内气流的影响效果，可以更好地改善气流异音问题。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，挡流部221还可以设在第二扩口段212b上。此外，第二蜗壳部212的结构不限于此，例如在本实用新型的一些其他实施例中，第二蜗壳部212还可以仅包括第二直线段212a，而不包括第二扩口段212b等等。

另外，在本实用新型的一些实施例中，为了匹配上述第二蜗壳部212的结构，如图2所示，可以将第一蜗壳部211设置为包括第一直线段211b和第一扩口段211c，第一扩口段211c由第一直线段211b的外端朝向远离第二蜗壳部212的方向延伸，蜗舌211a连接在第一直线段211b的内端，等等，这里不作赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，挡流部221在垂直于第二直线段212a的方向上的最大高度为H，贯流风轮10的直径为D，3mm≤H≤0.15D。也就是说，挡流部221的最大高度小于等于0.15倍的贯流风轮10的直径，挡流部221的最大高度大于等于3毫米。由此，可以避免挡流部221的最大高度较大造成的风量衰减问题，也可以避免挡流部221的最大高度较小造成的改善异音效果不明显的问题。

这里，需要说明的是，挡流部221的截面形状不限，可以为规则形状或不规则形状，例如可以为图2中所示的矩形，图4中所示的三角形，以及图未示出的半圆形等形状，也就是说，挡流部221的截面轮廓线可以为直线段和/或曲线段的组合。因此，在挡流部221的每个截面上，挡流部221上距离第二直线段212a最远的一点到第二直线段212a的距离为最大高度H。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，挡流部221在贯流风轮10的轴向上的长度为B，贯流风轮10的轴向长度为A，5mm≤B≤0.2A。也就是说，挡流部221的长度小于等于0.2倍的贯流风轮10的轴向长度，挡流部221的长度大于等于5毫米。由此，可以避免挡流部221的长度较大对贯流风道210中间造成的不利影响，也可以避免挡流部221的长度较小造成的两侧改善异音效果不明显的问题。此外，需要说明的是，每个挡流部221的长度只要符合这一取值即可，但是，每个挡流部221的长度不要求一致，可以相等、也可以不相等。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，至少一个挡流部221为沿贯流风轮10的轴向连续的连续挡流部。例如图3中所示的右侧的挡流部221即为沿贯流风轮10的轴向连续的连续挡流部，也就是说，该挡流部221沿贯流风轮10的轴向不间断。由此，方便加工，且改善异音效果好。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另外一些实施例中，至少一个挡流部221包括沿贯流风轮10的轴向间隔开设置的多个子挡流部2210，例如图3中所示的左侧的挡流部221即为沿贯流风轮10的轴向间断的结构，包括沿贯流风轮10的轴向间隔开设置的多个子挡流部2210，也就是说，该挡流部221沿贯流风轮10的轴向间断，类似梳齿形状。由此，可以减小对气流的阻挡，从而可以在改善异音的同时，在一定程度上提高该侧的风量。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，每个挡流部221的长度方向均平行于贯流风轮10的轴向，由此，方便加工，且在同样的投影长度的前提下，可以缩短每个挡流部221的长度，从而节省材料。需要说明的是，根据本实用新型实施例的挡流部221不限于沿直线延伸，例如还可以沿曲线延伸、折线延伸等等，当挡流部221沿曲线或折线延伸时，挡流部221的长度方向上的两端的连线的延伸方向即为该挡流部221的长度方向。此外，在本实用新型的其他实施例中，挡流部221的长度方向还可以不平行于贯流风轮10的轴向，例如还可以与贯流风轮10的轴向相交非零夹角。

下面，参照附图，描述根据本实用新型第二方面实施例的空气调节设备100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的空气调节设备100，可以包括贯流风轮10和根据本实用新型第一方面任一实施例的用于贯流风轮10的风道部件20，贯流风轮10设于贯流风道210。例如在一些实施例中，贯流风轮10可以设置在贯流风道210的进风口处。

由此，根据本实用新型实施例的空气调节设备100，通过在贯流风道210内的两端部处分别设置挡流部221，且将挡流部221设于贯流风道210的喉部210a的下游，从而可以使得贯流风道210的中部位置的出风面积较大，两端部处的出风面积较小，从而能够适应贯流风道210中间的风速大，两侧的风速小的特点，改善了两侧气流不均匀造成的噪音问题。

需要说明的是，根据本实用新型实施例的空气调节设备100的具体类型不限。例如可以为空调器或空气消毒机等，当空气调节设备100为空调器时，空气调节设备100还可以包括换热器30，换热器30可以设于风道部件20的上游和/或下游，以使空调器可以调节空气温度。当空气调节设备100为空气消毒机时，空气调节设备100还可以包括消毒装置，消毒装置可以设于风道部件20的上游和/或下游，以使空气消毒机可以对空气杀菌消毒等。

另外，需要说明的是，当空气调节设备100为空调器时，空调器的具体类型不限，可以为分体机中的空调器室内机(包括柜机和挂机等)，也可以为一体机中的移动式空调器或者窗式空调器等。例如在图1所示的示例中，当空气调节设备100为移动式空调器时，换热器30可以设于风道部件20的上游，贯流风道210的出风口210b可以朝上设置，挡流结构22位于贯流风道210的上端，从而在移动式空调器的贯流风道210的上侧两端增加了挡流部221之后，可以使得贯流风道210的中间出风口210b大，而两侧的出风口210b变小，从而能够适应移动式空调器的贯流风道210中间风速大，两侧风速小的特点，改善了两侧气流不均匀产生的噪音问题。

此外，当空气调节设备100的具体类型确定后，根据本实用新型实施例的空气调节设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“下”、“前”、“左”、“右”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于贯流风轮的风道部件，其特征在于，包括：

风道本体，在与所述贯流风轮的轴线相垂直的横截面上，所述风道本体包括相对设置的第一蜗壳部和第二蜗壳部，所述第一蜗壳部和所述第二蜗壳部之间限定出贯流风道，所述第一蜗壳部包括蜗舌，过所述蜗舌向所述第二蜗壳部作垂线；和

挡流结构，所述挡流结构设在所述贯流风道内且位于所述垂线的下游，所述挡流结构包括至少两个挡流部，至少两个所述挡流部分别设于所述贯流风道在所述贯流风轮的轴向上的两端部处，以使所述贯流风道在所述贯流风轮的轴向上的两端部处中的每一处分别设有至少一个所述挡流部。

2.根据权利要求1所述的用于贯流风轮的风道部件，其特征在于，所述挡流结构设在所述第一蜗壳部和/或所述第二蜗壳部上。

3.根据权利要求2所述的用于贯流风轮的风道部件，其特征在于，所述第二蜗壳部的朝向所述第一蜗壳部的一侧表面的外端部处设有两个所述挡流部，且两个所述挡流部分别位于所述第二蜗壳部在所述贯流风轮的轴向上的两端部处。

4.根据权利要求3所述的用于贯流风轮的风道部件，其特征在于，所述第二蜗壳部包括第二直线段和第二扩口段，所述第二扩口段由所述第二直线段的外端朝向远离所述第一蜗壳部的方向延伸，两个所述挡流部均设于所述第二直线段上。

5.根据权利要求4所述的用于贯流风轮的风道部件，其特征在于，所述挡流部在垂直于所述第二直线段的方向上的最大高度为H，所述贯流风轮的直径为D，3mm≤H≤0.15D。

6.根据权利要求3所述的用于贯流风轮的风道部件，其特征在于，两个所述挡流部与所述第二蜗壳部为一体成型件。

7.根据权利要求1所述的用于贯流风轮的风道部件，其特征在于，所述挡流部在所述贯流风轮的轴向上的长度为B，所述贯流风轮的轴向长度为A，5mm≤B≤0.2A。

8.根据权利要求1所述的用于贯流风轮的风道部件，其特征在于，至少一个所述挡流部为沿所述贯流风轮的轴向连续的连续挡流部，或者，至少一个所述挡流部包括沿所述贯流风轮的轴向间隔开设置的多个子挡流部。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于贯流风轮的风道部件，其特征在于，每个所述挡流部的长度方向均平行于所述贯流风轮的轴向。

10.一种空气调节设备，其特征在于，包括贯流风轮和根据权利要求1-9中任一项所述的用于贯流风轮的风道部件，所述贯流风轮设于所述贯流风道。

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