CN203628954U - 贯流风道***及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贯流风道***及具有其的空调器。其中，贯流风道***包括：贯流风轮；蜗壳，包括蜗舌，蜗舌具有朝向贯流风轮的导风表面，蜗舌在平行于贯流风轮的轴向的方向上延伸，导风表面在蜗舌的延伸方向上由两个边位段和一个中位段组成，中位段位于两个边位段之间，在导风表面的某一延伸线上，各边位段到贯流风轮的旋转轴线的距离小于中位段到贯流风轮的旋转轴线的距离，在导风表面的其他延伸线上，各边位段到贯流风轮的旋转轴线的距离小于或等于中位段到贯流风轮的旋转轴线的距离。本实用新型的技术方案使出风的风速更均匀，提高了舒适度。

Description

贯流风道***及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种贯流风道***及具有其的空调器。

背景技术

贯流风机在工业上又常称为横流式风机、线流式风机。参见图1，贯流风机包括贯流风轮3和贯流风机的风道，贯流风机的风道由底座蜗壳2和出风口蜗壳1所围成的进出风通道形成结合参考图1所述的空调器结构，可以看出，贯流风机设置在空调器壳体内，空气从空调器的进风格栅进入空调器壳体内部，经过设置在贯流风轮3和进风格栅之间的蒸发器4换热后从贯流风机的风道***排出。参见图2，底座蜗壳2的截面形状包括底盘引流曲线5、底座蜗壳导向曲线6以及底座蜗壳出风曲线7，出风口蜗壳1包括出风口蜗壳导向曲线8和蜗舌曲线9，蜗舌具有朝向贯流风轮3的导风表面。这种贯流风机结构相对简单，具有薄而细长的出口截面，基本不改变气流的流动方向等特点。但是，蜗舌的导风表面与贯流风轮3之间的距离在贯流风轮3的轴向上是均匀（导风表面的延伸线是直线）的或是均匀变化（导风表面的延伸线是波浪线或齿型线）的，通过实验发现，贯流风轮3的中部风速比其两侧的风速大，进而导致出风的风速不一致，舒适性差。此外，由于上述原因，该贯流风机的噪音也比较大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种使出风的风速更均匀的贯流风道***及具有其的空调器。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种贯流风道***，包括：贯流风轮；蜗壳，包括蜗舌，蜗舌具有朝向贯流风轮的导风表面，蜗舌在平行于贯流风轮的轴向的方向上延伸，导风表面在蜗舌的延伸方向上由两个边位段和一个中位段组成，中位段位于两个边位段之间，在导风表面的某一延伸线上，各边位段到贯流风轮的旋转轴线的距离小于中位段到贯流风轮的旋转轴线的距离，在导风表面的其他延伸线上，各边位段到贯流风轮的旋转轴线的距离小于或等于中位段到贯流风轮的旋转轴线的距离。

进一步地，各边位段的任一延伸线和中位段的任一延伸线均为直线。

进一步地，各边位段上均设置有多个朝向贯流风轮的旋转轴线延伸的第一凸起部，多个第一凸起部在蜗舌的延伸方向上间隔设置。

进一步地，各第一凸起部在贯流风轮的出风方向上延伸，各第一凸起部的高度沿贯流风轮的出风方向逐渐增加。

进一步地，在贯流风轮的出风方向上，各第一凸起部的尺寸与该第一凸起部对应的边位段的尺寸相同。

进一步地，各第一凸起部均与该第一凸起部对应的边位段垂直。

进一步地，中位段上设置有多个朝向贯流风轮的旋转轴线延伸的第二凸起部，多个第二凸起部在蜗舌的延伸方向上间隔设置。

进一步地，各第二凸起部在贯流风轮的出风方向上延伸，各第二凸起部的高度沿贯流风轮的出风方向逐渐增加。

进一步地，各第二凸起部在贯流风轮的出风方向上延伸，在贯流风轮的出风方向上，各第二凸起部的尺寸与该第二凸起部对应的中位段的尺寸相同。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括贯流风道***，贯流风道***为上述的贯流风道***。

应用本实用新型的技术方案，由于在导风表面的某一延伸线上，各边位段到贯流风轮的旋转轴线的距离小于中位段到贯流风轮的旋转轴线的距离，在导风表面的其他延伸线上，各边位段到贯流风轮的旋转轴线的距离小于或等于中位段到贯流风轮的旋转轴线的距离，因此，导风表面的延伸线呈中间低两边高的凹形结构。边位段的至少部分位置与贯流风轮的间隙小于中位段与贯流风轮的间隙。也就是说，导风表面与贯流风轮的两侧的间隙小于导风表面与贯流风轮的中部的间隙。上述间隙越小导致出风的风速越大，也就是说，贯流风轮两侧的出风风速相对于现有技术有所增加，这样，有效地克服了贯流风轮的中部风速比其两侧的风速大的缺陷，使得贯流风轮的中部的风速与两侧的风速的差距减小。由上述分析可知，本实用新型的贯流风道***的出风风速更均匀，提高了舒适度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中使用贯流风叶的空调器的截面结构示意图；

图2示出了现有技术的贯流风机的截面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的贯流风道***的实施例一的截面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的贯流风道***的实施例二的截面结构示意图；以及

图5示出了根据本实用新型的空调器的实施例的截面结构示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

1、出风口蜗壳；2、底座蜗壳；3、贯流风轮；4、蒸发器；5、底盘引流曲线；6、底座蜗壳导向曲线；7、底座蜗壳出风曲线；8、出风口蜗壳导向曲线；9、蜗舌曲线；10、导风表面；11、边位段；12、中位段；14、第一凸起部；15、第二凸起部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图3所示，实施例一的贯流风道***包括贯流风轮3和蜗壳。蜗壳包括蜗舌，蜗舌具有朝向贯流风轮3的导风表面10，蜗舌在平行于贯流风轮3的轴向的方向上延伸，导风表面10在蜗舌的延伸方向上由两个边位段11和一个中位段12组成，中位段12位于两个边位段11之间，在导风表面10的某一延伸线上，各边位段11到贯流风轮3的旋转轴线的距离小于中位段12到贯流风轮3的旋转轴线的距离，该延伸线不属于现有技术的均匀变化的延伸线。在导风表面10的其他延伸线上，各边位段11到贯流风轮3的旋转轴线的距离小于中位段12到贯流风轮3的旋转轴线的距离。相当于各边位段11的全部位置与贯流风轮3的间隙都小于中位段12与贯流风轮3的间隙。当然，在导风表面10的其他延伸线上，各边位段11到贯流风轮3的旋转轴线的距离也可以等于中位段12到贯流风轮3的旋转轴线的距离。相当于各边位段11的只有部分位置与贯流风轮3的间隙都小于中位段12与贯流风轮3的间隙。需要说明的是，延伸线和延伸方向是两个不同的概念，延伸线在沿指定方向延伸时，该延伸线的不一定是直线延伸。具体到实施例一，导风表面10的延伸线是沿蜗舌的延伸方向延伸，该延伸线可以是直线，也可以是弧线。

应用实施例一的贯流风道***，由于在导风表面10的某一延伸线上，各边位段11到贯流风轮3的旋转轴线的距离小于中位段12到贯流风轮3的旋转轴线的距离，在导风表面10的其他延伸线上，各边位段11到贯流风轮3的旋转轴线的距离小于中位段12到贯流风轮3的旋转轴线的距离，因此，导风表面10的延伸线呈中间低两边高的凹形结构。在导风表面10的任一延伸线上，边位段11与贯流风轮3的间隙均小于中位段12与贯流风轮3的间隙。也就是说，导风表面10与贯流风轮3的两侧的间隙小于导风表面10与贯流风轮3的中部的间隙。上述间隙越小导致出风的风速越大，也就是说，贯流风轮3两侧的出风风速相对于现有技术有所增加，这样，有效地克服了贯流风轮3的中部风速比其两侧的风速大的缺陷，使得贯流风轮3的中部的风速与两侧的风速的差距减小。由上述分析可知，实施例一的贯流风道***的出风风速更均匀，提高了舒适度。

此外，通过蜗舌在其延伸方向上的变化，也就是说，导风表面10的延伸线呈中间低两边高的凹形结构，使蜗舌与贯流风轮3外缘之间的间隙值在一定范围内变化，在贯流风轮3的轴向上产生不一致的压力脉动，离散贯流风轮3在基频处的躁音峰值，抑制高次谐波成份，达到降低旋转躁音的目的，同时蜗舌强化了贯流风轮3的轴向运动，有助于抑制贯流风轮3中涡旋的产生和发展，减小回流，起到改善涡流躁音的作用。

在实施例一中，在导风表面10的任一延伸线上，各边位段11到贯流风轮3的旋转轴线的距离小于中位段12到贯流风轮3的旋转轴线的距离。相当于各边位段11的全部位置与贯流风轮3的间隙都小于中位段12与贯流风轮3的间隙。这样结构比各边位段11的只有部分位置与贯流风轮3的间隙都小于中位段12与贯流风轮3的间隙的结构进一步提高了贯流风轮3的中部的风速与两侧的风速的差距，增强了舒适度。

在实施例一中，各边位段11的任一延伸线和中位段12的任一延伸线均为直线。这样，导风表面10的任一延伸线均呈凹字型结构，进一步增强了舒适度。

通过实验证实，如图1所示，各边位段11的延伸线的尺寸S≤300mm时，实施例一的贯流风道***的出风风速比较均匀。

如图4所示，实施例二的贯流风道***与实施例一的区别在于，实施例二的贯流风道***在实施例一的基础上增加了第一凸起部14和第二凸起部15。具体地，在实施例二中，各边位段11上均设置有多个朝向贯流风轮3的旋转轴线延伸的第一凸起部14，多个第一凸起部14在蜗舌的延伸方向上间隔设置。优选地，第一凸起部14在平行于蜗舌延伸方向的纵截面上呈矩形。多个第一凸起部14的设置使得边位段11和第一凸起部14组成的结构的某一延伸方向上呈齿型状，由于上述齿型状的存在，梳理了贯流风轮3外缘与导风表面10的边位段11间的气流，使得气流均匀，并且降低刺耳的呼啸声、改善音质。当然，第一凸起部14还可以有其他合适的结构，例如使得边位段11和第一凸起部14组成的结构在某一延伸方向上呈波纹状或者具有扭曲的斜歪扭状。此外，多个第一凸起部14能够修正了贯流风轮3两侧的负荷，降低贯流风轮3两侧部位的振动，而且，由于第一凸起部14朝向贯流风轮3延伸，进一步降低了边位段11到贯流风轮3的距离，进而提高了贯流风轮3两侧的出风风速。

在实施例二中，在贯流风轮3的出风方向上，各第一凸起部14的尺寸与该第一凸起部14对应的边位段11的尺寸相同。这样，边位段11和第一凸起部14组成的结构的任一延伸线上呈齿型状，贯流风轮3与导风表面10之间流经的风一直被多个第一凸起部14所梳理，进一步梳理了贯流风轮3外缘与蜗舌的边位段11间的气流，使得气流均匀，进一步提高贯流风轮3的两侧的出风的均匀性，并且进一步降低噪音。

如图4所示，在实施例二中，各第一凸起部14均与对应的边位段11垂直。这样，相邻两个第一凸起部14在高度方向上间隙相等，不仅方便制造，而且使贯流风轮3的两侧的出风更均匀，噪音更低。

在实施例二中，各第一凸起部14在贯流风轮3的出风方向上延伸，各第一凸起部14的高度沿贯流风轮3的出风方向（也就是垂直蜗舌的延伸方向并且向外）逐渐增加。这样，能够尽量保证第一凸起部14在垂直蜗舌的延伸方向的方向上与贯流风轮3的间隙保持不变，使得贯流风轮3的两侧的出风更均匀，噪音更低。

如图4所示，在实施例二中，中位段12上设置有多个朝向贯流风轮3的旋转轴线延伸的第二凸起部15，多个第二凸起部15在蜗舌的延伸方向上间隔设置。优选地，第二凸起部15在平行于蜗舌延伸方向的纵截面上呈矩形。多个第二凸起部15的设置使得中位段12和第二凸起部15组成的结构的某一延伸方向上呈齿型状，由于上述齿型状的存在，梳理了贯流风轮3外缘与蜗舌的中位段12间的气流，使得气流均匀，并且降低刺耳的呼啸声、改善音质。当然，第二凸起部15还可以有其他合适的结构，例如使得中位段12和第二凸起部15组成的结构在蜗舌的某一延伸方向上呈波纹状或者具有扭曲的斜歪扭状。此外，多个第二凸起部15能够修正了贯流风轮3中部的负荷，降低贯流风轮3中间部位的振动。

在实施例二中，各第二凸起部15在贯流风轮3的出风方向上延伸，各第二凸起部15的高度沿贯流风轮3的出风方向（也就是垂直蜗舌的延伸方向并且向外）逐渐增加。这样，能够尽量保证第二凸起部15在垂直蜗舌的延伸方向的方向上与贯流风轮3的间隙保持不变，使得贯流风轮3的中部的出风更均匀，噪音更低。

在实施例二中，各第二凸起部15在贯流风轮3的出风方向上延伸，在贯流风轮3的出风方向上，各第二凸起部15的尺寸与中位段12的尺寸相同。这样，中位段12和第二凸起部15组成的结构的任一延伸线上呈齿型状，进一步梳理了贯流风轮3外缘与蜗舌的中位段12间的气流，使得气流均匀，进一步提高贯流风轮3的中部的出风的均匀性，并且进一步降低噪音。

如图5所示，本实用新型还提供了一种空调器，本实施例的空调器包括实施例二的贯流风道***，当然，该贯流风道***也可以是实施例一的贯流风道***。本实施例的空调器的出风风速更均匀，并且噪音更低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贯流风道***，包括：

贯流风轮（3）；

蜗壳，包括蜗舌，所述蜗舌具有朝向所述贯流风轮（3）的导风表面（10），所述蜗舌在平行于所述贯流风轮（3）的轴向的方向上延伸，所述导风表面（10）在所述蜗舌的延伸方向上由两个边位段（11）和一个中位段（12）组成，所述中位段（12）位于所述两个边位段（11）之间，其特征在于，在所述导风表面（10）的某一延伸线上，各所述边位段（11）到所述贯流风轮（3）的旋转轴线的距离小于所述中位段（12）到所述贯流风轮（3）的旋转轴线的距离，在所述导风表面（10）的其他延伸线上，各所述边位段（11）到所述贯流风轮（3）的旋转轴线的距离小于或等于所述中位段（12）到所述贯流风轮（3）的旋转轴线的距离。

2.根据权利要求1所述的贯流风道***，其特征在于，各所述边位段（11）的任一延伸线和所述中位段（12）的任一延伸线均为直线。

3.根据权利要求1所述的贯流风道***，其特征在于，各所述边位段（11）上均设置有多个朝向所述贯流风轮（3）的旋转轴线延伸的第一凸起部（14），所述多个第一凸起部（14）在所述蜗舌的延伸方向上间隔设置。

4.根据权利要求3所述的贯流风道***，其特征在于，各所述第一凸起部（14）在所述贯流风轮（3）的出风方向上延伸，各所述第一凸起部（14）的高度沿所述贯流风轮（3）的出风方向逐渐增加。

5.根据权利要求3所述的贯流风道***，其特征在于，在所述贯流风轮（3）的出风方向上，各所述第一凸起部（14）的尺寸与该第一凸起部（14）对应的所述边位段（11）的尺寸相同。

6.根据权利要求3所述的贯流风道***，其特征在于，各所述第一凸起部（14）均与该第一凸起部（14）对应的所述边位段（11）垂直。

7.根据权利要求1所述的贯流风道***，其特征在于，所述中位段（12）上设置有多个朝向所述贯流风轮（3）的旋转轴线延伸的第二凸起部（15），所述多个第二凸起部（15）在所述蜗舌的延伸方向上间隔设置。

8.根据权利要求7所述的贯流风道***，其特征在于，各所述第二凸起部（15）在所述贯流风轮（3）的出风方向上延伸，各所述第二凸起部（15）的高度沿所述贯流风轮（3）的出风方向逐渐增加。

9.根据权利要求7所述的贯流风道***，其特征在于，各所述第二凸起部（15）在所述贯流风轮（3）的出风方向上延伸，在所述贯流风轮（3）的出风方向上，各所述第二凸起部（15）的尺寸与该第二凸起部（15）对应的所述中位段（12）的尺寸相同。

10.一种空调器，包括贯流风道***，其特征在于，所述贯流风道***为权利要求1至9中任一项所述的贯流风道***。

Images