CN213451965U - 一种三片式球阀阀盖锻件辗扩后的坯件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种三片式球阀阀盖锻件辗扩后的坯件，整体为圆环件，坯件上端设置有上法兰盘，下端设置有下法兰盘，从而在坯件的外侧壁中部形成凹环槽，坯件的内孔由从上到下依次同轴相连的第一直孔、上大下小的锥形孔、第二直孔构成，坯件的上端边缘处设置有一圈双锥面台阶。通过在辗扩成形过程中使坯件的中心通孔靠上法兰盘的一端带有锥度，上端法兰盘带有台阶，降低了坯件下料时的成本和后续进行机械加工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻件坯件，特别是涉及一种三片式球阀阀盖锻件辗扩后的坯件。
背景技术
现目前，三片式法兰球阀阀盖辗扩锻造成形工序主要包括(一)下料、加热及镦粗；(二)制坯及冲连皮；(三)辗扩成形工序，其中制坯及冲连皮完成的坯件内孔为直孔，辗扩成形后的坯件上端法兰盘为平面，内孔仍是直孔。
辗扩模由主辊部分、芯辊和扩孔机上锥辊和扩孔机下锥辊组成。芯辊用于套装坯件，芯辊上穿过坯件的部分为圆柱段。扩孔机上锥辊和扩孔机下锥辊分别设置在芯辊轴线的一侧用于压在坯件的上下端面。主辊部分设置在芯辊轴线的另一侧并结合芯辊用于对坯件进行辗扩，主辊部分包括主辊轴，以及从下到上依次同轴套装在主辊轴上的下盖圈、隔圈、中圈、隔圈，并通过压紧圈压紧固定；下盖圈、中圈、上盖圈的直径大于隔圈直径，下盖圈上端面、中圈的上下端面凸出隔圈的部分均为锥形面，坯件的下端面位于下盖圈的锥形面的高度范围内，坯件的上端面位于压紧圈外。
虽然模具结构本身相对简单，但是中、大型三片式法兰球阀阀盖辗扩模的使用寿命长，除芯棍外，一副模具的使用寿命在4万件以上，高的可达10万件。芯辊的使用寿命在4000件左右，因此，模具费用平摊到每一件锻件毛坯上的成本差价非常小，几乎可以忽略不计。但是，常规设计的中、大型三片式法兰球阀阀盖辗扩成形后的锻件，由于上端法兰盘没有台阶，内孔靠近上法兰盘的一端没有锥度，导致后续的机械加工成本较高，坯件下料时的材料成本也增加了很多。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种坯件下料时节省材料、后续进行机械加工时成本较低的三片式球阀阀盖锻件辗扩后的坯件。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种三片式球阀阀盖锻件辗扩后的坯件，整体为圆环件，所述坯件上端设置有上法兰盘，下端设置有下法兰盘，从而在坯件的外侧壁中部形成凹环槽，所述坯件的内孔由从上到下依次同轴相连的第一直孔、上大下小的锥形孔、第二直孔构成，所述坯件的上端边缘处设置有一圈双锥面台阶，锥形孔和双锥面台阶都有利于降低后续机械加工的成本。
作为上述方案的优选，所述双锥面台阶是由上锥面和下锥面组成，所述上锥面的角度设计成小于或等于42°，所述下锥面的角度设计成大于或等于5°，上锥面的角度大于下锥面的角度。
进一步优选为，所述第一直孔、锥形孔、第二直孔中第一直孔的高度最小，为10mm，锥形孔的高度为65.5mm，第二直孔的高度最大，大于第一直孔与锥形孔的高度和。直孔只受径向力的作用，在辗扩时形成第一直孔能有效遏制工件在辗扩过程中的跳动，避免由于工件跳动产生辗扩缺陷。
进一步优选为，所述凹环槽槽底直径大于第一直孔直径，小于双锥面台阶的最小直径，上法兰盘的外圆直径大于下法兰盘的外圆直径。
进一步优选为，所述下法兰盘的下端面为从内侧向外侧逐渐倾斜的弧形面，倾斜角度为2.5°，节省了坯件下料时的材料且降低了后续机械加工的成本。
本实用新型的有益效果：通过在辗扩成形过程中使坯件的中心通孔靠上法兰盘的一端带有锥度，上端法兰盘带有台阶，降低了坯件下料时的成本和后续进行机械加工的成本。
附图说明
图1是传统的三片式法兰球阀阀盖通过辗扩锻造成形后的坯件图。
图2是传统的三片式法兰球阀阀盖的辗扩模。
图3是本实用新型的的结构示意图。
图4是本实用新型辗扩成形的的辗扩模。
具体实施方式
如图1所示的一种三片式球阀阀盖锻件辗扩后的坯件，整体为圆环件，坯件上端设置有上法兰盘1，下端设置有下法兰盘2，从而在坯件的外侧壁中部形成凹环槽7，坯件的内孔由从上到下依次同轴相连的第一直孔3、上大下小的锥形孔4、第二直孔5构成，坯件的上端边缘处设置有一圈双锥面台阶6，锥形孔4和双锥面台阶6都有利于降低后续机械加工的成本。
最好是，双锥面台阶6是由上锥面6a和下锥面6b组成，上锥面6a的角度设计成小于或等于42°，下锥面6b的角度设计成大于或等于5°，上锥面6a的角度大于下锥面6b的角度。
最好是，第一直孔3、锥形孔4、第二直孔5中第一直孔3的高度最小，为10mm，锥形孔4的高度为65.5mm，第二直孔5的高度最大，大于第一直孔3与锥形孔4的高度和。直孔只受径向力的作用，在辗扩时形成第一直孔3能有效遏制工件在辗扩过程中的跳动，避免由于工件跳动产生辗扩缺陷。
最好是，凹环槽7槽底直径大于第一直孔3直径，小于双锥面台阶6的最小直径，上法兰盘1的外圆直径大于下法兰盘2的外圆直径。
最好是，下法兰盘2的下端面为从内侧向外侧逐渐倾斜的弧形面，倾斜角度为2.5°，节省了坯件下料时的材料且降低了后续机械加工的成本。
本实用新型的辗扩成形过程如下：
使用卧式数控带轴向轧制的扩孔机，将坯件放置在扩孔机工作台上，芯辊A套入坯件内孔内，主辊部分D旋转，芯辊A、扩孔机上锥辊B和扩孔机下锥辊C同时向主辊部分D移动，同时扩孔机上锥辊B向下移动到位后，坯件在芯辊A与主辊部分D的共同作用下，内孔、外圆逐步扩大，坯件的总高度由扩孔机上锥辊B下移保证，待坯件所有尺寸及形状达到要求后，扩孔机上锥辊B、扩孔机下锥辊C、芯辊A退回原始位置，取出坯件，完成辗扩成形。
经过此工序，成形后的坯件的中心通孔靠上法兰盘1的一端带有锥度，上端法兰盘带有台阶，降低了坯件下料时的成本和后续进行机械加工的成本。
Claims (5)
1.一种三片式球阀阀盖锻件辗扩后的坯件，整体为圆环件，所述坯件上端设置有上法兰盘(1)，下端设置有下法兰盘(2)，从而在坯件的外侧壁中部形成凹环槽(7)，其特征在于：所述坯件的内孔由从上到下依次同轴相连的第一直孔(3)、上大下小的锥形孔(4)、第二直孔(5)构成，所述坯件的上端边缘处设置有一圈双锥面台阶(6)。
2.根据权利要求1所述的一种三片式球阀阀盖锻件辗扩后的坯件，其特征在于：所述双锥面台阶(6)是由上锥面(6a)和下锥面(6b)组成，所述上锥面(6a)的角度设计成小于或等于42°，所述下锥面(6b)的角度设计成大于或等于5°，上锥面(6a)的角度大于下锥面(6b)的角度。
3.根据权利要求1所述的一种三片式球阀阀盖锻件辗扩后的坯件，其特征在于：所述第一直孔(3)、锥形孔(4)、第二直孔(5)中第一直孔(3)的高度最小，为10mm，锥形孔(4)的高度为65.5mm，第二直孔(5)的高度最大，大于第一直孔(3)与锥形孔(4)的高度和。
4.根据权利要求1所述的一种三片式球阀阀盖锻件辗扩后的坯件，其特征在于：所述凹环槽(7)槽底直径大于第一直孔(3)直径，小于双锥面台阶(6)的最小直径，上法兰盘(1)的外圆直径大于下法兰盘(2)的外圆直径。
5.根据权利要求1所述的一种三片式球阀阀盖锻件辗扩后的坯件，其特征在于：所述下法兰盘(2)的下端面为从内侧向外侧逐渐倾斜的弧形面，倾斜角度为2.5°。
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- 2020-10-23 CN CN202022393819.2U patent/CN213451965U/zh active Active
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