CN213386303U - 一种粉料称重投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料称重投加装置，包括有依次连接设置的给料机构、储料机构和出料机构；所述储料机构内设有搅拌装置和螺旋输送装置；给料机构、储料机构之间的连接部都设有软性连接件；还包括有称重***，所述称重***设于所述储料机构的下方，用于称量所述储料机构的重量；还包括有PLC控制器，PLC控制器与所述称重***和所述给料机构连接。本实用新型由PLC控制器自动控制粉料的投加，且配合所述称重***，可实现精确的定量投加，无需预估，避免误差，方便快捷。

Description

一种粉料称重投加装置

技术领域

本实用新型涉及投料装置技术领域，尤其涉及一种粉料称重投加装置。

背景技术

现有技术的粉料投加装置一般为在粉料储仓下方设置圆盘给料机，圆盘给料机上设有分料机，每个分料机供应一条线。粉料从粉料储仓进入圆盘给料机，经由圆盘给料机的数个分料机(每条线一个)进入气力输送***，每个分料装置都配有变频器，可以随时调整喷出的粉料量。由此可知，现有技术的给料***是通过调节给料装置的电机频率来调整粉料的投加流量，而由于每批粉料的密度、含水率等特性有所不同，在电机频率相同时，粉料的流量相同，但粉料的重量可能不同，故在实际投加控制过程中需要根据料仓粉料位置和圆盘给料机分料装置的频率进行估算，而不能做到粉料的精准投加。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷与不足，提供一种粉料称重投加装置，包括有依次连接设置的给料机构、储料机构和出料机构，所述给料机构设有给料口，所述储料机构设有进料口，所述给料口与所述进料口连接；所述储料机构内设有搅拌装置和螺旋输送装置；所述给料口与所述进料口的连接部设有软性连接件；还包括有称重***，所述称重***设于所述储料机构的下方，用于称量所述储料机构的重量；还包括有PLC控制器，PLC控制器与所述称重***和所述给料机构连接。PLC控制器通过获取并依据称重***的数据对给料机构的开启或是关闭进行控制，进而控制给料机构的给料与否。

较佳地，所述出料机构包括有出料管和喷射组件，所述出料管一端连设所述螺旋输送装置，另一端连设所述喷射组件；所述喷射组件包括有空气管和喷射器，所述喷射器一端与所述出料管连接，另一端与所述空气管连接；所述出料管与所述螺旋输送装置的连接部设有软性连接件。

较佳地，还包括支撑架，所述称重***设于所述支撑架上。利于整个投加***的稳定性。

较佳地，所述螺旋输送装置包括有第一电机和螺旋输送组件，所述螺旋输送组件一端与所述第一电机连接，另一端穿过所述储料机构并与所述出料管连接；所述螺旋输送组件的前进方向与所述储料机构的进料方向垂直。

较佳地，所述搅拌装置为犁刀搅拌机，所述犁刀搅拌机包括有第二电机、与所述电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴的轴向与所述储料机构的进料方向垂直，通过犁刀搅拌机可均匀混合粉料，使粉料保持松散状态。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，由PLC控制器自动控制粉料的投加，且配合所述称重***，可实现精确的定量投加，无需预估，避免误差，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的粉料称重投加装置的结构示意图。

其中：1-给料机构给料口，2-进料口，3-储料机构，4-搅拌装置，5-螺旋输送装置，6-出料管，7-喷射器，8-支撑架，9-空气管。

具体实施方式

以下参见示出的本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

如附图1，本实用新型提供了一种粉料称重投加装置，包括有依次连接设置的给料机构、储料机构3和出料机构，给料机构设有给料机构给料口1，储料机构3储料量为20-30kg，储料机构3的顶部设有进料口2，给料机构给料口1与进料口2连接；储料机构3内由上至下依次设有搅拌装置4和螺旋输送装置5，搅拌装置4用于均匀混合粉料，使粉料保持松散状态，以保证下方的螺旋输送装置5均匀输送粉料；出料机构包括有出料管6和喷射组件，出料管6一端连设螺旋输送装置5，另一端连设喷射组件，喷射组件包括有空气管9和喷射器7，喷射器7一端与出料管6连接，另一端与空气管9连接，空气管9包括有多段次级管，便于检修和维护，每段次级管之间通过法兰连接。

给料机构给料口1与进料口2的连接部、出料管6与螺旋输送装置5的连接部都设有软性连接件，在本实施例中，软连接件为为硅胶材质，使两个连接部件之间的连接和拆卸更加方便，软性连接相对于管道的硬性连接，可以保证粉料不会散出到设备外部，全部进入储料仓，避免粉料的浪费和称重的误差。在其他实施例中亦可为其他材质，此处不做限制。

在本实施例中，还包括有称重***，本实施例的称重***为三个称重模块，在其他实施例中亦可设置其他数量。称重***设于储料机构3的下方，实时检测储料机构3的重量和储料机构3内的粉料重量的总量，由于储料机构3的重量已知且固定，由称重***的前后差值即可判断出粉料的投加量。还包括有PLC控制器，PLC控制器设有显示屏，PLC控制器与称重***连接，单位时间内的粉料投加量显示与显示屏上。称重***设于支撑架8上，利于整个投加***的稳定性。

在本实施例中，PLC控制器内预设有低阈值和高阈值，当称重***检测到的数据低于低阈值时，PLC控制器则控制开启给料机构；当称重***检测到的数据高于高阈值时，PLC控制器则控制关闭给料机构，由此实现粉料投加的准确性和快捷性。值得说明的是，给料机构指的是能够实现给料过程的机构，可以是气动蝶阀，也可以是螺旋输送机，在此不做限制。

在本实施例中，螺旋输送装置5包括有第一电机和螺旋输送组件，螺旋输送组件一端与第一电机连接，另一端穿过储料机构3并与出料管6连接；螺旋输送组件的前进方向与储料机构3的进料方向垂直。搅拌装置4为犁刀搅拌机，犁刀搅拌机包括有第二电机、与电机连接的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的轴向与储料机构3的进料方向垂直。

本实用新型的工作流程为：粉料依次经由给料机构的给料机构给料口1、进料口2进入储料机构3，给料机构的进料周期大约为2h，每次进料时间需要尽可能短，必须在1分钟内完成。粉料在储料机构3内通过犁刀搅拌机的均匀搅拌散落至螺旋输送装置5上，并通过螺旋输送装置5输送至出料管6，由与出料管6连接的喷射器7喷射出料。其间，由PLC控制器获取称重***的数据并实时显示在显示屏上供操作人员读取，并依据称重***的数据对给料机构的开启或是关闭进行控制，当称重***检测到的数据低于低阈值时，PLC控制器则控制开启给料机构；当称重***检测到的数据高于高阈值时，PLC控制器则控制关闭给料机构，由此实现精准和快捷的粉料投加。

因本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内做出变化和修改。

Claims (5)

1.一种粉料称重投加装置，其特征在于，包括有依次连接设置的给料机构、储料机构和出料机构，所述给料机构设有给料口，所述储料机构设有进料口，所述给料口与所述进料口连接；所述储料机构内设有搅拌装置和螺旋输送装置；

所述给料口与所述进料口的连接部设有软性连接件；

还包括有称重***，所述称重***设于所述储料机构的下方，用于称量所述储料机构的重量；

还包括有PLC控制器，PLC控制器与所述称重***和所述给料机构连接。

2.根据权利要求1所述的粉料称重投加装置，其特征在于，所述出料机构包括有出料管和喷射组件，所述出料管一端连设所述螺旋输送装置，另一端连设所述喷射组件；

所述喷射组件包括有空气管和喷射器，所述喷射器一端与所述出料管连接，另一端与所述空气管连接；

所述出料管与所述螺旋输送装置的连接部设有软性连接件。

3.根据权利要求1所述的粉料称重投加装置，其特征在于，还包括支撑架，所述称重***设于所述支撑架上。

4.根据权利要求2所述的粉料称重投加装置，其特征在于，所述螺旋输送装置包括有第一电机和螺旋输送组件，所述螺旋输送组件一端与所述第一电机连接，另一端穿过所述储料机构并与所述出料管连接；所述螺旋输送组件的前进方向与所述储料机构的进料方向垂直。

5.根据权利要求1所述的粉料称重投加装置，其特征在于，所述搅拌装置为犁刀搅拌机，所述犁刀搅拌机包括有第二电机、与所述电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴的轴向与所述储料机构的进料方向垂直。

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