JPH02207726A - 養魚槽における給餌方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、稚魚等を養殖するための養魚槽における給餌
方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、養魚槽においては、人手により給餌するのが一般
的であった。

また自動的な給餌方法として、人工配合飼料を貯留する
貯留槽と、この貯留槽内の人工配合飼料を切出す回転フ
ィーダーと、この回転フィーダーにより切出した人工配
合飼料を短管から吹出すためのブロワ−とを備えた給餌
機を用いて、タイマーにより設定した時刻に設定した時
間だけ給餌する方法があった。

（発明が解決しようとする課題） 栽培漁業における稚魚育成のための養魚槽は、通常複数
槽設置されており、これら６槽に粉粒体状の人工配合飼
料を給餌するためには、次のような条件が必要である。

すなわち、人工配合飼料を貯蔵位置から各養魚槽に運搬
する。この距離はｌＯ〜１００　ｍ程度である。°また
、各養魚槽毎に予め計重された所定量の人工配合飼料を
槽面積に対して可能な限り均一に分散散布する。これは
、集中投餌した場合、各稚魚当りの投餌量にバラツキを
生じて成長度に不均一を生じるためであり、さらには人
工配合飼料が養魚槽の底に沈み易く、有効に稚魚に与え
られないばかりでなく、残餌となり、養魚槽の底を汚す
ので清掃に大きな労力を要するからである。また給餌開
度は、１日当り数回から数千回に分けて与える。また給
餌の時刻、１回当りの給餌量、１回当りの給餌時間は、
稚魚の成長に応じて適切な条件を設定する。特に初期段
階では微量の人工配合飼料を長時間にわたって散布する
必要がある。また飼料の種類（粒度）についても、稚魚
の成長に応じて適切なものを選定する。

しかしながら上記従来の人手による給餌方法では、気象
条件の厳しい日も含め、絶え間なく給餌する必要があり
、大きな労力を要する。また均一散布、あるいは微量・
長時間散布の点で、バラツキと限界がある。

また上記従来の給餌機を用いた給餌方法では、複数の養
魚槽への給餌は不可能であり、各槽毎に給餌機を必要と
するので不経済である。また散布範囲が給餌機のごく近
くに限られ、集中散布しかできない。これを解決するた
めに養魚槽の４隅に各々給餌機を設置することも考えら
れるが、これでは非常に不経済であり、しかも均一性に
限界がある。また養魚槽上にレールを設置して、給餌機
をレールに沿って移動させることも考えられるが、コス
トが膨大で非現実的である。また人工配合飼料を予め計
重してから貯留槽に投入する必要があり、充分な省力化
が図れない。

また養魚槽周辺は高湿度環境下にあり、槽近傍に位置す
る従来の給餌機では、短管を通して容易に湿気や水蒸気
が浸入する。この結果短管内および貯留槽内の人工配合
飼料は吸湿し、装置各部で付着や詰まりを生じ、供給に
支障を生じ易かった。

さらには、吸湿した人工配合飼料は酸化変質しやすく、
飼料そのものの機能をも失うことがあった。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明の養魚槽における給餌
方法は、粉状あるいは粒状の人工配合飼料を貯留する貯
留槽を備えた粉粒体定量供給装置により複数の養魚槽に
各々対応して配置された複数の輸送管内に前記貯留槽内
の人工配合飼料を選択的に定量供給し、この人工配合飼
料を圧縮空気供給源からの気流により搬送し、前記各養
魚槽の近傍に各々配置されかつ前記輸送管に接続された
分配器により前記人工配合飼料を前記気流と共に複数の
分岐管に分配し、これら分岐管の先端を前記各養魚槽の
水中または水面上の各所に分散配置しておいて、前記人
工配合飼料を前記気流により前記分岐管の先端から散布
すると共に、前記貯留槽に貯留された人工配合飼料の重
量を検出する計重装置からの信号と計時装置からの信号
とが人力されかつ予め前記各養魚槽への給餌条件が設定
されている制御装置により前記粉粒体定量供給装置を制
御して、前記各養魚槽への広範囲かつ均一な給餌を自動
的に行なうものである。

（作用） 粉粒体定量供給装置から選択的に定量供給された人工配
合飼料が気流により所定の輸送管を通って搬送され、分
配器により複数の分岐管に分配され、各分岐管の先端か
ら所定の養魚槽内に均−散布される。この給餌は、粉粒
体定量供給装置が制御装置により駆動されて、各養魚槽
毎に予め設定された時刻に予め設定された量だけ自動的
に行われる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第７図に基づいて説
明する。

第１図は本発明の一実施例における養魚槽における給餌
方法の説明図で、１は例えばテーブルフィーダからなる
粉粒体定量供給装置２に付設されたホッパー状の貯留槽
で、この貯留槽１には粉状あるいは粒状の人工配合飼料
が貯留されている。

粉粒体定量供給装置２は、貯留槽１内の人工配合飼料を
切出して定量供給するものであり、この粉粒体定量供給
装置２には、例えばコンプレッサーからなる圧縮空気供
給源３から冷凍式の空気乾燥機４とエアーフィルタ５と
減圧弁６とフロメータ７とコック８とを介して人工配合
飼料搬送用の気流が供給されており、減圧弁６により気
流の圧力を調整でき、コック８により気流の流量を調整
できるようになされている。粉粒体定量供給装置２には
、切出した人工配合飼料を搬送するための例えばホース
等の可撓管からなる複数（本実施例では２本）の輸送管
ｌＯの一端が接続されており、これら輸送管１０の他端
は分配器１１に接続されている。各分配器１１には例え
ばホース等の可撓管からなる複数（本実施例では４本）
の分岐管１２の一端が接続されており、分岐管１２の他
端は養魚槽１３上の各所に位置している。すなわち輸送
管１０および分配器１１は養魚＄６１３と同数設けられ
ており、分配器１１は各養魚槽１３の近傍に設置されて
いる。粉粒体定量供給装置２には貯留槽１内の人口配合
飼料の重量を計重する例えばロードセルからなる計重装
置１５が組込まれており、計重装置１５の検出信号出力
端は粉粒体定量供給装置２を制御する制御装置１６の入
力端に電気的に接続されている。制御装置１６は例えば
マイクロコンピュータからなり、この制御装置１６には
、粉粒体定量供給装置２に交流電源を供給するインバー
タ１７と、計時動作を行なう計時装置１８と、貯留槽１
内の人工配合飼料のｇｌｍを表示する表示装置１９等が
組込まれている。

粉粒体定量供給装置２は、第２図に示すような構造であ
る。すなわち第２図において、２１は基台であり、この
基台２１の上部には、ブラケット２２を介して駆動装置
としての速度制御可能な電動機２３が取付けられている
。電動機２３には制御装置１６のインバータ１７から交
流電源が供給されており、例えば交流電源の周波数を可
変することにより速度制御される。基台２１の上面には
、円筒状のスリーブ２４が載置されており、このスリー
ブ２４上には円板状のケーシング２５が載置されている
。スリーブ２４は、下端内周が基台２１上面の段部２１
ａと係合し、上端内周がケーシング２５下面の段部２５
ａと係合しており、水平方向の相対移動が規制されてい
る。ケーシング２５１面には、底壁１ａを有する円筒状
の貯留槽１と、この貯留槽１の下端外周に嵌合する環状
フランジ２７とが載置されており、環状フランジ２７の
内周下端は貯留槽１の外周下端の段部１ｂと上下方向に
係合している。基台２１の上面には、上端部が環状フラ
ンジ２７の外周と適当間隔をあけて対向する複数のブラ
ケット２８の下端が固着されており、各ブラケット２８
上にはトグルクランプ２９が取付けられている。このト
グルクランプ２９は、ハンドルを手動操作することによ
り開閉可能で、閉状態では、前記環状フランジ２７の上
面を下方へ押圧する。これにより貯留槽１とケーシング
２５とスリーブ２４とが基台２１の上面側へ押圧され、
上下方向の移動が規制される。なおケーシング２５の上
面に形成された環状の四部には、環状フランジ２７の下
面に当接するＯリング３０が装着されている。貯留槽１
の上端部外周には、環状フランジ３１が嵌合しており、
この環状フランジ３１には、蝶番３２により貯留槽１の
上端を閉塞する蓋３３が開閉自在に取付けられている。

環状フランジ３１には、蝶番３２と反対側の位置にトグ
ルクランプ３４が取付けられており、このトグルクラン
プ３４は、ハンドルを手動操作することにより開閉可能
で、閉状態では、蓋３３の上面を下方へ押圧する。これ
により蓋３３が貯留槽１の上端に押圧され、［３３がロ
ックされる。

なお環状フランジ３１の上面に形成された環状の凹部に
は、蓋３３の下面に当接するＯリング３５が装着されて
いる。貯留槽１の内部には、底壁１ａの近傍に複数の撹
拌羽根３７が放射状に配置されており、これら撹拌羽根
３７は、ケーシング２５の下面に固着されたハウジング
３８内の複数の軸受３９により回動自在に支持された回
転軸４０の上端部に固着されている。回転軸４０の下端
部にはカップリング４１が装着されており、回転軸４０
はカップリング４１により電動機２３の出力軸２３ａと
連結されている。ケーシング２５の上面に形成された円
形の凹部には、円板状のロータリーディスク４３が配置
されており、このロータリーディスク４３の上面は、貯
留槽１の底壁１ａの下面に近接対向し、かつ一部が貯留
槽１の外周よりも半径方向外側へ突出している。ロータ
リーディスク４３は、ケーシング２５の下面に固着され
たハウジング４４内の複数の軸受４５により回動自在に
支持された回転軸４６の上端に固着されている。回転軸
４６の下端部外周には歯車４７が固着されており、この
歯車４７は、回転軸４０の外周に固着された歯車４８と
噛合っている。

ロータリーディスク４３には、第３図に詳細に示すよう
に、外周部に多数の貫通孔５０が円周方向等間隔おきに
形成されており、貯留槽１の底壁１ａには、ロータリー
ディスク４３の上方に位置する部分に円弧状の切欠部５
１が形成されている。

ケーシング２５には、貯留槽１の外周よりも半径方向外
側の位置に、１個の貫通孔５０と連通可能な粉粒体供給
孔５２が形成されている。環状フランジ２７には、粉粒
体供給孔５２と同径で同一軸芯の孔５３が形成されてお
り、粉粒体供給孔５２には圧縮空気供給源３から気流が
供給されている。環状フランジ２７上には、制御装置１
６により制御される図外の駆動装置により往復回転駆動
される円板状の回転板５４が回動自在に設置されており
、この回転板５４には円周方向等間隔おきに複数（本実
施例では２個）の孔５５が形成されている。孔５５には
輸送管１０が接続されており、回転板５４の回転により
いずれかの孔５５が孔５３に連通ずる。なお環状フラン
ジ２７の上面に形成された環状の凹部には、回転板５４
の下面に当接するＯリング５６が装置されており、この
Ｏリング５６は孔５３．５５を囲むように配置されてい
る。撹拌羽根３７は、回転軸４０の上端に固着された円
錐形の回転体５８と、この回転体５８の下端部外周に円
周方向等間隔おきに固着された複数の板状の支持部材５
９と、各支持部材５９に例えばスポンジからなる弾性体
６０を介して取付けられた断面はぼく字状の可動板６１
とにより構成されており、可動板６１の下端は貯留槽１
の底壁１ａに当接している。すなわち第４図のように、
可動板６１は弾性体６０の付勢力により下端が矢印で示
す撹拌羽根３７の回転方向に向かうように付勢されてお
り、これにより可動板６１の下端は貯留槽１の底壁１ａ
に押付けらる。また可動板６１が貯留槽１の底壁１ａに
形成された切欠部５１に位置したときには、可動板６１
の下端は弾性体６０の付勢力によりロータリーディスク
４３の上面に押付けられる。

分配器１１は、第５図に示すような構造である。

すなわち第５図において、６４は円盤状の分配器本体で
あり、この分配器本体６４には、中心部に貫通孔６５が
形成されており、さらにこの貫通孔６５から半径方向に
沿って分配器本体６４の外周に至る複数（本実施例では
４個）の孔６６が放射状に形成されている。分配器本体
６４にはバイブロ８．６９の一端と分岐管１２の一端と
が接続されており、バイブロｇ、６９は貫通孔６５に連
通し、分岐管１２は孔６６に連通している。バイブロ８
．６９の他端はいわゆるティースからなる三方分岐継手
７０を介して輸送管１０に接続されている。

養魚槽１３上には、第６図および第７図のように、幅方
向中央の位置に長手方向に沿って梁７２が設置されてお
り、これら梁７２は複数の支柱７３を介して例えば天井
に支持されている。輸送管１０は梁７２に沿って梁７２
の長手方向中央部まで配管され、さらに案内索７４に沿
って水面上適当な高さの位置まで配管されて、案内索７
４の先端に取付けられた分配器１］に接続されている。

一端が分配器１１に接続された分岐管１２は、梁７２に
案内され、さらに梁７２に長手方向等間隔おきに取付け
られた案内索７５に案内されて、他端が水面上所定の高
さに位置している。すなわち分岐管１２の他端は、各養
魚を乃１３の幅方向中央に位置し、かつ長手方向等間隔
おきに位置している。

次に給餌方法を説明する。予め設定された所定時刻にな
ると、制御装置１６のインバータ１７から電動機２３に
交流電源が供給される。これにより電動機２３が作動し
て出力軸２３ａとカップリング４１と回転軸４０とを介
して撹拌羽根３７が回転し、貯留槽１内の人工配合飼料
が撹拌されて底壁１ａの切欠部５１からロータリーディ
スク４３の複数の貫通孔５０の内部に落下する。このと
き、弾性体６０の付勢力により撹拌羽根３７の可動板６
１の下端が撹拌羽根３７の回転方向に付勢されてロータ
リーディスク４３の上面に押付けられるので、貯留槽１
内の人工配合飼料の量の多少にかかわらず可動板６１に
より一定量の人工配合飼料が貫通孔５０に確実に押込ま
れる。そして貫通孔５０の下端はケーシング２５と近接
対向しているので、人工配合飼料はケーシング２５によ
り支持され、貫通孔５０に充填される。すなわちこの実
施例では、ケーシング２５が粉粒体支持体として機能し
ている。一方、電動機２３の動力は、出力軸２３ａとカ
ップリング４１と回転軸４０と歯車４８と歯車４７と回
転軸４６とを介してロータリーディスク４３に伝達され
、ロータリーディスク４３が回転する。これにより貫通
孔５０に充填された人工配合飼料が貫通孔５０と一体に
粉粒体供給孔５２に向けてケーシング２５上を移動する
と共に、新たな貫通孔５０に人工配合飼料が充填される
。ロータリーディスク４３が所定角度回転した時点で、
人工配合飼料の充填された貫通孔５０がケーシング２５
の粉粒体供給孔５２の位置に至る。ここで、粉粒体供給
孔５２には、制御装置１６により制御される圧縮空気供
給源３から搬送用の気流が上向きに供給されているので
、貫通孔５０に充填されている人工配合飼料は、気流に
より孔５３．５５を通って一方の輸送管１０内に流入す
る。このようにして所定時間毎に所定量の人工配合飼料
が輸送管１０に供給され、気流により搬送される。なお
、単位時間当りに輸送管１０に供給される人工配合飼料
の量は、貫通孔５０の体積およびピッチとロータリーデ
ィスク４３の回転速度とにより決定されるので、貫通孔
５０の体積とピッチとを適当に選定することにより、微
少量の人工配合飼料の定量供給が可能であり、またイン
バータ１７の出力周波数を可変してロータリーディスク
４３の回転速度を可変することにより供給量を広範囲に
可変できる。

輸送管１０内を空気流により搬送された人工配合飼料は
、三方分岐継手７０とバイブロ８．６９とを介して分配
器本体６４の貫通孔６５に供給される。このとき、三方
分岐継手７０部分において、下側のバイブロ８は輸送管
１０と一直線状であり、上側のバイブロ９は輸送管１０
と９０度の角度をなしているので、人工配合飼料はほと
んど全部が下側のバイブロ８を通る。気流は両ｈ゛のバ
イブロ８゜６９を通る。したがって貫通孔６５の内部で
、気流と共に上側に向かう人工配合飼料と下側に向かう
気流とが衝突し、人口配合飼料は気流と共に複数の孔６
６に均一に分配される。孔６６を通過した人工配合飼料
は、分岐管１２に流入して分岐管１２の内部を気流によ
り搬送され、分岐管１２の他端から散布されて一方の養
魚槽１３の水面に落下する。予め設定された所定量の人
工配合飼料の散布が完了すれば、制御装置１６は電動機
２３の作動を停止させる。

そして予め設定された所定時刻になると、制御装置１６
により電動機２３が駆動され、また制御装置１６からの
指令により回転板５４が正方向に１８０度回転駆動され
る。これにより他方の輸送管１０が粉粒体供給孔５２に
連通し、他方の養魚槽１３に人工配合飼料が供給される
。予め設定された所定量の人工配合飼料の散布が完了す
れば、制御装置１６は電動機２３の作動を停止１−させ
る。

以下同様にして、粉粒体定量供給装置２が制御装置１６
により制御され、予め設定された時刻に予め設定された
量の人工配合飼料が各養魚槽１３に供給される。

このように、複数の分岐管１２の先端を養魚槽１３の水
面上に分散配置しておき、分岐管１２の先端から人工配
合飼料を散布するので、養魚槽１３の水面全域に均一に
人工配合飼料を供給することができる。したがって、養
魚槽１３内の全ての稚魚に平等に人工配合飼料が行きわ
たり、稚魚の成長が均一化される。また人工配合飼料の
食べ残しが減少し、経済的であると同時に、養魚槽１の
底面の清掃の頻度が減少する。また各養魚槽１３に対応
して輸送管１０を設け、粉粒体定量供給装置２により選
択的に輸送管１０に人工配合飼料を供給し、さらに各輸
送管１０に対応して分配器１１を設け、輸送管１０の人
工配合飼料を複数の分岐管１２に分岐させるという、２
段階の分岐を行なうので、１台の粉粒体定量供給装置２
により遠隔の複数の養魚槽１３に給餌でき、経済的であ
る。

また貯留槽１内の人工配合飼料の重量を計重する計重装
置１５と計時装置１８とからの信号を演算処理する制御
装置１６により粉粒体定量供給装置２を制御するので、
予め設定された時刻に予め設定された量の人工配合飼料
を各養魚槽１３に供給でき、理想的な給餌を完全に自動
的に行なえる。

もちろん、１日の給餌回数や１回当りの給餌量等を各養
魚槽１３毎に任意に設定できる。また粉粒体定量供給装
置２を高湿度環境下の養魚槽１３から光分離れた位置に
設置できるので、長距離の分岐管１２および輸送管１０
内を通って湿気が容易に粉粒体定量供給装置２に浸入す
ることがなく、したがって吸湿による障害を良好に防止
できる。

また必要に応じて、人工配合飼料の０（給後に圧縮空気
供給源３からの気流のみを供給するアフターブローを行
ない、輸送流路の残留物を除去することができる。さら
に人工配合飼料の供給前に圧縮空気供給源３からの気流
のみを供給するプレブローを行ない、輸送流路の湿気や
水分を除去して乾燥させると同時に異物を除去すること
ができる。

このとき、本実施例のように空気乾燥機４を用いれば、
充分に低湿度の気流を供給できるので、乾燥効果を向上
させることができる。また本実施例のように、粉粒体定
量供給装置２を、ロータリーバルブの代わりにロータリ
ーディスク４３を用いたテーブルフィーダー式にすれば
、貯留槽１内の人工配合飼料が湿っても確実に切出すこ
とができ、例えば粒径５０μｍ程度の微粉状の人工配合
飼料から粒径２ｍｍ程度の顆粒状の人工配合飼料まで、
あらゆる粒径の人工配合飼料を定量供給し、給餌するこ
とができる。さらに、ロータリーディスク４３の外周部
に多数の貫通孔５０を円周方向等間隔おきに形成して、
この貫通孔５０に人工配合飼料を充填する構造にすれば
、貫通孔５０の体積とピッチとを適当に選定することに
より、ロータリーディスク４３の回転速度に応じて広範
囲１こ人工配合飼料の供給量を可変でき、微少量の定量
供給が可能である。さらに本実施例のように、撹拌羽根
３７を支持部材５９と弾性体６０と可動板６１とにより
構成すれば、貯留槽１内の人工配合飼料の二の多少にか
かわらず常に一定量の人工配合飼料をロータリーディス
ク４３の貫通孔５０に充填できることから、ふ化直後に
必要な微量長時間均一分散散布を良好に実現できる。ま
た本実施例のような分配器１１を用いれば、人工配合飼
料が壁に衝突して破砕されることにより粒径が小さくな
ってしまうというようなことがなく、稚魚の成長度に応
じた粒径を維持できると同時に、人工配合飼料が滞留す
るプツトスペースかないことから、吸湿等により人工配
合飼料か詰まって給餌不能に陥るようなことがない。ま
た本実施例のように、貯留槽１等をボルト・ナツト等を
用いて固定せず、トグルクランプ２９を用いて基台２］
に固定したので、清掃等のだめの分解をワンタッチで行
うことができ、作業能率が飛躍的に向上する。

（別の実施例） 上記実施例においては、分岐管１２の先端から直接人工
配合飼料を散布する例について説明したが、分岐管１２
の先端にノズルを取付けて、ノズルから散布するように
してもよい。

また分岐管１２の先端を水中に位置させることも可能で
ある。

また上記実施例においては、輸送管１０および分岐管１
２としてホース等の＝Ｊ撓管を用いたが、これらは必ず
しも可撓管でなくともよい。

また上記実施例においては、粉粒体定量供給装置２の撹
拌羽根３７とロータリーディスク４３とを共通の電動機
２３により駆動する例について説明したが、これらは別
個の駆動装置により駆動してもよい。

また上記実施例においては、ロータリーディスク４３の
外周部に、円周方向等間隔おきにかつ同一円周上に貫通
孔５０を設けたが、貫通孔５０の配置はこれに限定され
るものではなく、互いに半径の若干具なる２つの円周上
に各々複数の貫通孔５０を等ピッチで設け、かつ一方の
円周上の貫通孔５０と他方の円周上の貫通孔５０とを互
いに半ピツチずらせて、全体として貫通孔５０が千鳥状
になるように配置する等、各種の変形が可能である。

また上記実施例においては、粉粒体供給孔５２と同時に
連通ずる貫通孔５０が１個であるように粉粒体供給孔５
２の直径および位置を選定したが、複数の貫通孔５０が
同時に粉粒体供給孔５２に連通ずるように粉粒体供給孔
５２の直径および位置を選定してもよい。

また上記実施例においては、電動機２３の動力を歯車４
７．４８によりロータリーディスク４３に伝達したが、
動力伝達手段は歯車４７．４８に限定されるものではな
く、例えばベルト等の他の動力伝達手段を用いてもよい
。

（発明の効果） 以上説明したように本発明の養魚槽における給餌方法に
よれば、複数の分岐管の先端を各養魚槽の水面上に分散
配置しておき、分岐管の先端から人工配合飼料を散布す
るので、各養魚槽の水面全域に均一に人工配合飼料を供
給することができる。

したがって、養魚槽内の全ての稚魚に平等に人工配合飼
料が行きわたり、稚魚の成長が均一化される。また人工
配合飼料の食べ残しが減少し、経済的であると同時に、
養魚槽の底面の清掃の頻度が減少する。また各養魚槽に
対応して輸送管を設け、粉粒体定量供給装置により選択
的に輸送管に人工配合飼料を供給し、さらに各輸送管に
対応して分配器を設け、輸送管の人工配合飼料を複数の
分岐管に分岐させるという、２段階の分岐を行なうので
、１台の粉粒体定量供給装置により遠隔の複数の養魚槽
に給餌でき、経済的である。また貯留槽内の人工配合飼
料の重量を計重する計重装置と計時装置とからの信号を
処理する制御装置により粉粒体定量供給装置を制御する
ので、各養魚槽毎に予め設定された時刻に予め設定され
た口の人工配合飼料を供給でき、理想的な給餌を完全に
自動的に行なえる。また粉粒体定量供給装置を高湿度環
境下の養魚槽から光分離れた位置に設置できるので、長
距離の分岐管および輸送管内を通って湿気が容易に粉粒
体定量供給装置に浸入することがなく、したがって吸湿
による障害を良好に防止できる。また必要に応じて、人
工配合飼料の供給後に圧縮空気供給源からの気流のみを
供給するアフターブローを行ない、輸送流路の残留物を
除去することができる。さらに人工配合飼料の供給前に
圧縮空気供給源からの気流のみを供給するプレブローを
行ない、輸送流路の湿気や水分を除去して乾燥させると
同時に異物を除去することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における養魚槽における給餌
方法の説明図、第２図は第１図における粉粒体定量供給
装置の要部の断面図、第３図は第２図におけるロータリ
ーディスク付近の概略平面図、第４図は第２図における
撹拌羽根の正面図、第５図は第１図における分配器の断
面図、第６図は第１図における養魚プールの平面図、第
７図は同縦断正面図である。 １・・・貯留槽、２・・・粉粒体定量供給装置、３・・
・圧縮空気供給源、１０・・・輸送管、１１・・・分配
器、１２・・・分岐管、１３・・・養魚槽、１５・・・
計重装置、１６・・・制御装置、１８・・・計時装置特
許出願人　日本アルミニウム工業株式会社第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、粉状あるいは粒状の人工配合飼料を貯留する貯留槽
   を備えた粉粒体定量供給装置により複数の養魚槽に各々
   対応して配置された複数の輸送管内に前記貯留槽内の人
   工配合飼料を選択的に定量供給し、この人工配合飼料を
   圧縮空気供給源からの気流により搬送し、前記各養魚槽
   の近傍に各々配置されかつ前記輸送管に接続された分配
   器により前記人工配合飼料を前記気流と共に複数の分岐
   管に分配し、これら分岐管の先端を前記各養魚槽の水中
   または水面上の各所に分散配置しておいて、前記人工配
   合飼料を前記気流により前記分岐管の先端から散布する
   と共に、前記貯留槽に貯留された人工配合飼料の重量を
   検出する計重装置からの信号と計時装置からの信号とが
   入力されかつ予め前記各養魚槽への給餌条件が設定され
   ている制御装置により前記粉粒体定量供給装置を制御し
   て、前記各養魚槽への広範囲かつ均一な給餌を自動的に
   行なうことを特徴とする養魚槽における給餌方法。