CN208747200U - 粉料计量投料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉料传输领域，具体是粉料计量投料***，用于将粉料输送到目标容器中，包括前段、中段和后段，所述前段、中段和后段依次连接组成用于将粉料输送到目标容器内的密封粉料输送通道，所述中段上密封的设置有用于对前段输送的粉料进行称重计量的称重计量装置。通过设置依次连接的前段、中段和后段，组成密封粉料输送通道，并且在前述的密封粉料输送通道中密封的设置称重计量装置，这样对输送的粉料在密封的环境下同时进行输送和称量计量，相对于采用人工进行搬运、输送，粉料在密封的环境下进行输送、称量，不仅有利于环境的保护，也减少了粉料在输送过程中的流失，称量更加精准。

Description

粉料计量投料***

技术领域

本实用新型属于粉料传输领域，具体是粉料计量投料***。

背景技术

现在输送粉料是人工用拖车运到平台，然后通过手动一袋一袋往氧化配料罐里投放，例如，投放滑石粉料，投一罐粉料一般需要6名工人用时45分钟左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种性能更好的粉料计量投料***。

为了实现上述目的，本实用新型采用的方案是粉料计量投料***，用于将粉料输送到目标容器中，包括前段、中段和后段，所述前段、中段和后段依次连接组成用于将粉料输送到目标容器内的密封粉料输送通道，所述中段上密封的设置有用于对前段输送的粉料进行称重计量的称重计量装置。

由于粉料的物料特性，重量很难满足精准，采用现在的人工投放，人工成本高，计量不准确，而且投放粉料产生的扬尘多，污染重，对环境造成一定影响，而且粉料在运输、输送、投放的过程中会有流失，这也进一步的造成计量不准、投放量与计量量差异大的问题，这样对粉料生产出的产品质量有很大负面影响。

通过设置依次连接的前段、中段和后段，组成密封粉料输送通道，并且在前述的密封粉料输送通道中密封的设置称重计量装置，这样对输送的粉料在密封的环境下同时进行输送和称量计量，相对于采用人工进行搬运、输送，粉料在密封的环境下进行输送、称量，不仅有利于环境的保护，也减少了粉料在输送过程中的流失，称量更加精准，成本大大降低。

进一步地是，所述称重计量装置包括：

计量斗，用于接收粉料；

出料阀，用于设置于计量斗下端的出料口，出料阀的出料口用于连通后端的进口端；

称重传感器控制模块，用于对计量斗中粉料进行称重并控制出料阀。

相对于采用人工搬运进行称重计量，这样设置拥有较高的称重效率。

进一步地是，所述前段包括：

储料容器，用于储存粉料，设置有位于该储料容器下端的出料口并且该出料口设置放料阀；

第一螺旋输送机，一端用于与所述出料口对应，另一端用于与计量斗的进料口对应。

这里设置储料容器的出料口直接与第一螺旋输送机的进料口连接，在需要投料前进行称重时，直接打开放料阀，开启第一螺旋输送机即可，操作方便。

进一步地是，所述中段包括：

称重平台，所述计量斗设置于该称重平台上，所述第一螺旋输送机的一端位于平台下侧并通过称重平台的支架支撑，以对计量斗和第一螺旋输送机进行支撑。

进一步地是，所述储料容器的出料口通过球型连接器与第一螺旋输送机的进料口连接。

采用现在的球型连接器可以让球型连接器的两端摆动一定角度，并且可以起到较好的密封效果，方便对储料容器的出料口、第一螺旋输送机的进料口的调整。

进一步地是，所述后端包括：

第二螺旋输送机，一端用于与出料阀连接，另一端用于与目标容器连接。

进一步地是，所述第二螺旋输送机的侧壁上连接有目标容器。

进一步地是，所述第二螺旋输送机水平设置。

进一步地是，所述目标容器为配料罐或配料罐，所述目标容器延螺旋输送机输送方向排列。

进一步地是，所述中段包括计量斗，所述后端包括第二螺旋输送机和配料罐；所述第一螺旋输送机的出料口与计量斗的进料口之间、计量斗的出料口与第二螺旋输送机的进料口之间均通过密封套装柔性套筒进行连接。

通过在连接处套装布筒，这样让各部件之间的连接较为灵活，同时防止扬尘的产生。

进一步地是，所述柔性套筒为布筒或软管。

所述储料容器的出料口低于计量斗的进料口，以方便出料容器的安装、拆卸，方便对出料容器的出料口进行维护，可以优选的将储料容器设置在地面上或安装方便的高度上。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为用于说明本实用新型的粉料计量投料***示意图；

图中标记为：1-计量斗、2-出料阀、3-储料容器、4-第一螺旋输送机、5-称重平台、6-第二螺旋输送机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1，实施例一：粉料计量投料***，用于将滑石粉料输送到目标容器中，包括前段、中段和后段，所述前段、中段和后段依次连接组成用于将粉料输送到目标容器内的密封粉料输送通道，所述中段上密封的设置有用于对前段输送的粉料进行称重计量的称重计量装置。

上述的前段、中段和后段组成的密封粉料输送通道可以采用管路实现，输送的动力可以机动也可以依靠重力从高到低依次设置实现。上述的密封可以采用设置密封件进行密封。

上述的前段可以包括粉料的预处理装置或粉料储存装置，后段可以包括辅料的添加装置，中段实现前段与后段的对接并实现对粉料的称重计量。

通过设置依次连接的前段、中段和后段，组成密封粉料输送通道，并且在前述的密封粉料输送通道中密封的设置称重计量装置，这样对输送的粉料在密封的环境下同时进行输送和称量计量，相对于采用人工进行搬运、输送，粉料在密封的环境下进行输送、称量，不仅有利于环境的保护，也减少了粉料在输送过程中的流失，称量更加精准，成本将大大降低。

所述称重计量装置包括：

计量斗1，用于接收粉料；

出料阀2，用于设置于计量斗1下端的出料口，出料阀2的出料口用于连通后端的进口端；

称重传感器控制模块，用于对计量斗1中粉料进行称重并控制出料阀2。

相对于采用人工搬运进行称重计量，这样设置拥有较高的称重效率。这里的称重传感器控制模块包括了称重传感器和控制出料阀2的控制模块，预设阈值，粉料称重得出的值超过阈值，称重传感器将信号传输给控制模块，控制模块打开出料阀2，这里的出料阀2可以为电磁阀，控制模块可为PLC控制模块。

所述前段包括：

储料容器3，用于储存粉料，设置有位于该储料容器3下端的出料口并且该出料口设置放料阀；这里的储料容器3可以为竖向设置的罐体，通过控制放料阀控制粉料出料。本储料容器3可以根据实际需要调整储料容器3的出料口高低位置。

第一螺旋输送机4，一端用于与所述出料口对应，另一端用于与计量斗1的进料口对应，所述储料容器3的出料口低于计量斗1的进料口，这里的第一螺旋输送机4即为升降机，以方便对储料容器3的安装。

这里设置储料容器3的出料口直接与第一螺旋输送机4的进料口连接，在需要投料前进行称重时，直接打开放料阀，开启第一螺旋输送机4即可，操作方便。

储料容器一般可设置在地面，储料容器安装在地面比较安全，如果计量斗安装在储罐下方，安装不便，储料容器放料也不好控制，所以优选的设置第一螺旋输送机4进行滑石粉料的输送。

储料容器3的出料口与第一螺旋输送机4的进料口之间通过球型连接器连接。

球型连接器一般采用是法兰连接，但是很多情况下由于两个连接件(储料容器3和第一螺旋输送机4的对接面不一定能非常准确的在一个面上，而球型连接器就可以避免这种情况。球型连接器为两个空心的半球扣在一起，储料容器一般不宜调整出料口，采用球型连接器在角度需要调整的情况下可以进行角度调整工作，在满足密封的条件下，方便进行安装。

所述中段包括：

称重平台5，所述计量斗1设置于该称重平台5上，所述第一螺旋输送机4的一端位于平台下侧并通过称重平台5的支架支撑，以对计量斗1和第一螺旋输送机4进行支撑。上述称重传感器在具体设置时，可以设置在计量斗的多处支撑位置，个数根据实际需要设置，优选的可以设置四个均布在计量斗1外侧的四个支撑点上，即称重平台5上与计量斗1的支撑点上。

所述后端包括：

第二螺旋输送机6，一端用于与出料阀2连接，另一端用于与目标容器连接。

所述储料容器3的出料口与第一螺旋输送机4的进料口之间、第一螺旋输送机4的出料口与计量斗1的进料口之间、计量斗1的出料口与第二螺旋输送机6的进料口之间均通过密封套装柔性套筒进行连接，所述柔性套筒为布筒或软管。通过在连接处套装布筒，这样让各部件之间的连接较为灵活，同时防止扬尘的产生。

实施例二：在实施例一的基础上，所述第二螺旋输送机6的侧壁上连接有配料罐，该配料罐即为上述的目标容器。

所述配料罐延螺旋输送机输送方向排列。

配料罐(也可称为搅拌罐)有一定高度，可以在配料罐的上部有一个投料平台，上述的称重平台5可以基于投料平台而建，它们可以设置在同一个水平面上。在设置时，为了适应称重平台与储料容器的高度差，可以让第一螺旋输送机4对粉料进行升降工作。

所述第二螺旋输送机水平设置，以让计量更准确。因为在对粉料计完量后是用第二螺旋输送机6直接输入配料罐中的，如果第二螺旋输送机6没有平行放置，那么称同样重量的滑石粉，打入罐中的滑石粉就有可能不准确。

实际操作举例，设置一个操作控制柜，上述称重传感器控制模块设置于该操作控制柜中，操作控制柜安装有操作***和称重显示仪，需要打料的时候，操作人员只需设定每个配料罐需要配的料的重量，然后按启动按钮，然后整个粉料计量投料***进行投料操作。如现在每个配料罐需要投滑石粉2吨，先在***设定需要量为2吨，然后第一螺旋输送机4就开始运行，往计量斗1送料，当达到2吨时第一螺旋输送机4停止工作，然后计量斗1下方出料阀2开启，第一个配料罐阀门开启，同时第二螺旋输送机6开始工作，开始放料，往第一个配料罐投料。当计量斗1里的滑石粉放完，称重***检测到重量为0时，计量斗1下方阀门关闭，第一个配料罐阀门关闭。然后第一螺旋输送机4开始工作，往计量斗送料，当达到2吨时，第一螺旋输送机4停止工作，计量斗1下方储料阀2开启，第二个配料罐阀门开启，同时第二螺旋输送机6开始工作，开始放料，这样直到所需投料的配料罐都投完料为止，然后所有阀门关闭。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.粉料计量投料***，用于将粉料输送到目标容器中，其特征在于，包括前段、中段和后段，所述前段、中段和后段依次连接组成用于将粉料输送到目标容器内的密封粉料输送通道，所述中段上密封的设置有用于对前段输送的粉料进行称重计量的称重计量装置。

2.如权利要求1所述的粉料计量投料***，其特征在于，所述称重计量装置包括：

计量斗(1)，用于接收粉料；

出料阀(2)，用于设置于计量斗(1)下端的出料口，出料阀(2)的出料口用于连通后端的进口端；

称重传感器控制模块，用于对计量斗(1)中粉料进行称重并控制出料阀(2)。

3.如权利要求2所述的粉料计量投料***，其特征在于，所述前段包括：

储料容器(3)，用于储存粉料，设置有位于该储料容器(3)下端的出料口并且该出料口设置放料阀；

第一螺旋输送机(4)，一端用于与所述出料口对应，另一端用于与计量斗(1)的进料口对应。

4.如权利要求3所述的粉料计量投料***，其特征在于，所述中段包括：

称重平台(5)，所述计量斗(1)设置于该称重平台(5)上，所述第一螺旋输送机(4)的一端位于平台下侧并通过称重平台(5)的支架支撑。

5.如权利要求3所述的粉料计量投料***，其特征在于，所述储料容器(3)的出料口通过球型连接器与第一螺旋输送机(4)的进料口连接。

6.如权利要求2所述的粉料计量投料***，其特征在于，所述后端包括：

第二螺旋输送机(6)，一端用于与出料阀(2)连接，另一端用于与目标容器连接。

7.如权利要求6所述的粉料计量投料***，其特征在于，所述目标容器为配料罐或搅拌罐，所述目标容器延螺旋输送机输送方向排列。

8.如权利要求6所述的粉料计量投料***，其特征在于，所述第二螺旋输送机(6)水平设置。

9.如权利要求3所述的粉料计量投料***，其特征在于，所述中段包括计量斗(1)，所述后端包括第二螺旋输送机(6)和配料罐；所述第一螺旋输送机(4)的出料口与计量斗(1)的进料口之间、计量斗(1)的出料口与第二螺旋输送机(6)的进料口之间均通过密封套装柔性套筒进行连接。

10.如权利要求9所述的粉料计量投料***，其特征在于，所述柔性套筒为布筒或软管。