CN216509214U - 粉末定量分装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉末定量分装设备，包括第一分装装置、第二分装装置和振密实装置；第一分装装置上部设置有入料口，底部均匀设置有N个出料口，N个出料口上方设置有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片通过第一电机驱动；第二分装装置上部均匀设置有N个入料口，底部对应地均匀设置有N个出料口；第二分装装置上的N个入料口分别与第一分装装置上的N个出料口一一对应连接；第二分装装置的N个出料口上方设置有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片通过第二电机驱动；振密实装置包括振动台板和设置在振动台板上的振动电机；振动台板用于放置N个分装盒并对落入其中的粉末物料振密实。本实用新型能实现粉末自动定量分装，减少扬尘，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末定量分装设备，特别设计一种用于适用于轻质超细粉末的分装设备。
背景技术
各种轻质超细粉末在分装、计量、振密实工艺过程中，极容易扬起粉尘，既影响生产车间卫生，又影响操作工人的健康，极易发生工作车间的粉尘***安全事故，人工计量分装工作效率极低。
针对上述问题，有必要设计一种能够有效减少扬尘、提高工作效率的装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种粉末定量分装设备，能实现粉末自动定量分装，有效减少了扬尘，提高了工作效率。
本实用新型所提供的的技术方案为：
一种粉末定量分装设备，包括第一分装装置、第二分装装置和振密实装置；
所述第一分装装置上部设置有入料口，底部均匀设置有N个出料口；第一分装装置的N个出料口上方设置有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片通过第一电机驱动；
所述第二分装装置上部均匀设置有N个入料口，底部均匀设置有N个出料口；第二分装装置上的N个入料口分别与第一分装装置上的N个出料口一一对应连接；第二分装装置的N个出料口上方设置有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片通过第二电机驱动；第二螺旋叶片由N段螺旋叶片组成，各段螺旋叶片之间设置有分段挡板，从第二分装装置上第i个入料口进入的粉末物料经第二螺旋叶片上的第i段螺旋叶片，落入第二分装装置底部的第i个出料口；i＝1,2，…，N。
进一步地，所述粉末定量分装设备还包括振密实装置；
所述振密实装置包括振动台板和设置在振动台板上的振动电机；振动台板用于放置N个分装盒并对落入其中的粉末物料振密实；所述设备使用时，N个分装盒的入口分别通过输送管道连接至第二分装装置上的N个出料口。
进一步地，所述第一电机、第二电机和振动电机均采用无级变速电机。
进一步地，所述第一电机、第二电机和振动电机均受控于电控***。
进一步地，所述第二分装装置内的第二螺旋叶片倾斜设置，使第二分装装置上第i个入料口进入的粉末物料落在第二螺旋叶片较低位置，并从第二螺旋叶片较高位置落入第二分装装置底部的第i个出料口。
进一步地，所述分装盒与第二分装装置上的出料口之间的输送管道上设置有电控闸阀。
进一步地，所述分装盒与第二分装装置上的出料口之间的输送管道采用软管。
进一步地，所述分装盒与第二分装装置上的出料口之间的输送管道上设置有防尘透气口。
进一步地，所述第一分装装置的料斗上方设有开口，通过防尘布盖板实现密封。
进一步地，所述N个分装盒的入口与输送管道之间设有活动压板，用于实现N个分装盒的入口与输送管道之间的密封。
本实用新型工作原理：
1、分装
1.1利用螺旋输送料管通过管道将粉料输送到封闭的料斗，用防尘布平盖好料斗上口(平衡内外气压)，控制了粉末料流动扬尘。
第一分装装置利用了粉末料具有一定的流动性的特点，在料斗底部的出料口处，设计了一套松料、送料的装置(可一并加用气压松料)：通过第一电机控制螺旋叶片运转，来达到出料口料体的蓬松，不架桥不堵塞出料口，让第一分装装置料斗中的粉末料在重力作用下均匀流动到第二分装装置的进料口；为了保证螺旋叶片的运转，配备一台无级变速电机(第一电机)，采用无级变速电机便于针对不同物理特性的粉末，通过测试和经验来采用最佳的螺旋叶片运转速度。
1.2第二分装装置是利用了粉末料体流动性差的物理特点，通过第二分装装置的螺旋叶片(螺旋叶片装置可适当采用粉末物料低进高出的方式安装)，均匀的将料体推送到出料口，粉末料通过重力作用流动到分装盒。第二分装装置配备了一台无级变速电机(第二电机)来保证螺旋叶片的运转。
2、计量
本装置计量原理是：总流量＝流速×出料口径面积×时间＝单位时间的流量×时间。出料口径为固定值，出料时间可设定，只要通过该装置测定出某类粉末在第二电机特速度运转下单位时间的流量，再设置第二电机的运转时间，既可实现分装盒分装到所需重量的粉末物料(计量)的目的。具体实现如下：
2.1由于粉末料在不同松散状况下的体积与重量比不相同的，首先通过第一分装装置(见图1)对粉末物料进行疏松，保证粉末物料均匀地进入到第二分装装置，同时保证粉末物料体积与重量比参数的统一性，为分装创造计量的条件；
2.2需要对某种粉末物料进行分装时，首先进行以下测试：设置第二电机运转速度和运行时间，如将第二电机的运转速度设定为A(恒速)，第二电机的运行时间设定为T，控制第二电机按照A速度运转T时间，之后称重得出出第二分装装置出料口的粉末物料重量，进而计算出第二电机按A速度运转的状态下第二分装装置出料口该粉末物料单位时间的出料重量；通过多次测试，可以得到第二电机按不同速度运转的状态下第二分装装置出料口该粉末物料单位时间的出料重量，由此可以根据分装盒所需分装的粉末物料的重量，设置第二电机的运转速度和运转时间，来达到分装盒分装到所需重量的粉末物料的目的，即实现了分装粉末物料重量的定量分装(计量)。需要说明的是，不同粉末物料具有不同的物理特性，休止角和流动性存在差异，在同一电机运转速度下不同粉末物料单位时间的出料重量也存在差异。因此在对不同粉末物料进行分装时，需要分别进行测试得到第二电机按不同速度运转的状态下不同粉末物料单位时间的出料重量，来达到更加准确的计量。
2.3因超细粉末的流动性差异性较大(特别是某类超细粉末的重力流动性极强)，在第二分装装置的出料口加装一个电控闸阀，来达到阀关料停的目的，更好的配合分装计量，保证了该装置能适应不同物理特性的粉末料的分装计量。针对不同流动性的粉末物料，通过多次设置不同的电控闸阀的出料口口径、第二电机的运转速度及运行时间进行测试，可以得到不同粉末在电控闸阀特定的出料口口径及第二电机特定的运转速度下，单位时间的出料重量，以达到更准确的计量。
3、振密实(主要目的是在有限空间内装下所需的粉末重量)
分装盒通过装置稳定在振动台板上，且活动压板密封压住分装盒，使粉末物料振密实也是在封间状态下进行，控制了粉料流动、振动时扬尘问题，在第一分装装置和第二分装装置及电控闸阀开启时，粉末物料不停流向分装盒；启动振动电机这样边装粉末料边计量边振动。振动电机采用无级变速电机(第三电机)，这样可根据不同粉末料松密度，调节振动频率和振动时间来达到所需的粉末密实状态。
说明：1，第二分装装置与振密实装置之间粉料的输送用软管相连，以保证振动不影响二步分装置***，且设置有防尘透气口，以平衡内外气压，保证粉末料的正常输送，促进粉末料颗粒间气体的排放从而达到密实状态。2，由于实际操作不确定因素和同类型同批次粉末料的物理特性的差异，可能会造成计量有误差，根据生产流水工艺，计量校正可以在下一步工序中同时进行，这样就更能确保产品质量。
上述装置中，第一电机、第二电机、第三电机的运转速度和时间，以及电控闸阀的闭合、开启均由电控***控制。
有益效果：
采用本实用新型，分装、计量、振密实工艺都可以在无人工状态和封闭状态下进行，很好地解决了人工进行轻质超细粉末分装、计量、振密实工艺过程中产生扬尘问题，既保证了生产工人的健康，又消除了粉尘***引起的安全隐患，同时也保证了干净的车间环境，也大大节约了人工成本，降低了生产工人的工作强度，降低了生产成本。分装、计量、振密实三步工艺同时进行，极大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步具体说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种粉末定量分装设备，包括第一分装装置、第二分装装置和振密实装置；
所述第一分装装置上部设置有入料口，底部均匀设置有N个出料口；第一分装装置的N个出料口上方设置有第一螺旋叶片(松料、送料螺旋片)，第一螺旋叶片通过第一电机驱动；
所述第二分装装置上部均匀设置有N个入料口，底部均匀设置有N个出料口；第二分装装置上的N个入料口分别与第一分装装置上的N个出料口一一对应连接；第二分装装置的N个出料口上方设置有第二螺旋叶片(松料、送料螺旋片)，第二螺旋叶片通过第二电机驱动；第二螺旋叶片由N段螺旋叶片组成，各段螺旋叶片之间设置有分段挡板，从第二分装装置上第i个入料口进入的粉末物料经第二螺旋叶片上的第i段螺旋叶片，落入第二分装装置底部的第i个出料口；i＝1,2，…，N。
进一步地，所述粉末定量分装设备还包括振密实装置；所述振密实装置包括振动台板和设置在振动台板上的振动电机；振动台板用于放置N个分装盒并对落入其中的粉末物料振密实；所述设备使用时，N个分装盒的入口分别通过输送管道连接至第二分装装置上的N个出料口。
本实施例附图中，第一分装装置的料斗底部设有四个出料口。实际应用中，出料口的数量可以根据生产量的大小和生产车间的空间进行设计。
进一步地，所述第一电机、第二电机和振动电机均采用无级变速电机(即附图中1号调速电机、2号调速电机、3号调速电机)。
进一步地，所述第一电机、第二电机和振动电机均受控于电控***。
进一步地，所述第二分装装置内的第二螺旋叶片倾斜设置，使第二分装装置上第i个入料口进入的粉末物料落在第二螺旋叶片较低位置，并从第二螺旋叶片较高位置落入第二分装装置底部的第i个出料口。
进一步地，所述分装盒与第二分装装置上的出料口之间的输送管道上设置有电控闸阀。
进一步地，所述分装盒与第二分装装置上的出料口之间的输送管道采用软管 (软连接管)。
进一步地，所述分装盒与第二分装装置上的出料口之间的输送管道上设置有防尘透气口(即附图中平衡内外气压口)。
进一步地，所述第一分装装置的料斗(即附图中粉料仓斗)上方设有开口，通过防尘布盖板实现密封。
进一步地，所述N个分装盒的入口与输送管道之间设有活动压板，用于实现N个分装盒的入口与输送管道之间的密封。
采用本实用新型，分装、计量、振密实工艺都可以在无人工状态和封闭状态下进行，很好地解决了人工进行轻质超细粉末分装、计量、振密实工艺过程中产生扬尘问题，降低了生产成本，提高了工作效率。
Claims (10)
1.一种粉末定量分装设备，其特征在于，包括第一分装装置和第二分装装置；
所述第一分装装置上部设置有入料口，底部均匀设置有N个出料口；第一分装装置的N个出料口上方设置有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片通过第一电机驱动；
所述第二分装装置上部均匀设置有N个入料口，底部对应地均匀设置有N个出料口；第二分装装置上的N个入料口分别与第一分装装置上的N个出料口一一对应连接；第二分装装置的N个出料口上方设置有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片通过第二电机驱动；第二螺旋叶片由N段螺旋叶片组成，各段螺旋叶片之间设置有分段挡板，从第二分装装置上第i个入料口进入的粉末物料经第二螺旋叶片上的第i段螺旋叶片，落入第二分装装置底部的第i个出料口；i＝1,2，…，N。
2.根据权利要求1所述的粉末定量分装设备，其特征在于，还包括振密实装置；所述振密实装置包括振动台板和设置在振动台板上的振动电机；振动台板用于放置N个分装盒并对落入其中的粉末物料振密实；所述设备使用时，N个分装盒的入口分别通过输送管道连接至第二分装装置上的N个出料口。
3.根据权利要求2所述的粉末定量分装设备，其特征在于，所述第一电机、第二电机和振动电机均采用无级变速电机。
4.根据权利要求2所述的粉末定量分装设备，其特征在于，所述第一电机、第二电机和振动电机均受控于电控***。
5.根据权利要求2所述的粉末定量分装设备，其特征在于，所述第二分装装置内的第二螺旋叶片倾斜设置，使第二分装装置上第i个入料口进入的粉末物料落在第二螺旋叶片较低位置，并从第二螺旋叶片较高位置落入第二分装装置底部的第i个出料口。
6.根据权利要求2所述的粉末定量分装设备，其特征在于，所述分装盒与第二分装装置上的出料口之间的输送管道上设置有电控闸阀。
7.根据权利要求2所述的粉末定量分装设备，其特征在于，所述分装盒与第二分装装置上的出料口之间的输送管道采用软管。
8.根据权利要求2所述的粉末定量分装设备，其特征在于，所述分装盒与第二分装装置上的出料口之间的输送管道上设置有防尘透气口。
9.根据权利要求2所述的粉末定量分装设备，其特征在于，所述第一分装装置的料斗上方设有开口，通过防尘布盖板实现密封。
10.根据权利要求2～9中任一项所述的粉末定量分装设备，其特征在于，所述N个分装盒的入口与输送管道之间设有活动压板，用于实现N个分装盒的入口与输送管道之间的密封。
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