CN213323936U - 一种自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打包装置，包括支架和第二气缸，所述支架的一端中部设置有输送辊，且输送辊的表面连接有传送带，所述支架的上方固定有限位板。该自动打包装置支架通过输送辊与传送带之间可以进行旋转，且支架与限位板之间焊接成为一个整体，通过输送辊，带动传送带进行转动，从而将可以将物件进行移动，减少了人工搬运的过程，通过限位板，可以对物件进行限制，防止物件在移动过程中发生偏移影响包装的精确性，同时又会防止物件掉落，第二气缸通过第二推杆与第三压板之间可以进行左右伸缩运动，通过第二气缸，可以带动第三压板进行收缩运动，从而可以对物件的左右面进行打包，第三气缸通过第一推杆与第一压板之间可以进行上下伸缩。

Description

一种自动打包装置

技术领域

本实用新型涉及打包装置技术领域，具体为一种自动打包装置。

背景技术

打包机广泛适用于食品、医药、五金等行业，适用于纸箱等各种大小货物的自动打包捆扎，全自动打包机适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎，打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善，打包结束后电机马上停止，省电实用。

现有的打包设备结构过于复杂，在打包的过程中物件的移动位置不能进行限制，会在工作过程中发生偏移从而影响了打包的精确度，且装置不能进行调整，无法满足不同高度的物件进行打包的问题，为此，我们提出一种自动打包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打包设备结构过于复杂，在打包的过程中物件的移动位置不能进行限制，会在工作过程中发生偏移从而影响了打包的精确度，且装置不能进行调整，无法满足不同高度的物件进行打包的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打包装置，包括支架和第二气缸，所述支架的一端中部设置有输送辊，且输送辊的表面连接有传送带，所述支架的上方固定有限位板，且支架的中部安装有第一支杆，所述第一支杆的上部设置有第一气缸，且第一气缸的上部连接有第二支杆，所述第二支杆的上端固定有顶板，且顶板的一端下部安装有摆动马达，所述第二气缸位于顶板的下部一侧，且顶板的上方一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有第一推杆，且第一推杆的下部安装有第一压板，所述第一压板的下部设置有第一防护垫，且摆动马达的输出端连接有连接轴，所述连接轴的一端下部安装有第二压板，且第二压板的下部设置有第二防护垫，所述第二气缸的输出端连接有第二推杆，且第二推杆的一侧安装有第三压板。

优选的，所述支架通过输送辊与传送带之间构成旋转结构，且支架与限位板之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述第一气缸通过第二支杆与顶板之间构成伸缩结构，且第二支杆与顶板和支架之间相互垂直。

优选的，所述摆动马达通过连接轴与第二压板之间构成活动连接结构，且第二压板与第二防护垫之间为粘接。

优选的，所述第二气缸通过第二推杆与第三压板之间构成伸缩结构，且第三压板关于顶板的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述第三气缸通过第一推杆与第一压板之间构成活动连接结构，且第一压板与第一防护垫之间为粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、支架通过输送辊与传送带之间可以进行旋转，且支架与限位板之间焊接成为一个整体，通过输送辊，带动传送带进行转动，从而将可以将物件进行移动，减少了人工搬运的过程，通过限位板，可以对物件进行限制，防止物件在移动过程中发生偏移影响包装的精确性，同时又会防止物件掉落。

2、第一气缸通过第二支杆与顶板之间可以进行上下伸缩运动，通过第一气缸，可以将顶板的高度进行调整，从而便于对不同高度的物件进行包装，摆动马达通过连接轴与第二压板之间可以进行摆动，且第二压板与第二防护垫之间相粘接，通过摆动马达，可以带动第二压板进行上下幅度的摆动，从而将物件的前后面进行打包，通过第二防护垫，可以对物件进行保护，防止物件在包装的时候出现损坏。

3、第二气缸通过第二推杆与第三压板之间可以进行左右伸缩运动，通过第二气缸，可以带动第三压板进行收缩运动，从而可以对物件的左右面进行打包，第三气缸通过第一推杆与第一压板之间可以进行上下伸缩运动，且第一压板与第一防护垫之间相粘接，通过第三气缸，可以带动第一压板向下压缩，从而可以对物件上面进行打包，通过第一防护垫，可以起到缓冲防护的作用，保证物件不受损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型摆动马达右视结构示意图；

图3为本实用新型第二气缸右视结构示意图。

图中：1、支架；2、输送辊；3、传送带；4、限位板；5、第一支杆；6、第一气缸；7、第二支杆；8、顶板；9、摆动马达；10、第二气缸；11、第三气缸；12、第一推杆；13、第一压板；14、第一防护垫；15、连接轴；16、第二压板；17、第二防护垫；18、第二推杆；19、第三压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动打包装置，包括支架1和第二气缸10，支架1的一端中部设置有输送辊2，且输送辊2的表面连接有传送带3，支架1的上方固定有限位板4，且支架1的中部安装有第一支杆5，第一支杆5的上部设置有第一气缸6，且第一气缸6的上部连接有第二支杆7，第二支杆7的上端固定有顶板8，且顶板8的一端下部安装有摆动马达9，第二气缸10位于顶板8的下部一侧，且顶板8的上方一侧设置有第三气缸11，第三气缸11的输出端连接有第一推杆12，且第一推杆12的下部安装有第一压板13，第一压板13的下部设置有第一防护垫14，且摆动马达9的输出端连接有连接轴15，连接轴15的一端下部安装有第二压板16，且第二压板16的下部设置有第二防护垫17，第二气缸10的输出端连接有第二推杆18，且第二推杆18的一侧安装有第三压板19；

支架1通过输送辊2与传送带3之间构成旋转结构，且支架1与限位板4之间构成焊接一体化结构，通过输送辊2，带动传送带3进行转动，从而将可以将物件进行移动，减少了人工搬运的过程，通过限位板4，可以对物件进行限制，防止物件在移动过程中发生偏移影响包装的精确性，同时又会防止物件掉落；

第一气缸6通过第二支杆7与顶板8之间构成伸缩结构，且第二支杆7与顶板8和支架1之间相互垂直，通过第一气缸6，可以将顶板8的高度进行调整，从而便于对不同高度的物件进行包装，摆动马达9通过连接轴15与第二压板16之间构成活动连接结构，且第二压板16与第二防护垫17之间为粘接，通过摆动马达9，可以带动第二压板16进行上下幅度的摆动，从而将物件的前后面进行打包，通过第二防护垫17，可以对物件进行保护，防止物件在包装的时候出现损坏；

第二气缸10通过第二推杆18与第三压板19之间构成伸缩结构，且第三压板19关于顶板8的竖直中心线呈对称分布，通过第二气缸10，可以带动第三压板19进行收缩运动，从而可以对物件的左右面进行打包，第三气缸11通过第一推杆12与第一压板13之间构成活动连接结构，且第一压板13与第一防护垫14之间为粘接，通过第三气缸11，可以带动第一压板13向下压缩，从而可以对物件上面进行打包，通过第一防护垫14，可以起到缓冲防护的作用，保证物件不受损坏。

工作原理：首先将物件放置于传送带3的最右端，摆动马达9通过连接轴15与第二压板16之间可以进行摆动，且第二压板16与第二防护垫17之间相粘接，此时通过摆动马达9，将带动第二压板16进行上下幅度的摆动，从而将物件的前后面进行打包，随后通过第二防护垫17，将对物件进行保护，防止物件在包装的时候出现损坏，第二气缸10通过第二推杆18与第三压板19之间可以进行左右伸缩运动，然后通过第二气缸10，将带动第三压板19进行收缩运动，从而可以对物件的左右面进行打包，第三气缸11通过第一推杆12与第一压板13之间可以进行上下伸缩运动，且第一压板13与第一防护垫14之间相粘接，此时通过第三气缸11，将带动第一压板13向下压缩，从而可以对物件上面进行打包，然后通过第一防护垫14，将起到缓冲防护的作用，保证物件不受损坏，支架1通过输送辊2与传送带3之间可以进行旋转，且支架1与限位板4之间焊接成为一个整体，此时通过输送辊2，带动传送带3进行转动，从而将可以将物件进行移动，减少了人工搬运的过程，然后通过限位板4，将对物件进行限制，防止物件在移动过程中发生偏移影响包装的精确性，同时又会防止物件掉落，第一气缸6通过第二支杆7与顶板8之间可以进行上下伸缩运动，最后通过第一气缸6，将顶板8的高度进行调整，从而便于对不同高度的物件进行包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动打包装置，包括支架(1)和第二气缸(10)，其特征在于：所述支架(1)的一端中部设置有输送辊(2)，且输送辊(2)的表面连接有传送带(3)，所述支架(1)的上方固定有限位板(4)，且支架(1)的中部安装有第一支杆(5)，所述第一支杆(5)的上部设置有第一气缸(6)，且第一气缸(6)的上部连接有第二支杆(7)，所述第二支杆(7)的上端固定有顶板(8)，且顶板(8)的一端下部安装有摆动马达(9)，所述第二气缸(10)位于顶板(8)的下部一侧，且顶板(8)的上方一侧设置有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)的输出端连接有第一推杆(12)，且第一推杆(12)的下部安装有第一压板(13)，所述第一压板(13)的下部设置有第一防护垫(14)，且摆动马达(9)的输出端连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)的一端下部安装有第二压板(16)，且第二压板(16)的下部设置有第二防护垫(17)，所述第二气缸(10)的输出端连接有第二推杆(18)，且第二推杆(18)的一侧安装有第三压板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打包装置，其特征在于：所述支架(1)通过输送辊(2)与传送带(3)之间构成旋转结构，且支架(1)与限位板(4)之间构成焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动打包装置，其特征在于：所述第一气缸(6)通过第二支杆(7)与顶板(8)之间构成伸缩结构，且第二支杆(7)与顶板(8)和支架(1)之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种自动打包装置，其特征在于：所述摆动马达(9)通过连接轴(15)与第二压板(16)之间构成活动连接结构，且第二压板(16)与第二防护垫(17)之间为粘接。

5.根据权利要求1所述的一种自动打包装置，其特征在于：所述第二气缸(10)通过第二推杆(18)与第三压板(19)之间构成伸缩结构，且第三压板(19)关于顶板(8)的竖直中心线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种自动打包装置，其特征在于：所述第三气缸(11)通过第一推杆(12)与第一压板(13)之间构成活动连接结构，且第一压板(13)与第一防护垫(14)之间为粘接。

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