CN213301013U - 一种轧辊装配用精度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧辊检测技术领域，且公开了一种轧辊装配用精度检测装置，包括支撑板。该轧辊装配用精度检测装置，通过设置有伺服电机、旋转轴承、传动丝杆、传动块、支撑杆、支撑凹板、第一电动伸缩杆、安装板和轧辊本体，在检测时可以根据轧辊本体的大小来调节两个安装板之间的距离和高度，调节时启动伺服电机，使伺服电机输出轴的旋转带动传动杆在两个旋转轴承内旋转，又因为传动丝杆的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，传动丝杆通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个传动块螺纹连接，这时两个传动块带着支撑杆、支撑凹板、第一电动伸缩杆和安装板朝相背的一侧移动，使两个安装板的距离变大，达到了对不同大小的轧辊进行检测的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊检测技术领域，具体为一种轧辊装配用精度检测装置。
背景技术
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
目前现有的轧辊装配精度检测装置自动化程度低，在使用时大多都是检测人员手动操作机器，由于轧辊本身的重力很大，检测人员手动操作起来费力，且工作效率低，且现有的检测装置不能较好的对不同大小的轧辊进行检测，故而提出一种轧辊装配用精度检测装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊装配用精度检测装置，具备自动化程度高，可对不同大小的轧辊进行检测等优点，解决了现有的轧辊装配精度检测装置自动化程度低，不能较好的对不同大小的轧辊进行检测的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动化程度高，可对不同大小的轧辊进行检测的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊装配用精度检测装置，包括支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述支撑板的左右两侧内壁均固定安装有旋转轴承，两个所述旋转轴承之间活动连接的传动丝杆，所述传动丝杆的外侧螺纹连接有数量为两个的传动块，所述传动块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑板的顶部开设有活动槽，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑凹板，所述支撑凹板的内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有安装板，两个所述安装板的顶部放置有轧辊本体，所述支撑板的左右两侧均固定安装有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部活动安装有百分表主体。
优选的，所述电机箱的左侧开设有与传动丝杆相适配的导孔，传动丝杆通过导孔贯穿并延伸至电机箱的内部。
优选的，所述伺服电机的输出轴处固定连接有联轴器，伺服电机的输出轴通过联轴器与传动丝杆固定连接。
优选的，所述传动丝杆的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，传动丝杆通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个传动块螺纹连接。
优选的，所述活动槽的宽度大于支撑杆的直径，支撑杆通过活动槽贯穿并延伸至支撑板的顶部。
优选的，所述电动滑轨位于轧辊本体的前侧，第二电动伸缩杆的伸缩长度不小于第一电动伸缩杆的伸缩长度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧辊装配用精度检测装置，具备以下有益效果：
该轧辊装配用精度检测装置，通过设置有伺服电机、旋转轴承、传动丝杆、传动块、支撑杆、支撑凹板、第一电动伸缩杆、安装板和轧辊本体，在检测时可以根据轧辊本体的大小来调节两个安装板之间的距离和高度，调节时启动伺服电机，使伺服电机输出轴的旋转带动传动杆在两个旋转轴承内旋转，又因为传动丝杆的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，传动丝杆通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个传动块螺纹连接，这时两个传动块带着支撑杆、支撑凹板、第一电动伸缩杆和安装板朝相背的一侧移动，使两个安装板的距离变大，再启动第一电动伸缩杆，推动安装板向上移动，防止轧辊本体与支撑板贴合，这时即可将轧辊本体放置到两个安装板上，通过设置有第二电动伸缩杆、电动滑轨和百分表主体，启动第二电动伸缩杆，使电动滑轨上升至百分表主体与轧辊本体处于同一水平面，这时即可通过电动滑轨控制百分表主体左右移动，即可开始对轧辊本体进行检测，达到了自动化程度高，可对不同大小的轧辊进行检测的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图。
图中：1支撑板、2电机箱、3伺服电机、4旋转轴承、5传动丝杆、6传动块、7支撑杆、8活动槽、9支撑凹板、10第一电动伸缩杆、11安装板、12轧辊本体、13第二电动伸缩杆、14电动滑轨、15百分表主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种轧辊装配用精度检测装置，包括支撑板1，支撑板1的右侧固定连接有电机箱2，电机箱2的内部固定安装有伺服电机3，支撑板1的左右两侧内壁均固定安装有旋转轴承4，两个旋转轴承4之间活动连接的传动丝杆5，电机箱2的左侧开设有与传动丝杆5相适配的导孔，传动丝杆5通过导孔贯穿并延伸至电机箱2的内部，伺服电机3的输出轴处固定连接有联轴器，伺服电机3的输出轴通过联轴器与传动丝杆5固定连接，传动丝杆5的外侧螺纹连接有数量为两个的传动块6，传动丝杆5的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，传动丝杆5通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个传动块6螺纹连接，传动块6的顶部固定连接有支撑杆7，支撑板1的顶部开设有活动槽8，活动槽8的宽度大于支撑杆7的直径，支撑杆7通过活动槽8贯穿并延伸至支撑板1的顶部，支撑杆7的顶部固定连接有支撑凹板9，支撑凹板9的内部固定安装有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的顶部固定连接有安装板11，两个安装板11的顶部放置有轧辊本体12，支撑板1的左右两侧均固定安装有第二电动伸缩杆13，两个第二电动伸缩杆13的顶部固定安装有电动滑轨14，电动滑轨14位于轧辊本体12的前侧，第二电动伸缩杆13的伸缩长度不小于第一电动伸缩杆10的伸缩长度，电动滑轨14的内部活动安装有百分表主体15。
综上所述，该轧辊装配用精度检测装置，通过设置有伺服电机3、旋转轴承4、传动丝杆5、传动块6、支撑杆7、支撑凹板9、第一电动伸缩杆10、安装板11和轧辊本体12，在检测时可以根据轧辊本体12的大小来调节两个安装板11之间的距离和高度，调节时启动伺服电机3，使伺服电机3输出轴的旋转带动传动杆5在两个旋转轴承4内旋转，又因为传动丝杆5的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，传动丝杆5通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个传动块6螺纹连接，这时两个传动块6带着支撑杆7、支撑凹板9、第一电动伸缩杆10和安装板11朝相背的一侧移动，使两个安装板11的距离变大，再启动第一电动伸缩杆10，推动安装板11向上移动，防止轧辊本体12与支撑板1贴合，这时即可将轧辊本体12放置到两个安装板11上，通过设置有第二电动伸缩杆13、电动滑轨14和百分表主体15，启动第二电动伸缩杆13，使电动滑轨14上升至百分表主体15与轧辊本体12处于同一水平面，这时即可通过电动滑轨14控制百分表主体15左右移动，即可开始对轧辊本体12进行检测，达到了自动化程度高，可对不同大小的轧辊进行检测的目的，解决了现有的轧辊装配精度检测装置自动化程度低，不能较好的对不同大小的轧辊进行检测的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轧辊装配用精度检测装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的右侧固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部固定安装有伺服电机(3)，所述支撑板(1)的左右两侧内壁均固定安装有旋转轴承(4)，两个所述旋转轴承(4)之间活动连接传动丝杆(5)，所述传动丝杆(5)的外侧螺纹连接有数量为两个的传动块(6)，所述传动块(6)的顶部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑板(1)的顶部开设有活动槽(8)，所述支撑杆(7)的顶部固定连接有支撑凹板(9)，所述支撑凹板(9)的内部固定安装有第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)的顶部固定连接有安装板(11)，两个所述安装板(11)的顶部放置有轧辊本体(12)，所述支撑板(1)的左右两侧均固定安装有第二电动伸缩杆(13)，两个所述第二电动伸缩杆(13)的顶部固定安装有电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)的内部活动安装有百分表主体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊装配用精度检测装置，其特征在于：所述电机箱(2)的左侧开设有与传动丝杆(5)相适配的导孔，传动丝杆(5)通过导孔贯穿并延伸至电机箱(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊装配用精度检测装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的输出轴处固定连接有联轴器，伺服电机(3)的输出轴通过联轴器与传动丝杆(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊装配用精度检测装置，其特征在于：所述传动丝杆(5)的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，传动丝杆(5)通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个传动块(6)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊装配用精度检测装置，其特征在于：所述活动槽(8)的宽度大于支撑杆(7)的直径，支撑杆(7)通过活动槽(8)贯穿并延伸至支撑板(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊装配用精度检测装置，其特征在于：所述电动滑轨(14)位于轧辊本体(12)的前侧，第二电动伸缩杆(13)的伸缩长度不小于第一电动伸缩杆(10)的伸缩长度。
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| CN202022254356.1U CN213301013U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种轧辊装配用精度检测装置 |
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Cited By (1)
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| CN114216415A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-22 | 武汉誉城千里建工有限公司 | 基于箱涵一体化内模承受结构的固体特性测量转轴 |
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| CN114216415B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-09-05 | 武汉誉城千里建工有限公司 | 基于箱涵一体化内模承受结构的固体特性测量转轴 |
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