CN213352206U - 一种弧面锥齿轮加工快换夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧面锥齿轮加工快换夹具，包括夹板、螺杆、底板、凹槽和辅助夹紧机构，本实用新型通过设置了辅助夹紧机构于底板内侧，通过转动转杆带动蜗杆和蜗轮转动，同时蜗轮带动固定连接的齿轮转动，并且齿轮带动两个相啮合的L型齿条向内移动，以及L型齿条在向内移动的过程中通过传动板拉动L型夹板和T型延伸板向内移动将加工的锥齿轮进行夹紧固定，以及对锥齿轮的顶端面进行压紧固定，达到了进一步对加工过程的锥齿轮进行辅助夹紧固定，使得锥齿轮在加工过程更加稳定的有益效果。

Description

一种弧面锥齿轮加工快换夹具

技术领域

本实用新型具体是一种弧面锥齿轮加工快换夹具，涉及夹具相关领域。

背景技术

锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°(但也可以不等于90°)，与圆柱齿轮类似，其对应大端的圆分别称为分度圆(其半径为r)、齿顶圆、齿根圆和基圆，一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动，其中弧面锥齿轮为其中的一种，在对弧面锥齿轮进行加工的过程中，需要通过夹具进行夹紧固定。

当夹具在对锥齿轮进行夹紧固定时，由于各个型号的锥齿轮大小有所差异，同时夹具通常简单的夹紧于锥齿轮的两端，其固定方式较为简单，同时夹紧之后的稳定性也较差，容易在加工过程发生偏移而影响加工的质量。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种弧面锥齿轮加工快换夹具。

本实用新型是这样实现的，构造一种弧面锥齿轮加工快换夹具，该装置包括夹板和螺杆，所述夹板对称有两个，并滑动安装于凹槽内侧底端面，所述螺杆侧表面与底板后端面顶部开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺杆外侧前端与夹板后端面底部转动连接，所述凹槽开设于底板顶端面中部，所述辅助夹紧机构设置于底板内侧，所述辅助夹紧机构包括L型夹板、开口、导轨、固定螺栓、传动板、放置槽、密封板、L型齿条、传动机构、齿轮和T型延伸板，所述L型夹板滑板安装于导轨上，所述开口开设于凹槽内侧左右两端中部，所述导轨安装于开口内侧，所述固定螺栓穿过L型夹板顶端面中部后紧贴于T型延伸板顶部左端，所述传动板上下两端分别铰接于L型夹板底端中部和L型齿条外侧左端，所述放置槽开设于底板底端面中部，且放置槽内侧底端紧固有密封板，所述L型齿条通过传动机构于密封板顶部左右移动，且L型齿条设置有两个于密封板顶部，所述齿轮顶端面中部通过转轴与放置槽内侧顶端转动连接，且齿轮前后端面分别与两个L型齿条前后对立面相互啮合，所述T型延伸板活动伸入于L型夹板右端面中部开设的插槽内侧。

优选的，所述传动机构包括转杆、蜗杆、蜗轮、滑动板、滑动架和导向轮，所述转杆穿过底板右端面底部后紧固于蜗杆右端面，所述蜗杆与蜗轮后端面相互啮合，所述蜗轮底端面中部通过转轴与密封板顶端面转动连接，且蜗轮紧固于齿轮底端面，所述滑动板设置于两个L型齿条外侧对立面，且滑动板滑动安装于滑动架内侧，所述滑动架安装于放置槽内侧前后两端，所述导向轮转动安装于滑动板后端面左右两端，且导向轮活动伸入于滑动架内侧。

优选的，所述开口内侧底端面中部开设有相对应于传动板的透口，且透口的内侧长度为传动板宽度的六至七倍。

优选的，所述导轨呈由外至内倾斜向下延伸状，且导轨对称设置有两个于开口内侧前后两端。

优选的，所述T型延伸板底端面和L型夹板内侧端面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.15cm至0.2cm。

优选的，所述L型夹板顶端面中部开设有螺孔，且螺孔内侧与固定螺栓侧表面螺纹配合。

优选的，所述密封板底端面相齐平于底板底端面，且密封板侧表面和放置槽内侧端面之间填充有密封胶。

优选的，所述转杆为T型结构，且转杆外侧右端设置有凸条纹。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种弧面锥齿轮加工快换夹具，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种弧面锥齿轮加工快换夹具，通过设置了辅助夹紧机构于底板内侧，通过转动转杆带动蜗杆和蜗轮转动，同时蜗轮带动固定连接的齿轮转动，并且齿轮带动两个相啮合的L型齿条向内移动，以及L型齿条在向内移动的过程中通过传动板拉动L型夹板和T型延伸板向内移动将加工的锥齿轮进行夹紧固定，以及对锥齿轮的顶端面进行压紧固定，达到了进一步对加工过程的锥齿轮进行辅助夹紧固定，使得锥齿轮在加工过程更加稳定的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种弧面锥齿轮加工快换夹具，通过导轨呈由外至内倾斜向下延伸状，且导轨对称设置有两个于开口内侧前后两端，便于使得L型夹板在沿着导轨进行移动的过程中进行倾斜向下滑动对锥齿轮进行稳定夹紧固定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的辅助夹紧机构正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的密封板俯视连接结构示意图；

图4是本实用新型的L型夹板连接结构示意图；

图5是本实用新型的图3中A处结构放大示意图。

其中：夹板-1、螺杆-2、底板-3、凹槽-4、辅助夹紧机构-5、L型夹板-51、开口-52、导轨-53、固定螺栓-54、传动板-55、放置槽-56、密封板-57、L型齿条-58、传动机构-59、齿轮-510、T型延伸板-511、转杆-591、蜗杆-592、蜗轮-593、滑动板-594、滑动架-595、导向轮-596。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种弧面锥齿轮加工快换夹具，包括夹板1和螺杆2，夹板1对称有两个，并滑动安装于凹槽4内侧底端面，螺杆2侧表面与底板3后端面顶部开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺杆2外侧前端与夹板1后端面底部转动连接，凹槽4开设于底板3顶端面中部。

请参阅图2至图4，本实用新型通过改进在此提供一种弧面锥齿轮加工快换夹具，辅助夹紧机构5设置于底板3内侧，辅助夹紧机构5包括L型夹板51、开口52、导轨53、固定螺栓54、传动板55、放置槽56、密封板57、L型齿条58、传动机构59、齿轮510和T型延伸板511，L型夹板51滑板安装于导轨53上，L型夹板51顶端面中部开设有螺孔，且螺孔内侧与固定螺栓54侧表面螺纹配合，便于使得固定螺栓54转动向下移动将T型延伸板511进行固定，开口52开设于凹槽4内侧左右两端中部，开口52内侧底端面中部开设有相对应于传动板55的透口，便于使得传动板55转动而拉动L型夹板51进行移动，且透口的内侧长度为传动板55宽度的六至七倍，导轨53安装于开口52内侧，导轨53呈由外至内倾斜向下延伸状，且导轨53对称设置有两个于开口52内侧前后两端，便于使得L型夹板51沿着导轨53移动过程中向下移动将锥齿轮夹紧固定，固定螺栓54穿过L型夹板51顶端面中部后紧贴于T型延伸板511顶部左端，传动板55上下两端分别铰接于L型夹板51底端中部和L型齿条58外侧左端，放置槽56开设于底板3底端面中部，且放置槽56内侧底端紧固有密封板57，密封板57底端面相齐平于底板3底端面，且密封板57侧表面和放置槽56内侧端面之间填充有密封胶，使得密封板57的固定过程更加稳定，L型齿条58通过传动机构59于密封板57顶部左右移动，且L型齿条58设置有两个于密封板57顶部，齿轮510顶端面中部通过转轴与放置槽56内侧顶端转动连接，且齿轮510前后端面分别与两个L型齿条58前后对立面相互啮合，T型延伸板511活动伸入于L型夹板51右端面中部开设的插槽内侧，T型延伸板511底端面和L型夹板51内侧端面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.15cm至0.2cm，使得T型延伸板511和L型夹板51更稳定将锥齿轮夹紧固定。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种弧面锥齿轮加工快换夹具，传动机构59包括转杆591、蜗杆592、蜗轮593、滑动板594、滑动架595和导向轮596，转杆591穿过底板3右端面底部后紧固于蜗杆592右端面，转杆591为T型结构，且转杆591外侧右端设置有凸条纹，防止在转动转杆591的过程中滑动，蜗杆592与蜗轮593后端面相互啮合，蜗轮593底端面中部通过转轴与密封板57顶端面转动连接，且蜗轮593紧固于齿轮510底端面，滑动板594设置于两个L型齿条58外侧对立面，且滑动板594滑动安装于滑动架595内侧，滑动架595安装于放置槽56内侧前后两端，导向轮596转动安装于滑动板594后端面左右两端，且导向轮596活动伸入于滑动架595内侧。

本实用新型通过改进提供一种弧面锥齿轮加工快换夹具，工作原理如下；

第一，首先将该装置整体平稳放置于指定的位置，并且将需要进行加工的弧面锥齿轮放置于凹槽4内侧底端面，然后分别转动两个螺杆2，而两个螺杆2则分别带动相连接的夹板1进行于凹槽4内侧进行水平移动而将锥齿轮进行夹紧固定；

第二，当需要对锥齿轮进行进一步夹紧固定时，可通过转动转杆591带动固定连接的蜗杆592进行转动，而蜗杆592则带动相啮合的蜗轮593转动，同时蜗轮593带动固定连接的齿轮510转动，并且齿轮510带动两个相啮合的L型齿条58向内移动，以及L型齿条58在向内移动的过程中通过传动板55拉动L型夹板51和T型延伸板511向内移动将加工的锥齿轮进行夹紧固定，以及使得T型延伸板511底端面和L型夹板51的内侧顶端面对锥齿轮的顶端面进行压紧固定；

第三，而当锥齿轮较小时，可向外拉动T型延伸板511至一定的距离，当T型延伸板511在向外移动一定的距离后可转动固定螺栓54将T型延伸板511的位置进行固定，然后再转动转杆591带动L型夹板51和T型延伸板511对锥齿轮进行夹紧固定，当锥齿轮在夹紧固定后可进行相对应的加工。

本实用新型通过改进提供一种弧面锥齿轮加工快换夹具，通过转动转杆591带动固定连接的蜗杆592进行转动，而蜗杆592则带动相啮合的蜗轮593转动，同时蜗轮593带动固定连接的齿轮510转动，并且齿轮510带动两个相啮合的L型齿条58向内移动，以及L型齿条58在向内移动的过程中通过传动板55拉动L型夹板51和T型延伸板511向内移动将加工的锥齿轮进行夹紧固定，以及使得T型延伸板511底端面和L型夹板51的内侧顶端面对锥齿轮的顶端面进行压紧固定，达到了进一步对加工过程的锥齿轮进行辅助夹紧固定，使得锥齿轮在加工过程更加稳定的有益效果；通过导轨53呈由外至内倾斜向下延伸状，且导轨53对称设置有两个于开口52内侧前后两端，便于使得L型夹板51在沿着导轨53进行移动的过程中进行倾斜向下滑动对锥齿轮进行稳定夹紧固定。

Claims (8)

1.一种弧面锥齿轮加工快换夹具，包括夹板(1)和螺杆(2)，所述夹板(1)对称有两个，并滑动安装于凹槽(4)内侧底端面，所述螺杆(2)侧表面与底板(3)后端面顶部开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺杆(2)外侧前端与夹板(1)后端面底部转动连接，所述凹槽(4)开设于底板(3)顶端面中部；

其特征在于：还包括辅助夹紧机构(5)，所述辅助夹紧机构(5)设置于底板(3)内侧，所述辅助夹紧机构(5)包括L型夹板(51)、开口(52)、导轨(53)、固定螺栓(54)、传动板(55)、放置槽(56)、密封板(57)、L型齿条(58)、传动机构(59)、齿轮(510)和T型延伸板(511)，所述L型夹板(51)滑板安装于导轨(53)上，所述开口(52)开设于凹槽(4)内侧左右两端中部，所述导轨(53)安装于开口(52)内侧，所述固定螺栓(54)穿过L型夹板(51)顶端面中部后紧贴于T型延伸板(511)顶部左端，所述传动板(55)上下两端分别铰接于L型夹板(51)底端中部和L型齿条(58)外侧左端，所述放置槽(56)开设于底板(3)底端面中部，且放置槽(56)内侧底端紧固有密封板(57)，所述L型齿条(58)通过传动机构(59)于密封板(57)顶部左右移动，且L型齿条(58)设置有两个于密封板(57)顶部，所述齿轮(510)顶端面中部通过转轴与放置槽(56)内侧顶端转动连接，且齿轮(510)前后端面分别与两个L型齿条(58)前后对立面相互啮合，所述T型延伸板(511)活动伸入于L型夹板(51)右端面中部开设的插槽内侧。

2.根据权利要求1所述一种弧面锥齿轮加工快换夹具，其特征在于：所述传动机构(59)包括转杆(591)、蜗杆(592)、蜗轮(593)、滑动板(594)、滑动架(595)和导向轮(596)，所述转杆(591)穿过底板(3)右端面底部后紧固于蜗杆(592)右端面，所述蜗杆(592)与蜗轮(593)后端面相互啮合，所述蜗轮(593)底端面中部通过转轴与密封板(57)顶端面转动连接，且蜗轮(593)紧固于齿轮(510)底端面，所述滑动板(594)设置于两个L型齿条(58)外侧对立面，且滑动板(594)滑动安装于滑动架(595)内侧，所述滑动架(595)安装于放置槽(56)内侧前后两端，所述导向轮(596)转动安装于滑动板(594)后端面左右两端，且导向轮(596)活动伸入于滑动架(595)内侧。

3.根据权利要求1所述一种弧面锥齿轮加工快换夹具，其特征在于：所述开口(52)内侧底端面中部开设有相对应于传动板(55)的透口，且透口的内侧长度为传动板(55)宽度的六至七倍。

4.根据权利要求1所述一种弧面锥齿轮加工快换夹具，其特征在于：所述导轨(53)呈由外至内倾斜向下延伸状，且导轨(53)对称设置有两个于开口(52)内侧前后两端。

5.根据权利要求1所述一种弧面锥齿轮加工快换夹具，其特征在于：所述T型延伸板(511)底端面和L型夹板(51)内侧端面设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.15cm至0.2cm。

6.根据权利要求1所述一种弧面锥齿轮加工快换夹具，其特征在于：所述L型夹板(51)顶端面中部开设有螺孔，且螺孔内侧与固定螺栓(54)侧表面螺纹配合。

7.根据权利要求1所述一种弧面锥齿轮加工快换夹具，其特征在于：所述密封板(57)底端面相齐平于底板(3)底端面，且密封板(57)侧表面和放置槽(56)内侧端面之间填充有密封胶。

8.根据权利要求2所述一种弧面锥齿轮加工快换夹具，其特征在于：所述转杆(591)为T型结构，且转杆(591)外侧右端设置有凸条纹。

Images