CN213208866U - 一种钢丝螺套检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢丝螺套检测装置，属于机械加工检测领域，包括X向定位件；X向定位件包括上连接板和限位板；上连接板的上端面固定连接有固定连接件；固定连接件中间开有用于通止复合PIN件的圆孔；通止复合PIN件上端设置有顶部螺母；通止复合PIN件上设置有保压弹簧；保压弹簧的一端与顶部螺母的一端固定连接，保压弹簧远离顶部螺母的一端固定连接在固定连接件；两侧限位板之间设置有用于Y向定位的定位板。本实用新型通过设置X/Y向的定位装置对所需要检测的工件实现有效定位，同时通过通止复合PIN***工件螺纹孔内，对照螺纹线判断螺纹孔是否合格，克服了检测不方便的缺点，实现了降低成本，便于操作、减少检测时间、提高生产效率。

Description

一种钢丝螺套检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝螺套检测装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓(或螺钉)再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套。它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。而对于检测钢丝螺套，现有技术主要采用的检测方法为三坐标检测仪，螺纹通止规，检测时间长，检具磨耗快，成本高，而且检测工时多，容易漏检，造成检测不方便，消耗时间长，检测效率低，从而影响检测数量，出货及时率不高。因此需要设计一种简易的检测装置来提升测量效率，检测更为方便，成本降低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钢丝螺套检测装置，从而能够做到减少测量时间，提高测量效率，降低检测成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝螺套检测装置，包括X向定位件；所述X向定位件包括上连接板和位于上连接板两侧连接的限位板；

所述上连接板的上端面固定连接有固定连接件；所述固定连接件中间开有用于通止复合PIN件的圆孔；所述通止复合PIN件上端设置有顶部螺母；所述通止复合PIN件上设置有保压弹簧；所述保压弹簧的一端与顶部螺母的一端固定连接，保压弹簧远离顶部螺母的一端固定连接在固定连接件；

所述两侧限位板之间设置有用于Y向定位的定位板。

通过采用上述技术方案，通过设置X向定位件和Y向定位的定位板来对两个方向工件的定位，从而防止工件移动，影响工件的检测。

进一步的，所述X向定位件的形状为U形体；所述上连接板和位于上连接板两侧连接的限位板一体化连接；所述限位板的下端抵接在工件上。

通过采用上述技术方案，通过限位板抵接在工件上能够实现工件在X向的定位，同时X向定位件之间设置的U型口能够固定工件头端，进一步对工件进行固定。

进一步的，所述通止复合PIN件为一长条管状体，通止复合PIN件中间设置有止规；所述止规的上端抵靠在所述上连接板远离固定连接件的一端面；所述止规的下端设置有通规；所述通规的实心管径小于止规的实心管径。

通过采用上述技术方案，通过设置通止规，方便检测钢丝螺套螺纹孔的深度，简单有效，效率显著提升。

进一步的，所述上连接板的上端设置有螺纹槽；所述固定连接件的弧形侧面设置有用于与螺纹槽螺纹连接的螺纹线。

通过采用上述技术方案，上连接板与固定连接件通过螺纹连接的方式连接，拆装更换维护方便。

进一步的，所述通止复合PIN件上设置有细螺纹线。

通过采用上述技术方案，将检测产品固定，将X/Y向定位块贴平上表面，通止复合PIN***螺纹孔转动，对照螺纹线判断螺纹孔是否合格。

进一步的，所述定位板设置有2块，分别布置在工件的两端。

通过采用上述技术方案，通过前后两块定位板贴紧在工件两侧，从而能够实现对工件在Y向上的定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置X/Y向的定位装置对所需要检测的工件实现有效定位，同时通过通止复合PIN***工件螺纹孔内，对照螺纹线判断螺纹孔是否合格，克服了检测不方便的缺点，实现了降低成本，便于操作、减少检测时间、提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、顶部螺母，2、保压弹簧，3、固定连接件，4、X向定位件，41、上连接板，42、限位板，5、通止复合PIN件，51、止规，52、通规，6、定位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种钢丝螺套检测装置，包括X向定位件4；X向定位件4 包括上连接板41和位于上连接板41两侧连接的限位板42；定位板6设置有2 块，分别布置在工件的两端；通过前后两块定位板6贴紧在工件两侧，从而能够实现对工件在Y向上的定位；上连接板41的上端面固定连接有固定连接件3；固定连接件3中间开有用于通止复合PIN件5的圆孔；通止复合PIN件5上端设置有顶部螺母1；通止复合PIN件5上设置有保压弹簧2；保压弹簧2的一端与顶部螺母1的一端固定连接，保压弹簧2远离顶部螺母1的一端固定连接在固定连接件3；两侧限位板42之间设置有用于Y向定位的定位板6。

X向定位件4的形状为U形体；上连接板41和位于上连接板41两侧连接的限位板42一体化连接；限位板42的下端抵接在工件上。

通止复合PIN件5为一长条管状体，通止复合PIN件5中间设置有止规51；止规51的上端抵靠在所述上连接板41远离固定连接件3的一端面；止规51的下端设置有通规52；通规52的实心管径小于止规51的实心管径。

上连接板41的上端设置有螺纹槽；固定连接件3的弧形侧面设置有用于与螺纹槽螺纹连接的螺纹线。通止复合PIN件5上设置有细螺纹线。

工作原理：未检测时，此时装置状态通止复合PIN5的通止规均没有***进螺纹孔内，检测未进行；当需要对特定工件进行检测，将该装置放置在工件上，工件整体呈现倒置的T型体螺套，将零部件顶部螺母1固定在通止复合PIN5上，再把零部件保压弹簧2固定在顶部螺母1上，最后将X向定位件4与固定连接件 3连接，固定连接件3为固定螺母，最后装Y向的定位板6固定在左右两块限位板42之间。

通过人工按压顶部螺母1向下运动，此时通规52如果能够进入到检测产品的螺纹孔内，且止规51无法进入，则产品合格，如果通规52不能进入，则产品不合格；如果通规52能够进入螺纹孔，但是止规51也能够进入，那么说明该螺纹孔偏大，则产品不合格。

本实用新型克服了检测不方便的缺点，实现了降低成本，便于操作、减少检测时间、提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝螺套检测装置，其特征在于，包括X向定位件(4)；所述X向定位件(4)包括上连接板(41)和位于上连接板(41)两侧连接的限位板(42)；

所述上连接板(41)的上端面固定连接有固定连接件(3)；所述固定连接件(3)中间开有用于通止复合PIN件(5)的圆孔；所述通止复合PIN件(5)上端设置有顶部螺母(1)；所述通止复合PIN件(5)上设置有保压弹簧(2)；所述保压弹簧(2)的一端与顶部螺母(1)的一端固定连接，保压弹簧(2)远离顶部螺母(1)的一端固定连接在固定连接件(3)；

所述两侧限位板(42)之间设置有用于Y向定位的定位板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套检测装置，其特征在于，所述X向定位件(4)的形状为U形体；所述上连接板(41)和位于上连接板(41)两侧连接的限位板(42)一体化连接；所述限位板(42)的下端抵接在工件上。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套检测装置，其特征在于，所述通止复合PIN件(5)为一长条管状体，通止复合PIN件(5)中间设置有止规(51)；所述止规(51)的上端抵靠在所述上连接板(41)远离固定连接件(3)的一端面；所述止规(51)的下端设置有通规(52)；所述通规(52)的实心管径小于止规(51)的实心管径。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套检测装置，其特征在于，所述上连接板(41)的上端设置有螺纹槽；所述固定连接件(3)的弧形侧面设置有用于与螺纹槽螺纹连接的螺纹线。

5.根据权利要求1或3所述的一种钢丝螺套检测装置，其特征在于，所述通止复合PIN件(5)上设置有细螺纹线。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套检测装置，其特征在于，所述定位板(6)设置有2块，分别布置在工件的两端。

Images