CN206146352U - 一种法兰孔中心距检具 - Google Patents

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刘善江
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Abstract

本实用新型公开了一种法兰孔中心距检具，用于对铸管(1)的连接法兰端面上的圆周均布的连接孔孔距检测，检具(2)设有检具体(3)，检具体(3)为钢材制成的方管，在方管的同一面上设置两个检测镶块(4)与检具体(3)固定连接；检测镶块(4)与连接孔形成滑动配合；两个检测镶块(4)的中心距等于连接法兰上圆周直径上分布的两个连接孔的孔中心距。采用上述技术方案，使得检具操作简单、便捷，能准确的检查工件，减少了测量误差，提高了检测的工作效率；检具结构简单、制造成本低，且重复利用率高；检具精度高，能够有效快速检测出法兰孔中心距有无偏移和法兰孔椭圆度。

Description

一种法兰孔中心距检具
技术领域
本实用新型属于工业产品检测量具的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种法兰孔中心距检具。
背景技术
在现有技术中，通常采用游标卡尺测量中心距，但是，该方法存在以下问题：
1、操作不便，效率低：使用游标卡尺测量法兰孔中心距时须在测量完之后将结果记录，查询标准进行对比，从而进行判定产品是否合格。一个法兰盘中心距须检测多组孔，才能判定。检验强度大，效率低。
2、游标卡尺一次测量法兰盘中心距须通过测量孔顶距和孔径两次测量结果通过转换得到中心距，效率低，易出错。
实用新型内容
本实用新型提供一种法兰孔中心距检具，其目的是提高检测效率，减轻工作量。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型的法兰孔中心距检具，用于对铸管的连接法兰端面上的圆周均布的连接孔孔距检测，所述的检具设有检具体；所述的检具体为钢材制成的方管，在方管的同一面上设置两个检测镶块与所述的检具体固定连接；所述的检测镶块与所述的连接孔形成滑动配合；所述的两个检测镶块的中心距等于所述的连接法兰上圆周直径上分布的两个连接孔的孔中心距。
所述的检测镶块伸出所述的方管外的检测部位的结构为圆柱体并按其轴线进行削扁的结构。
所述的方管上设有小于所述的连接孔的孔径的检测镶块安装孔，所述的检测镶块的一端压入该检测镶块安装孔。
所述的检测镶块与方管采用焊接连接。
在所述的方管安装所述的两个检测镶块的反面，再另外安装两个检测镶块，这两个检测镶块的中心距等于所述的连接法兰上圆周上两个相邻的连接孔的中孔心距。
本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：
1、检具操作简单、便捷，能准确的检查工件，减少了测量误差，提高了检测的工作效率；
2、检具结构简单、制造成本低，且重复利用率高；
3、检具精度高，能够有效快速检测出法兰孔中心距有无偏移和法兰孔椭圆度。
附图说明
附图所示内容及图中的标记作简要说明如下：
图1为本实用新型的工作状态示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2中的A—A剖视的结构示意图；
图4为图2所示结构的俯视示意图。
图中标记为：
1、铸管，2、检具，3、检具体，4、检测镶块，5、焊缝。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图4所示本实用新型的结构，为一种法兰孔中心距检具，用于对铸管1的连接法兰端面上的圆周均布的连接孔孔距检测，所述的检具2设有检具体3。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高检测效率，减轻工作量的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
如图1至图4所示，本实用新型的法兰孔中心距检具，所述的检具体3为钢材制成的方管，在方管的同一面上设置两个检测镶块4与所述的检具体3固定连接；所述的检测镶块4与所述的连接孔形成滑动配合；所述的两个检测镶块4的中心距等于所述的连接法兰上圆周直径上分布的两个连接孔的孔中心距。
两个检测镶块4的尺寸分别是：法兰连接孔的最大极限尺寸、最小极限尺寸。这样，可以判断连接孔的椭圆度是否合格。
采用方管作为检具的主体，大大减轻了检具的重量，方便其使用和操作。利用上述专用检具，能通过一次测定得出中心距是否在公差范围内，提高检测效率，减轻工作量；能够直观判断产品的中心距问是否合格，减少因人工测量导致的误差。
所述的检测镶块4伸出所述的方管外的检测部位的结构为圆柱体并按其轴线进行削扁的结构。
采用削扁的结构，减少检测镶块4与铸管1的法兰连接孔的接触面积，减少检测过程中的磨损。同时，也减轻了检具的重量。
所述的方管上设有小于所述的连接孔的孔径的检测镶块安装孔，所述的检测镶块4的一端压入该检测镶块安装孔。
检测镶块4形成了一台阶，其轴向连接更为准确和稳定。
所述的检测镶块4与方管采用焊接连接。焊接形成焊缝5，使检具的主体方管与检测镶块4的连接稳固可靠。
在所述的方管安装所述的两个检测镶块4的反面，再另外安装两个检测镶块4，这两个检测镶块4的中心距等于所述的连接法兰上圆周上两个相邻的连接孔的中孔心距。同样的原理，两个检测镶块4的尺寸分别是：法兰连接孔的最大极限尺寸、最小极限尺寸。
在一个检具主体上，即可以实现对法兰连接孔的最大中心距的测量，还可以对相邻连接孔中心距的测量，检具的通用性和实用性得到很大提高。
本实用新型技术方案的优点是：
1、检测操作简单、便捷，能准确的检查工件，减少了测量误差，提高了检测的工作效率；
2、检具结构简单、制造成本低，且重复利用率好，精度高；
3、能够有效快速检测出法兰孔中心距有无偏移和法兰孔椭圆度；
4、不仅能对法兰连接孔的最大中心距的测量，还可以对相邻连接孔中心距的测量，提高其通用性和实用性。
本实用新型的检具的使用方法是：
1、将检具定位镶块4对齐***法兰孔，检测法兰中心距及孔径是否合格；
2、定位镶块4与法兰孔能顺利配合，则法兰孔中心距合格，不能顺利配合，则判定中心距不合格；
3、主要原理是通过定位镶块4外径检测法兰孔椭圆度，镶块的中心距检测法兰孔中心距。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种法兰孔中心距检具，用于对铸管(1)的连接法兰端面上的圆周均布的连接孔孔距检测，所述的检具(2)设有检具体(3)，其特征在于：所述的检具体(3)为钢材制成的方管，在方管的同一面上设置两个检测镶块(4)与所述的检具体(3)固定连接；所述的检测镶块(4)与所述的连接孔形成滑动配合；所述的两个检测镶块(4)的中心距等于所述的连接法兰上圆周直径上分布的两个连接孔的孔中心距。
2.按照权利要求1所述的法兰孔中心距检具，其特征在于：所述的检测镶块(4)伸出所述的方管外的检测部位的结构为圆柱体并按其轴线进行削扁的结构。
3.按照权利要求1所述的法兰孔中心距检具，其特征在于：所述的方管上设有小于所述的连接孔的孔径的检测镶块安装孔，所述的检测镶块(4)的一端压入该检测镶块安装孔。
4.按照权利要求1所述的法兰孔中心距检具，其特征在于：所述的检测镶块(4)与方管采用焊接连接。
5.按照权利要求1所述的法兰孔中心距检具，其特征在于：在所述的方管安装所述的两个检测镶块(4)的反面，再另外安装两个检测镶块(4)，这两个检测镶块(4)的中心距等于所述的连接法兰上圆周上两个相邻的连接孔的孔中心距。
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