CN218341643U - 一种重型机床导轨平行精度检验装置 - Google Patents

Abstract

一种重型机床导轨平行精度检验装置，包括在床身正面设置的正向导轨面和床身侧面设置的侧向导轨面，导轨面上安装有表座，表座沿床身导轨面移动实现测量，所述侧向导轨面上设置有圆柱，表座上设置支杆，支杆与十字套通过手扭连接，十字套通过Ф12的孔径与螺钉相连接，在通过螺钉上Ф20孔设置表杆，表杆伸到测量位置后通过螺钉与套紧固，表夹Ф8孔位置设置百分表。本实用新型有效保证了床身基础件的几何精度，从而保证了机床坐标轴的运动精度。

Description

一种重型机床导轨平行精度检验装置

技术领域

本实用新型属于精密加工机床技术领域，特别涉及一种重型机床导轨平行精度检验装置。

背景技术

在采用滚滑复合或者静压形式作为机床导轨方式的机床，机床进给向的直线度、坐标精度、动态响应特性不但受驱动方式、导轨形式的影响同时也受导轨自身几何精度的影响，在实际床身导轨几何精度检验过程中，直线度的检验可以用自准直仪等方式进行，但是对于侧向导轨间的相互平行检验一直采用过渡基准检验法，这种方法对于导轨长度较大的机床不但测量误差大，而且过渡基准要产生移动产生误差，测量精度可靠性较低，给后期的机床精度检验添加返工工序。

实用新型内容

为了克服以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种重型机床导轨平行精度检验装置，有效保证了床身基础件的几何精度，从而保证了机床坐标轴的运动精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种重型机床导轨平行精度检验装置，包括在床身1正面设置的正向导轨面2和床身1侧面设置的侧向导轨面3，导轨面上安装有表座4，表座4沿床身导轨面移动实现测量，所述侧向导轨面3上设置有圆柱5，表座4上设置支杆10，支杆10与十字套7通过螺钉一6、手扭11连接紧固，十字套7通过Ф12的孔径与螺钉一6相连接，再通过螺钉一6上Ф20孔设置表杆9，表杆9伸到测量位置后通过螺钉一6与套8紧固，表夹12通过Ф8孔位置设置百分表17。

所述支杆10通过螺钉二14及垫片13与表座4连接紧固。

所述表杆9与表夹12通过螺钉三16紧固。

本实用新型的有益效果。

本实用新型包括正向的平行和侧向的平行，正向的平行度可以用点子水平仪配合桥板移动检验，而侧面的平行采用传统方式检验精度可靠性低，在此情况下新发明一种导轨侧面平行精度检验装置，该装置利用侧向导轨一面作为测量基准，测量座上安装圆柱与导轨侧面接触，实现两点定位，再在测量座上安装测量杆，测量座与导轨上表面接触利用上导轨面作为主支撑，增加了支撑刚性，从而增加了测量精度的可靠性。

本实用新型在导轨侧向一端放置百分表，置零。在导轨全长上移动测量座，百分表数值变化的最大差值就是两侧向导轨的平行度。

本实用新型根据不同的测量跨距，调整测量表杆长度，同时根据测量侧面的不同既可以内导轨侧面的平行又可以进行测量外导轨侧面的平行。

附图说明：

图1为本实用新型所用测量床身导轨零件视图。

图2为本实用新型装置运用示意图。

图3为本实用新型运用扩展示意图。

图4为螺钉示意图。

图5为十字套示意图。

图6为套子示意图。

图7为表夹示意图。

图中，1——床身；2——正向导轨面；3——侧向导轨面；4——表座；5——圆柱；6——螺钉；7——十字套；8——套；9——表杆； 10——支杆；11——手扭；12——表夹；13——垫圈；14——内六角螺钉；15——内六角螺钉；16——螺钉；17——百分表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如1-图7所示，用侧向导轨一面作为测量基准，测量座4上安装圆柱5侧导轨面3接触，实现两点定位，再在测量座4上安装支杆，测量座4与正向导轨面2接触利用正向导轨面2作为主支撑，增加了支撑刚性，从而增加了测量精度的可靠性。

在侧向导轨面3一端放置百分表17，置零。在床身1导轨全长上移动测量座4，百分表17数值变化的最大差值就是两侧向导轨的平行度。

根据不同床身1跨距，调整测量表杆10的长度，同时根据测量导轨侧面3的不同既可以内导轨侧面的平行又可以进行测量外导轨侧面的平行。

如图2所示，床身1，是所测量的目标零件；正向导轨面2，床身导轨水平面；侧向导轨面3，床身导轨垂直面；表座4，与床身导轨面2接触，沿床身导轨面移动实现测量；圆柱5，与床身导轨垂直面接触定位；螺钉一6，紧固十字套7和支杆10；十字套7，用手扭 11实现与支杆10的紧固；套8，实现表杆与支杆10的垂直；表杆9，表杆通过套实现与支杆的垂直，同时连接表夹12；支杆10，通过螺钉二14及垫圈13与表座连接，可满足不同跨距床身导轨的测量；手扭11，紧固十字套与表杆；表夹12，连接表杆与百分表；垫圈13，保证表座4与枝杆10之间连接可靠；内六角螺钉二14，紧固表座4 与枝杆10；内六角螺钉15，紧固测量柱15与表座4；螺钉三16，紧固百分表与表夹；百分表17，显示测量值。

本实用新型的工作原理：

对于跨距大的床身要实现侧导轨面的平行测量很难，如图1所示，图2中表座4侧面通过圆柱5与螺钉连接后，圆柱5与床身1侧面接触，支杆10通过螺钉二14及垫片13与表座4连接紧固，十字套7通过手扭11与支杆10连接紧固，并且通过改变十字套7的位置可以满足不同跨距床身1的测量要求，表杆9伸到测量位置后通过螺钉一6与套8紧固，表夹12通过螺钉三16与表杆9紧固，同时通过螺钉三16与百分表17紧固，百分表17测针指向待测导轨面，通过表座4沿床身导轨方向移动，实现测量。

Claims (3)

1.一种重型机床导轨平行精度检验装置，其特征在于，包括在床身(1)正面设置的正向导轨面(2)和床身(1)侧面设置的侧向导轨面(3)，导轨面上安装有表座(4)，表座(4)沿床身导轨面移动实现测量，所述侧向导轨面(3)上设置有圆柱(5)，表座(4)上设置支杆(10)，支杆(10)与十字套(7)通过手扭(11)连接，十字套(7)通过螺钉一(6)、手扭(11)连接紧固，十字套(7)通过Ф12的孔径与螺钉一(6)相连接，再通过螺钉一（6）上Ф20孔设置表杆(9)，表杆(9)伸到测量位置后通过螺钉一(6)与套(8)紧固，表夹(12)通过Ф8孔位置设置百分表(17)。

2.根据权利要求1所述的一种重型机床导轨平行精度检验装置，其特征在于，所述支杆(10)通过螺钉二(14)及垫片(13)与表座(4)连接紧固。

3.根据权利要求1所述的一种重型机床导轨平行精度检验装置，其特征在于，所述表杆(9)与表夹(12)通过螺钉三(16)紧固。

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