CN213104135U - 一种盖板成型铆压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铆压设备技术领域，尤其涉及一种盖板成型铆压设备。本实用新型，包括铆压机座，所述的铆压机座内设有可沿水平方向往复直线运动的移动式下模滑座，所述的移动式下模滑座顶部设有铆压下模，所述的铆压下模内设有若干沿铆压下模中心线对称的盖板对位凸块。本实用新型通过设置铆压下模、铆压上凹模、桥架抵接对位板和桥架固定防偏组件，采用简易式定位以及多方位压紧，可防止桥架在铆压过程中发生位置以及角度偏移，提高了铆压的精确度，盖板对位凸块的数量与铆压上凹模的数量成倍数比，通过下移两次铆压上凹模可分步将两种颜色的彩钢盖板与桥架进行铆压，一次铆压一种颜色的彩钢盖板，自动化程度和生产效率较高。

Description

一种盖板成型铆压设备

技术领域

本实用新型属于铆压设备技术领域，涉及一种盖板成型铆压设备。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工设备，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。现有的桥架盖板铆压机在铆压过程中，桥架容易发生位置以及角度偏移，铆压的精确度较为一般，且需要铆压多色彩钢盖板时，需要逐个铆压，自动化程度和生产效率较低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种新型自动铆压机[申请号：201820757082.8]，包括驱动机构、传动机构铆压机构、机架和工作台，其中：驱动机构、传动机构和铆压机构均设在机架上；驱动机构包括伺服电机和偏心轮，伺服电机带动偏心轮转动；传动机构分别与偏心轮以及铆压机构相铰接；驱动机构通过传动机构带动铆压机构靠近或者远离工作台运动。本实用新型提供的新型自动铆压机，通过伺服电机带动偏心轮转动，进而通过传动机构带动铆压机构运动，使铆接作业能够稳定有序地进行，提高了生产效率，降低了生产成本。采用本实用新型提供的新型自动铆压机，能够更加精确地控制铆压时的压力及行程，有效提高了铆压的效率和质量。但是该方案在铆压过程中，桥架仍然容易发生位置以及角度偏移，铆压的精确度较为一般，且需要铆压多色彩钢盖板时，需要逐个铆压，存在自动化程度和生产效率较低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种盖板成型铆压设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种盖板成型铆压设备，包括铆压机座，所述的铆压机座内设有可沿水平方向往复直线运动的移动式下模滑座，所述的移动式下模滑座顶部设有铆压下模，所述的铆压下模内设有若干沿铆压下模中心线对称的盖板对位凸块，所述的铆压下模上方设有若干沿铆压机座中心线对称的铆压上凹模，所述的盖板对位凸块的数量与铆压上凹模的数量成倍数比，所述的移动式下模滑座上还设有桥架抵接对位板和可沿直线往复运动的桥架固定防偏组件，所述的桥架固定防偏组件与桥架抵接对位板的位置相对应。

在上述的一种盖板成型铆压设备中，所述的铆压下模位于桥架固定防偏组件和桥架抵接对位板之间，所述的桥架抵接对位板靠近铆压下模一端设有桥架对位槽。

在上述的一种盖板成型铆压设备中，所述的桥架固定防偏组件包括设置于移动式下模滑座上的横向夹具安装座和纵向夹具安装座，所述的横向夹具安装座上设有可沿直线往复运动的横向夹紧板，所述的纵向夹具安装座上设有可沿直线往复运动的纵向夹紧板，所述的横向夹紧板和纵向夹紧板分别与桥架抵接对位板的位置相对应。

在上述的一种盖板成型铆压设备中，所述的横向夹紧板的中心线与纵向夹紧板的中心线相互垂直，所述的横向夹具安装座内设有横向夹紧板安置滑槽，所述的横向夹紧板位于横向夹紧板安置滑槽内。

在上述的一种盖板成型铆压设备中，所述的横向夹具安装座上设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与横向夹紧板相连，所述的纵向夹具安装座上设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与纵向夹紧板相连。

在上述的一种盖板成型铆压设备中，所述的横向夹紧板靠近铆压下模一端设有横向缓冲防损板，所述的纵向夹紧板底部设有纵向缓冲防损板，所述的横向缓冲防损板和纵向缓冲防损板由橡胶材料制成。

在上述的一种盖板成型铆压设备中，所述的铆压上凹模内设有铆压凹槽，所述的铆压凹槽与盖板对位凸块的形状相配适，所述的铆压凹槽的横截面呈弧形，所述的盖板对位凸块顶部也呈弧形。

在上述的一种盖板成型铆压设备中，所述的铆压机座内设有若干沿铆压机座中心线对称的气液增压缸，所述的气液增压缸的动力轴与铆压上凹模相连，所述的铆压上凹模与铆压下模的形状相配适。

在上述的一种盖板成型铆压设备中，所述的铆压机座内设有若干沿铆压机座中心线对称的上凹模限位板件，所述的上凹模限位板件与铆压上凹模的位置相对应且铆压上凹模与上凹模限位板件相滑动配合。

在上述的一种盖板成型铆压设备中，每个上凹模限位板件包括两个相互平行的限位竖板，相邻的两个限位竖板之间形成竖直限位滑槽，所述的铆压上凹模上设有延伸通入至竖直限位滑槽且与限位竖板相滑动配合的限位块。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置铆压下模、铆压上凹模、桥架抵接对位板和桥架固定防偏组件，采用简易式定位以及多方位压紧，可防止桥架在铆压过程中发生位置以及角度偏移，确保铆压上凹模与桥架之间对位精准，提高了铆压的精确度，盖板对位凸块的数量与铆压上凹模的数量成倍数比，通过下移两次铆压上凹模可分步将两种颜色的彩钢盖板与桥架进行铆压，一次铆压一种颜色的彩钢盖板，自动化程度和生产效率较高。

2、本实用新型通过设置横向缓冲防损板和纵向缓冲防损板，可在横向夹紧板和纵向夹紧板压紧桥架过程中，避免对桥架表面造成硬性损伤，对桥架起到缓冲保护的作用。

3、本实用新型通过设置限位块和限位竖板，在铆压上凹模移动过程中，通过限位块与限位竖板之间的滑动配合，对铆压上凹模起到限位防偏的作用，防止铆压上凹模发生周向转动以及角度偏差，提高了铆压上凹模的下压精度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是桥架固定防偏组件的结构示意图。

图3是桥架抵接对位板的结构示意图。

图4是横向夹具安装座的结构示意图。

图5是上凹模限位板件的结构示意图。

图中：铆压机座1、移动式下模滑座2、铆压下模3、盖板对位凸块4、铆压上凹模5、桥架抵接对位板6、桥架固定防偏组件7、桥架对位槽8、横向夹具安装座9、纵向夹具安装座10、横向夹紧板11、纵向夹紧板12、横向夹紧板安置滑槽13、第一直线驱动器14、第二直线驱动器15、横向缓冲防损板16、纵向缓冲防损板17、铆压凹槽18、气液增压缸19、上凹模限位板件20、限位竖板21、竖直限位滑槽22、限位块23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种盖板成型铆压设备，包括铆压机座1，所述的铆压机座1内设有可沿水平方向往复直线运动的移动式下模滑座2，所述的移动式下模滑座2顶部设有铆压下模3，所述的铆压下模3内设有若干沿铆压下模3中心线对称的盖板对位凸块4，所述的铆压下模3上方设有若干沿铆压机座1中心线对称的铆压上凹模5，所述的盖板对位凸块4的数量与铆压上凹模5的数量成倍数比，所述的移动式下模滑座2上还设有桥架抵接对位板6和可沿直线往复运动的桥架固定防偏组件7，所述的桥架固定防偏组件7与桥架抵接对位板6的位置相对应。

在本实施例中，当需要将桥架上进行彩钢盖板铆压时，通过移动移动式下模滑座2，方便工作人员将桥架放置于铆压下模3内，在放置时，先将桥架一端与桥架抵接对位板6相抵接配合，通过桥架抵接对位板6将桥架一端进行固定，使得盖板对位凸块4穿过桥架，再将桥架固定防偏组件7向靠近桥架一端移动，通过桥架固定防偏组件7将桥架另一端进行压紧固定，采用简易式定位以及多方位压紧，可防止桥架在铆压过程中发生位置以及角度偏移，确保铆压上凹模5与桥架之间对位精准，提高了铆压的精确度，在固定好桥架后，将待铆压的彩钢盖板放置于盖板对位凸块4上，两种颜色的彩钢盖板交错放置，盖板对位凸块4的数量与铆压上凹模5的数量成倍数比，通过下移两次铆压上凹模5可分步将两种颜色的彩钢盖板与桥架进行铆压，一次铆压一种颜色的彩钢盖板，自动化程度和生产效率较高。

结合图1、图2、图3所示，所述的铆压下模3位于桥架固定防偏组件7和桥架抵接对位板6之间，所述的桥架抵接对位板6靠近铆压下模3一端设有桥架对位槽8。

具体地说，在需要将桥架放置于铆压下模3内时，先将桥架一端***至桥架对位槽8内，与桥架抵接对位板6相抵接定位，方便工作人员对桥架完成定位，提高铆压的精确度，再通过桥架固定防偏组件7将桥架另一端进行压紧固定即可。

结合图1、图2所示，所述的桥架固定防偏组件7包括设置于移动式下模滑座2上的横向夹具安装座9和纵向夹具安装座10，所述的横向夹具安装座9上设有可沿直线往复运动的横向夹紧板11，所述的纵向夹具安装座10上设有可沿直线往复运动的纵向夹紧板12，所述的横向夹紧板11和纵向夹紧板12分别与桥架抵接对位板6的位置相对应。

本实施例中，横向夹具安装座9用以安装放置横向夹紧板11，纵向夹具安装座10用以安装放置纵向夹紧板12，当需要将桥架进行压紧固定时，将横向夹紧板11和纵向夹紧板12向靠近桥架一端移动，对桥架进行多方位固定。

结合图2、图4所示，所述的横向夹紧板11的中心线与纵向夹紧板12的中心线相互垂直，所述的横向夹具安装座9内设有横向夹紧板安置滑槽13，所述的横向夹紧板11位于横向夹紧板安置滑槽13内。

本实施例中，横向夹紧板11的中心线与纵向夹紧板12的中心线相互垂直，对桥架的固定效果较好，横向夹紧板安置滑槽13用以放置横向夹紧板11，同时可对横向夹紧板11起到限位作用。

结合图2所示，所述的横向夹具安装座9上设有第一直线驱动器14，所述的第一直线驱动器14的动力轴与横向夹紧板11相连，所述的纵向夹具安装座10上设有第二直线驱动器15，所述的第二直线驱动器15的动力轴与纵向夹紧板12相连。

本实施例中，当需要移动横向夹紧板11时，启动第一直线驱动器14，通过第一直线驱动器14的动力轴带动横向夹紧板11移动，当需要移动纵向夹紧板12时，启动第二直线驱动器15，通过第二直线驱动器15的动力轴带动纵向夹紧板12移动，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器14和第二直线驱动器15可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图2所示，所述的横向夹紧板11靠近铆压下模3一端设有横向缓冲防损板16，所述的纵向夹紧板12底部设有纵向缓冲防损板17，所述的横向缓冲防损板16和纵向缓冲防损板17由橡胶材料制成。

本实施例中，横向缓冲防损板16和纵向缓冲防损板17可在横向夹紧板11和纵向夹紧板12压紧桥架过程中，避免对桥架表面造成硬性损伤，对桥架起到缓冲保护的作用，本领域技术人员应当理解，横向缓冲防损板16和纵向缓冲防损板17可以由异戊橡胶或者是顺丁橡胶制成。

结合图1所示，所述的铆压上凹模5内设有铆压凹槽18，所述的铆压凹槽18与盖板对位凸块4的形状相配适，所述的铆压凹槽18的横截面呈弧形，所述的盖板对位凸块4顶部也呈弧形，铆压凹槽18可方便将彩钢盖板进行折弯铆压。

结合图1所示，所述的铆压机座1内设有若干沿铆压机座1中心线对称的气液增压缸19，所述的气液增压缸19的动力轴与铆压上凹模5相连，所述的铆压上凹模5与铆压下模3的形状相配适。

本实施例中，当需要移动铆压上凹模5时，启动气液增压缸19，通过气液增压缸19的动力轴带动铆压上凹模5移动。

结合图1、图5所示，所述的铆压机座1内设有若干沿铆压机座1中心线对称的上凹模限位板件20，所述的上凹模限位板件20与铆压上凹模5的位置相对应且铆压上凹模5与上凹模限位板件20相滑动配合。

本实施例中，在铆压上凹模5移动过程中，通过上凹模限位板件20对铆压上凹模5进行限位，防止铆压上凹模5在移动过程中发生下压角度的偏移，提高了铆压上凹模5的下压精度。

结合图5所示，每个上凹模限位板件20包括两个相互平行的限位竖板21，相邻的两个限位竖板21之间形成竖直限位滑槽22，所述的铆压上凹模5上设有延伸通入至竖直限位滑槽22且与限位竖板21相滑动配合的限位块23。

本实施例中，当铆压上凹模5移动过程中，通过限位块23与限位竖板21之间的滑动配合，对铆压上凹模5起到限位防偏的作用，防止铆压上凹模5发生周向转动以及角度偏差。

本实用新型的工作原理是：

当需要将桥架上进行彩钢盖板铆压时，通过移动移动式下模滑座2，方便工作人员将桥架放置于铆压下模3内，在放置时，先将桥架一端***至桥架对位槽8内，与桥架抵接对位板6相抵接定位，方便工作人员对桥架完成定位，提高铆压的精确度，通过桥架抵接对位板6将桥架一端进行固定，使得盖板对位凸块4穿过桥架，再将横向夹紧板11和纵向夹紧板12向靠近桥架一端移动，对桥架进行多方位固定，采用简易式定位以及多方位压紧，可防止桥架在铆压过程中发生位置以及角度偏移，确保铆压上凹模5与桥架之间对位精准，提高了铆压的精确度，在固定好桥架后，将待铆压的彩钢盖板放置于盖板对位凸块4上，两种颜色的彩钢盖板交错放置，盖板对位凸块4的数量与铆压上凹模5的数量成倍数比，通过下移两次铆压上凹模5可分步将两种颜色的彩钢盖板与桥架进行铆压，一次铆压一种颜色的彩钢盖板，自动化程度和生产效率较高。

横向缓冲防损板16和纵向缓冲防损板17可在横向夹紧板11和纵向夹紧板12压紧桥架过程中，避免对桥架表面造成硬性损伤，对桥架起到缓冲保护的作用。

在铆压上凹模5移动过程中，通过限位块23与限位竖板21之间的滑动配合，对铆压上凹模5起到限位防偏的作用，防止铆压上凹模5发生周向转动以及角度偏差。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用铆压机座1、移动式下模滑座2、铆压下模3、盖板对位凸块4、铆压上凹模5、桥架抵接对位板6、桥架固定防偏组件7、桥架对位槽8、横向夹具安装座9、纵向夹具安装座10、横向夹紧板11、纵向夹紧板12、横向夹紧板安置滑槽13、第一直线驱动器14、第二直线驱动器15、横向缓冲防损板16、纵向缓冲防损板17、铆压凹槽18、气液增压缸19、上凹模限位板件20、限位竖板21、竖直限位滑槽22、限位块23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种盖板成型铆压设备，包括铆压机座(1)，其特征在于，所述的铆压机座(1)内设有可沿水平方向往复直线运动的移动式下模滑座(2)，所述的移动式下模滑座(2)顶部设有铆压下模(3)，所述的铆压下模(3)内设有若干沿铆压下模(3)中心线对称的盖板对位凸块(4)，所述的铆压下模(3)上方设有若干沿铆压机座(1)中心线对称的铆压上凹模(5)，所述的盖板对位凸块(4)的数量与铆压上凹模(5)的数量成倍数比，所述的移动式下模滑座(2)上还设有桥架抵接对位板(6)和可沿直线往复运动的桥架固定防偏组件(7)，所述的桥架固定防偏组件(7)与桥架抵接对位板(6)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种盖板成型铆压设备，其特征在于，所述的铆压下模(3)位于桥架固定防偏组件(7)和桥架抵接对位板(6)之间，所述的桥架抵接对位板(6)靠近铆压下模(3)一端设有桥架对位槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种盖板成型铆压设备，其特征在于，所述的桥架固定防偏组件(7)包括设置于移动式下模滑座(2)上的横向夹具安装座(9)和纵向夹具安装座(10)，所述的横向夹具安装座(9)上设有可沿直线往复运动的横向夹紧板(11)，所述的纵向夹具安装座(10)上设有可沿直线往复运动的纵向夹紧板(12)，所述的横向夹紧板(11)和纵向夹紧板(12)分别与桥架抵接对位板(6)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种盖板成型铆压设备，其特征在于，所述的横向夹紧板(11)的中心线与纵向夹紧板(12)的中心线相互垂直，所述的横向夹具安装座(9)内设有横向夹紧板安置滑槽(13)，所述的横向夹紧板(11)位于横向夹紧板安置滑槽(13)内。

5.根据权利要求3所述的一种盖板成型铆压设备，其特征在于，所述的横向夹具安装座(9)上设有第一直线驱动器(14)，所述的第一直线驱动器(14)的动力轴与横向夹紧板(11)相连，所述的纵向夹具安装座(10)上设有第二直线驱动器(15)，所述的第二直线驱动器(15)的动力轴与纵向夹紧板(12)相连。

6.根据权利要求3所述的一种盖板成型铆压设备，其特征在于，所述的横向夹紧板(11)靠近铆压下模(3)一端设有横向缓冲防损板(16)，所述的纵向夹紧板(12)底部设有纵向缓冲防损板(17)，所述的横向缓冲防损板(16)和纵向缓冲防损板(17)由橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种盖板成型铆压设备，其特征在于，所述的铆压上凹模(5)内设有铆压凹槽(18)，所述的铆压凹槽(18)与盖板对位凸块(4)的形状相配适，所述的铆压凹槽(18)的横截面呈弧形，所述的盖板对位凸块(4)顶部也呈弧形。

8.根据权利要求7所述的一种盖板成型铆压设备，其特征在于，所述的铆压机座(1)内设有若干沿铆压机座(1)中心线对称的气液增压缸(19)，所述的气液增压缸(19)的动力轴与铆压上凹模(5)相连，所述的铆压上凹模(5)与铆压下模(3)的形状相配适。

9.根据权利要求1所述的一种盖板成型铆压设备，其特征在于，所述的铆压机座(1)内设有若干沿铆压机座(1)中心线对称的上凹模限位板件(20)，所述的上凹模限位板件(20)与铆压上凹模(5)的位置相对应且铆压上凹模(5)与上凹模限位板件(20)相滑动配合。

10.根据权利要求9所述的一种盖板成型铆压设备，其特征在于，每个上凹模限位板件(20)包括两个相互平行的限位竖板(21)，相邻的两个限位竖板(21)之间形成竖直限位滑槽(22)，所述的铆压上凹模(5)上设有延伸通入至竖直限位滑槽(22)且与限位竖板(21)相滑动配合的限位块(23)。

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