CN210820079U - 一种混凝土构件成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土构件成型机，属于混凝土构件生产领域。该成型机包括凹模和凸模，所述的凹模位于凸模的正下方，所述的凸模可拆卸地安装在第二升降板底部，所述凸模的下方滑动设置有第一升降板，所述的第一升降板上设有夹持组件，所述的第二升降板滑动设置在第一升降板的上方；所述的第一升降板与升降机构相连，所述的第二升降板与往复机构相连。本实用新型通过在第一升降板上设置夹持组件，以及在第二升降板底部设置可拆卸的凸模，从而便于便于对凹模和凸模进行拆装和更换。另外，本实用新型可以通过升降机构来调节凹模的高度，以及可以通过往复机构来带动凸模进行往复升降运动，从而便于实现不同厚度混凝土构件的成型操作。

Description

一种混凝土构件成型机

技术领域

本实用新型涉及混凝土构件生产领域，具体是一种混凝土构件成型机。

背景技术

混凝土构件在生产时，往往需要通过凹模和凸模等模具对其进行定型，然后对混凝土施加压力，以实现混凝土构件成型的目的。

然而，由于传统的混凝土构件成型装置的模具一般是固定的，其不易对模具进行拆卸和更换，以及不易对混凝土构件的成型厚度进行调节，因此，还需要对传统的成型装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土构件成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种混凝土构件成型机，包括凹模和凸模，所述的凹模位于凸模的正下方，所述的凸模可拆卸地安装在第二升降板底部，所述凸模的下方滑动设置有第一升降板，所述的第一升降板上设有用于夹紧凹模且具有定位功能的夹持组件，所述的第二升降板滑动设置在第一升降板的上方；所述的第一升降板与用于驱动第一升降板进行升降且具有自锁功能的升降机构相连，所述的第二升降板与用于驱动第二升降板进行往复升降运动的往复机构相连。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述的升降机构包括第一导向杆和第一螺杆，所述的第一导向杆固定在底座上，所述的第一螺杆转动安装在底座上；所述的第一导向杆与第一升降板进行滑动配合，所述的第一螺杆与第一升降板进行螺纹配合；所述的第一螺杆还与用于驱动第一螺杆进行转动的第一驱动件相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的夹持组件包括定位块以及两组对称的夹块，所述的第一升降板上设有两组分别与两组夹块相匹配的限位槽，两组所述的限位槽分别位于定位块的两侧；两组所述的夹块分别与两组限位槽进行滑动配合；两组所述的夹块还均与用于驱动两组夹块往相反的方向进行滑动且具有自锁功能的滑动组件相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的滑动组件包括转动安装在定位块上的第二螺杆，所述的第二螺杆与用于驱动第二螺杆进行转动的第二驱动件相连；所述的第二螺杆上设有第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部的螺纹方向与第二螺纹部的螺纹方向相反；所述的第一螺纹部和第二螺纹部分别与两组夹块进行螺纹配合。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的夹块为“L”型结构。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的往复机构包括活动杆，所述活动杆的一端与第二升降板的一端进行转动连接，所述活动杆的另一端转动安装在转盘的偏心位置上；所述的第二升降板与第二导向杆进行滑动配合，所述的第二导向杆固定在第一升降板的上方；所述的转盘与往复电机相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的凸模与连接板固定相连，所述第二升降板的底部固定有安装板，所述的连接板上螺纹连接有至少一组固定螺栓，所述的安装板上设有若干组与固定螺栓相匹配的定位孔，所述的固定螺栓穿过其中一组定位孔与螺母进行螺纹连接。

本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

（1）本实用新型实施例通过在可升降的第一升降板上设置带有定位块和夹块的夹持组件，以及在第二升降板底部设置可拆卸的凸模，便于对凹模和凸模进行拆装，从而便于更换不同尺寸和形状的凹模或凸模。

（2）本实用新型实施例还通过将第一升降板与带有第一导向杆、第一螺杆和第一驱动件的升降机构相连，以及将第二升降板与带有活动杆、转盘和往复电机的往复机构相连，便可通过升降机构来调节凹模的高度，以及通过往复机构来带动凸模进行往复升降运动，从而便于实现不同厚度混凝土构件的成型操作。

附图说明

图1为实施例1提供的一种混凝土构件成型机的结构示意图。

图2为实施例1提供的第二升降板和往复机构的立体结构图。

图3为实施例2提供的一种混凝土构件成型机的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图中：1-底座、2-支架、3-顶板、4-通孔、5-第一升降板、6-第二升降板、7-凹模、8-凸模、9-第一导向杆、10-第一限位板、11-第一螺杆、12-第一驱动件、13-定位块、14-限位槽、15-夹块、16-第二螺杆、17-第二驱动件、18-固定块、19-第一螺纹部、20-第二螺纹部、21-第二导向杆、22-第二限位板、23-活动杆、24-转盘、25-往复电机、26-安装板、27-连接板、28-固定螺栓、29-定位孔、30-螺母。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为焊接、铆接、螺栓连接、过盈配合等固定式机械连接或者定义为铰接、通过轴承连接等活动式机械连接；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-2，该实施例提供了一种混凝土构件成型机，其包括凹模7和凸模8，所述的凹模7位于凸模8的正下方，凹模7和凸模8均设置在底座1和顶板3之间，顶板3通过两组支架2固定安装在底座1的上方。另外，所述的凸模8可拆卸地安装在第二升降板6底部，所述凸模8的下方滑动设置有第一升降板5，所述的第一升降板5上设有用于夹紧凹模7且具有定位功能的夹持组件，所述的第二升降板6滑动设置在第一升降板5的上方；所述的第一升降板5与用于驱动第一升降板5进行升降且具有自锁功能的升降机构相连，所述的第二升降板6与用于驱动第二升降板6进行往复升降运动的往复机构相连。

具体的，所述的升降机构包括第一导向杆9和第一螺杆11，两组支架2上均固定有一组第一限位板10，所述的第一导向杆9固定在底座1上，并与其中一组第一限位板10进行固定连接；所述的第一螺杆11转动安装在底座1上，并与另一组第一限位板10进行转动连接；所述的第一导向杆9与第一升降板5进行滑动配合，所述的第一螺杆11与第一升降板5进行螺纹配合；所述的第一螺杆11还与用于驱动第一螺杆11进行转动的第一驱动件12相连。其中，第一驱动件12可以采用电机进行驱动，也可以采用把手进行手动驱动。

进一步，所述的夹持组件包括定位块13以及两组对称的夹块15，所述的第一升降板5上设有两组分别与两组夹块15相匹配的限位槽14，两组所述的限位槽14分别位于定位块13的两侧；两组所述的夹块15分别与两组限位槽14进行滑动配合。

另外，两组所述的夹块15还均与用于驱动两组夹块15往相反的方向进行滑动且具有自锁功能的滑动组件相连。具体的，所述的夹块15为“L”型结构，所述的滑动组件包括转动安装在定位块13上的第二螺杆16，第二螺杆16穿过定位块13分别与两组固定块18进行转动连接，两组固定块18均固定在第一升降板5上，且位于定位块13的两侧；所述的第二螺杆16与用于驱动第二螺杆16进行转动的第二驱动件17相连；所述的第二螺杆16上设有第一螺纹部19和第二螺纹部20，所述第一螺纹部19的螺纹方向与第二螺纹部20的螺纹方向相反；所述的第一螺纹部19和第二螺纹部20分别与两组夹块15进行螺纹配合。其中，第二驱动件17可以采用电机进行驱动，也可以采用把手进行手动驱动。

进一步，所述的往复机构包括活动杆23，所述活动杆23的一端与第二升降板6的一端进行转动连接，所述活动杆23的另一端转动安装在转盘24的偏心位置上；所述的第二升降板6与两组第二导向杆21进行滑动配合，所述的第二导向杆21固定在第二限位板22与顶板3之间，所述的第二限位板22位于第一限位板10的上方；所述的转盘24与往复电机25的电机轴固定相连。另外，支架2上设有通孔4，使得第二升降板6可以在通孔4内进行往复升降运动。

实施例2

参照附图3-4，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的凸模8与连接板27固定相连，所述第二升降板6的底部固定有安装板26，所述的连接板27上螺纹连接有两组固定螺栓28，所述的安装板26上设有若干组与固定螺栓28相匹配的定位孔29，所述的固定螺栓28穿过其中一组定位孔29与螺母30进行螺纹连接。通过固定螺栓28、定位孔29和螺母30的设置，便于对凸模8进行拆装。

结合实施例1-2，本实用新型实施例提供混凝土构件成型机，在使用时，先通过固定螺栓28和螺母30将凸模8固定在第二升降板6底部；接着，将凹模7放置在定位块13上，同时通过第二驱动件17驱动第二螺杆16转动，使得两组夹块15同步地往凹模7靠近，直至两组凹模7紧紧地夹住凹模7；然后，往凹模7内浇灌完混凝土后，再通过第一驱动件12驱动凹模7上升至一定的高度；再接着，便可通过启动往复电机25来驱动转盘24转动，通过转盘24的转动来带动凸模8进行往复升降运动，从而可以使凸模8对凹模7内的混凝土施加压力，以便于混凝土构件的成型。

综上所述，本实用新型实施例通过在可升降的第一升降板5上设置带有定位块13和夹块15的夹持组件，以及在第二升降板6底部设置可拆卸的凸模8，便于对凹模7和凸模8进行拆装，从而便于更换不同尺寸和形状的凹模7或凸模8。

另外，本实用新型实施例通过将第一升降板5与带有第一导向杆9、第一螺杆11和第一驱动件12的升降机构相连，以及将第二升降板6与带有活动杆23、转盘24和往复电机25的往复机构相连，便可通过升降机构来调节凹模7的高度，以及通过往复机构来带动凸模8进行往复升降运动，从而便于实现不同厚度混凝土构件的成型操作。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种混凝土构件成型机，包括凹模（7）和凸模（8），所述的凹模（7）位于凸模（8）的正下方，其特征在于，所述的凸模（8）可拆卸地安装在第二升降板（6）底部，所述凸模（8）的下方滑动设置有第一升降板（5），所述的第一升降板（5）上设有用于夹紧凹模（7）且具有定位功能的夹持组件，所述的第二升降板（6）滑动设置在第一升降板（5）的上方；所述的第一升降板（5）与用于驱动第一升降板（5）进行升降且具有自锁功能的升降机构相连，所述的第二升降板（6）与用于驱动第二升降板（6）进行往复升降运动的往复机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土构件成型机，其特征在于，所述的升降机构包括第一导向杆（9）和第一螺杆（11），所述的第一导向杆（9）固定在底座（1）上，所述的第一螺杆（11）转动安装在底座（1）上；所述的第一导向杆（9）与第一升降板（5）进行滑动配合，所述的第一螺杆（11）与第一升降板（5）进行螺纹配合；所述的第一螺杆（11）还与用于驱动第一螺杆（11）进行转动的第一驱动件（12）相连。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土构件成型机，其特征在于，所述的夹持组件包括定位块（13）以及两组对称的夹块（15），所述的第一升降板（5）上设有两组分别与两组夹块（15）相匹配的限位槽（14），两组所述的限位槽（14）分别位于定位块（13）的两侧；两组所述的夹块（15）分别与两组限位槽（14）进行滑动配合；两组所述的夹块（15）还均与用于驱动两组夹块（15）往相反的方向进行滑动且具有自锁功能的滑动组件相连。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土构件成型机，其特征在于，所述的滑动组件包括转动安装在定位块（13）上的第二螺杆（16），所述的第二螺杆（16）与用于驱动第二螺杆（16）进行转动的第二驱动件（17）相连；所述的第二螺杆（16）上设有第一螺纹部（19）和第二螺纹部（20），所述第一螺纹部（19）的螺纹方向与第二螺纹部（20）的螺纹方向相反；所述的第一螺纹部（19）和第二螺纹部（20）分别与两组夹块（15）进行螺纹配合。

5.根据权利要求3或4所述的一种混凝土构件成型机，其特征在于，所述的夹块（15）为“L”型结构。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土构件成型机，其特征在于，所述的往复机构包括活动杆（23），所述活动杆（23）的一端与第二升降板（6）的一端进行转动连接，所述活动杆（23）的另一端转动安装在转盘（24）的偏心位置上；所述的第二升降板（6）与第二导向杆（21）进行滑动配合，所述的第二导向杆（21）固定在第一升降板（5）的上方；所述的转盘（24）与往复电机（25）相连。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土构件成型机，其特征在于，所述的凸模（8）与连接板（27）固定相连，所述第二升降板（6）的底部固定有安装板（26），所述的连接板（27）上螺纹连接有至少一组固定螺栓（28），所述的安装板（26）上设有若干组与固定螺栓（28）相匹配的定位孔（29），所述的固定螺栓（28）穿过其中一组定位孔（29）与螺母（30）进行螺纹连接。

Images