CN116674220B - 制动软管扣压定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制动软管扣压定位工装领域，公开了制动软管扣压定位工装，包括软管定位块，软管定位块的一侧安装有接头定位件，接头定位件包括接头定位块，接头定位块的一端固定连接有端板，接头定位块的另一端固定连接有若干导杆，导杆在软管定位块的端部滑动伸缩设置，接头定位块的上端面设置有接头定位槽。相较于现有技术，本申请通过接头定位块对软管接头进行定位，通过软管移动座以及软管定位框对制动软管进行定位，通过气囊将定位后制动软管的管口撑起，直接将制动软管和软管接头进行对接，定位操作方便，能够避免制动软管管口塌瘪导致的定位不便，能够对制动软管管口接头的长度进行自主调节，整个定位结构简单，成本低下，拆装方便，易于使用。

Description

制动软管扣压定位工装

技术领域

本发明涉及制动软管扣压定位工装领域，具体为制动软管扣压定位工装。

背景技术

制动软管是汽车上所使用的要求具有3C认证的安全件，主要起保护和制动汽车装备作用。在制动软管制作过程中，扣压处理是必不可少的加工步骤之一。而现有技术中，制动软管制作时无法有效定位，导致制动软管扣压处理效率低下，同时因为定位不准确而导致报废率高。

经过海量检索，发现现有技术公开号为CN107627621A，公开了一种制动软管扣压定位工装，制动软管扣压定位工装的工装基座上的凸块I和凸块II之间形成软管限位槽，凸块I上设置开槽口，凸块II上设置斜面部，制动软管卡装在软管限位槽内时，制动软管的扣压接头II设置为能够卡装在开槽口内的结构，制动软管的扣压接头III设置为能够抵靠在斜面部内的结构。

因此，基于上述检索以及结合现有的制动软管的扣压定位，现有的扣压机，能够很方便的将软管接头和制动软管进行扣压，实现软管接头的安装，但是，软管和接头的连接不便，因为软管管口塌瘪，接头内的软管槽很小，无法有效的将软管和接头进行连接，软管口定位不便，极大地影响软管和接头的扣压效率，基于上述问题，本申请提供了制动软管扣压定位工装。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了制动软管扣压定位工装，具备定位操作方便等优点，解决了软管管口塌瘪导致的定位不便等系列问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：制动软管扣压定位工装，包括软管定位块，所述软管定位块的一侧安装有接头定位件，所述接头定位件包括接头定位块，所述接头定位块的一端固定连接有端板，所述接头定位块的另一端固定连接有若干导杆，每个所述导杆均滑动伸缩设置在软管定位块的端部，所述接头定位块的上端面设置有接头定位槽，所述端板的端面固定设置有接头定位杆，所述软管定位块的上端设置有矩形槽，所述矩形槽内滑动设置有软管移动座，所述软管移动座上滑动设置有软管定位框，所述软管定位框上端转动设置有弧形压盖，所述软管定位框和弧形压盖之间设置有制动软管，所述接头定位杆的外表面套设有软管接头。

优选地，所述接头定位槽的端部固定连接有针管，所述针管的外表面固定套设有气囊，所述接头定位杆的端部连接有进气管。

优选地，所述接头定位杆位于接头定位槽的中心，所述接头定位杆、软管移动座和软管定位框的轴心线重合。

优选地，所述弧形压盖和软管定位框的一端转动连接，所述弧形压盖和软管定位框的另一端均设置有磁条，所述弧形压盖和软管定位框的另一端之间通过磁条磁吸连接。

优选地，所述气囊为固定套设在针管外表面的弹性橡胶套，所述进气管及其连接的接头定位杆、针管和气囊内部连通。

优选地，所述软管定位框及其连接的弧形压盖的长度是软管移动座长度的两倍。

优选地，所述端板的端部安装有阻料件，所述阻料件包括圆形外壳，所述圆形外壳固定在端板的端面上，所述端板的上端设置有转动座，所述转动座上转动安装有转杆，所述转杆的两端分别连接有旋转头和主动皮带轮，所述圆形外壳的端部转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮上固定连接有旋转套环，所述旋转套环和圆形外壳均套设在接头定位杆的***，所述圆形外壳内侧壁转动安装有若干从动齿轮，多个所述从动齿轮均和主动齿轮啮合，所述旋转套环和端板的端面转动连接，所述旋转套环的外表面套设有从动皮带轮，所述从动皮带轮和主动皮带轮之间连接有传动皮带，每个所述从动齿轮中心均通过螺纹转动穿设有伸缩螺杆，所述圆形外壳的外表面固定设置有若干限位头，每个所述限位头均分别套设在对应的伸缩螺杆的外表面，每个所述伸缩螺杆的外端均固定设置有锥头。

优选地，所述软管接头包括外环，所述内设置有内环外环，所述内环一体化连接有端头，所述端头和外环通过螺纹转动连接。

与现有技术相比，本发明提供了制动软管扣压定位工装，具备以下有益效果：

该制动软管扣压定位工装，通过接头定位块对软管接头进行定位，通过软管移动座以及软管定位框对制动软管进行定位，通过气囊将定位后制动软管的管口撑起，直接将制动软管和软管接头进行对接，定位操作方便，能够避免制动软管管口塌瘪导致的定位不便，且能够对制动软管管口接头的长度进行自主调节，整个定位结构简单，成本低下，拆装方便，易于使用。

附图说明

图1为本发明***立体结构示意图；

图2为本发明软管接头和制动软管安装时结构示意图；

图3为本发明制动软管管口定位时的结构示意图；

图4为本发明制动软管管口定位时的气囊结构示意图；

图5为本发明软管接头和制动软管连接结构示意图；

图6为本发明弧形压盖与软管接头的插接结构示意图；

图7为本发明弧形压盖脱离结构示意图；

图8为本发明制动软管脱离结构示意图；

图9为本发明阻料件和软管接头分离结构示意图；

图10为本发明接头定位块立体结构示意图；

图11为本发明软管接头立体结构示意图；

图12为本发明阻料件安装结构示意图；

图13为本发明阻料件内部结构示意图；

图14为本发明软管接头、软管定位框和制动软管连接剖面结构示意图。

图中：1、进气管；2、端板；3、接头定位槽；4、接头定位杆；5、针管；6、接头定位块；7、导杆；8、气囊；9、矩形槽；10、软管接头；11、软管移动座；12、弧形压盖；13、软管定位块；14、软管定位框；15、制动软管；16、转动座；17、旋转头；18、转杆；19、主动皮带轮；20、传动皮带；21、圆形外壳；22、阻料件；23、限位头；24、锥头；25、伸缩螺杆；26、从动齿轮；27主动齿轮；28、从动皮带轮；29、旋转套环；30、端头；31、内环；32、外环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了制动软管扣压定位工装。

实施例：本申请的一种典型的实施方式中，如图1-9所示，制动软管扣压定位工装，包括软管定位块13，软管定位块13的一侧安装有接头定位件，接头定位件包括接头定位块6，接头定位块6的一端固定连接有端板2，接头定位块6的另一端固定连接有若干导杆7，每个导杆7均滑动伸缩设置在软管定位块13的端部，接头定位块6的上端面设置有接头定位槽3，端板2的端面固定设置有接头定位杆4，软管定位块13的上端设置有矩形槽9，矩形槽9内滑动设置有软管移动座11，软管移动座11上滑动设置有软管定位框14，软管定位框14上端转动设置有弧形压盖12，软管定位框14和弧形压盖12之间设置有制动软管15，接头定位杆4的外表面套设有软管接头10，接头定位槽3的端部固定连接有针管5，针管5的外表面固定套设有气囊8，接头定位杆4的端部连接有进气管1，接头定位杆4位于接头定位槽3的中心，接头定位杆4、软管移动座11和软管定位框14的轴心线重合，弧形压盖12和软管定位框14的一端转动连接，弧形压盖12和软管定位框14的另一端均设置有磁条，弧形压盖12和软管定位框14的另一端之间通过磁条磁吸连接，气囊8为固定套设在针管5外表面的弹性橡胶套，进气管1及其连接的接头定位杆4、针管5和气囊8内部连通，软管定位框14及其连接的弧形压盖12的长度是软管移动座11长度的两倍，端板2的端部安装有阻料件22，阻料件22包括圆形外壳21，圆形外壳21固定在端板2的端面上，端板2的上端设置有转动座16，转动座16上转动安装有转杆18，转杆18的两端分别连接有旋转头17和主动皮带轮19，圆形外壳21的端部转动安装有主动齿轮27，主动齿轮27上固定连接有旋转套环29，旋转套环29和圆形外壳21均套设在接头定位杆4的***，圆形外壳21内侧壁转动安装有若干从动齿轮26，多个从动齿轮26均和主动齿轮27啮合，旋转套环29和端板2的端面转动连接，旋转套环29的外表面套设有从动皮带轮28，从动皮带轮28和主动皮带轮19之间连接有传动皮带20，每个从动齿轮26中心均通过螺纹转动穿设有伸缩螺杆25，圆形外壳21的外表面固定设置有若干限位头23，每个限位头23均分别套设在对应的伸缩螺杆25的外表面，每个伸缩螺杆25的外端均固定设置有锥头24，软管接头10包括外环32，外环32内设置有内环31，内环31一体化连接有端头30，端头30和外环32通过螺纹转动连接。

如图1所示，为对制动软管15进行扣压前的位置示意，将软管接头10放置在矩形槽9内，移动软管接头10，使得软管接头10套在接头定位杆4的外部，并将软管接头10放置在接头定位槽3内，将制动软管15放置在软管定位框14内，盖上弧形压盖12，通过弧形压盖12和软管定位框14对制动软管15进行限位，随后，推动软管移动座11及其上的软管定位框14，使得制动软管15管口突出于软管移动座11和软管定位框14的端部，此时的软管接头10和制动软管15为如图2所示的状态；

如图3所示，将接头定位块6沿着导杆7向着软管定位块13推动，使得接头定位块6的端部与软管定位块13的端部抵接；

如图4所示，进气管1外部连接有气泵，打开气泵，通过气泵向进气管1内注入空气，因为进气管1及其连接的接头定位杆4、针管5和气囊8内部连通，因此，气囊8膨胀，并将制动软管15的端部撑起，直至制动软管15的表面与软管定位框14和弧形压盖12的内壁抵接；

如图5和图6所示，制动软管15的管口被撑起，移动软管接头10到软管定位块13上的矩形槽9中，将软管接头10的端部直接套在被撑起的制动软管15外，移动软管移动座11，将弧形压盖12及其内的制动软管15露出更多，移动软管接头10，使得软管接头10能够完全套在制动软管15的外表面，弧形压盖12和软管定位框14亦被套在软管接头10内；

如图7-图14所示，将制动软管15与其外表面的弧形压盖12和软管定位框14***软管接头10内后，移动整个软管移动座11、弧形压盖12、软管定位框14、制动软管15和软管接头10向着接头定位块6上的接头定位槽3移动，直至端板2端部的阻料件22完全***到制动软管15内，如图14所示；

转动旋转头17及其连接的主动皮带轮19，主动皮带轮19通过传动皮带20带动圆形外壳21内的从动皮带轮28旋转，从动皮带轮28旋转带动与其连接的旋转套环29转动，使得与旋转套环29固定连接的主动齿轮27旋转，与主动齿轮27啮合的若干从动齿轮26同步旋转，因为从动齿轮26内通过螺纹转动套设有伸缩螺杆25，旋转的伸缩螺杆25能够沿着限位头23向外移动，直至锥头24的端部与制动软管15及其***的弧形压盖12和软管定位框14内表面抵接，此时锥头24对制动软管15起到限位效果，此时的状态如图7和图14所示；

然后移动接头定位块6及其上的软管接头10，在锥头24的限位作用下，软管接头10及其内的制动软管15同步移动，使得软管接头10和弧形压盖12分离，并翻转弧形压盖12，此时的状态如图8所示；

最后，反向旋转旋转头17，使得锥头24与软管接头10内的制动软管15分开，移动软管接头10及其内的制动软管15向着远离接头定位块6的一侧移动，此时的状态如图9所示，即可将软管接头10及其连接的制动软管15取下，将定位好的制动软管15直接放在扣压机的扣压口即可实现制动软管15的扣压作业。

综上所述，制动软管15和软管接头10的定位操作方便，能够避免制动软管15管口塌瘪导致的定位不便，且能够对制动软管15管口接头的长度进行自主调节，整个定位结构简单，成本低下，拆装方便，易于使用。

本发明工作原理：在使用时，将软管接头10放置在矩形槽9内，移动软管接头10，使得软管接头10套在接头定位杆4的外部，并将软管接头10放置在接头定位槽3内，将制动软管15放置在软管定位框14内，盖上弧形压盖12，对通过弧形压盖12和软管定位框14对制动软管15进行限位，随后，推动软管移动座11及其上的软管定位框14，使得制动软管15管口突出于软管移动座11和软管定位框14的端部，此时的软管接头10和制动软管15为如图2所示的状态，将接头定位块6沿着导杆7向着软管定位块13推动，使得接头定位块6的端部与软管定位块13的端部抵接，进气管1外部连接有气泵，打开气泵，通过气泵向进气管1内注入空气，因为进气管1及其连接的接头定位杆4、针管5和气囊8内部连通，因此，气囊8膨胀，并将制动软管15的端部撑起，直至制动软管15的表面与软管定位框14和弧形压盖12的内壁抵接，因为制动软管15的管口被撑起，因此，移动软管接头10，推动软管接头10向着制动软管15移动，将制动软管15突出部分正好对接在软管接头10中的槽口中，推动软管定位框14及其内的制动软管15向着软管接头10移动，将接头定位块6推离软管定位块13，使得软管定位框14和弧形压盖12的端部以及制动软管15的端部被完全推动软管接头10内，实现制动软管15和软管接头10的对接 ，软管接头10和制动软管15对接完成后，通过阻料件22将软管接头10内的制动软管15进行限位，限位后，将弧形压盖12和软管定位框14从软管接头10内抽离，抽离后再将连接的软管接头10和制动软管15从阻料件22上取下，即可实现软管接头10和制动软管15的定位连接，将定位好的制动软管15直接放在扣压机的扣压口即可实现制动软管15的扣压作业；

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.制动软管扣压定位工装，包括软管定位块（13），其特征在于：所述软管定位块（13）的一侧安装有接头定位件，所述接头定位件包括接头定位块（6），所述接头定位块（6）的一端固定连接有端板（2），所述接头定位块（6）的另一端固定连接有若干导杆（7），每个所述导杆（7）均滑动伸缩设置在软管定位块（13）的端部，所述接头定位块（6）的上端面设置有接头定位槽（3），所述端板（2）的端面固定设置有接头定位杆（4），所述软管定位块（13）的上端设置有矩形槽（9），所述矩形槽（9）内滑动设置有软管移动座（11），所述软管移动座（11）上滑动设置有软管定位框（14），所述软管定位框（14）上端转动设置有弧形压盖（12），所述软管定位框（14）和弧形压盖（12）之间设置有制动软管（15），所述接头定位杆（4）的外表面套设有软管接头（10），所述端板（2）的端部安装有阻料件（22），所述阻料件（22）包括圆形外壳（21），所述圆形外壳（21）固定在端板（2）的端面上，所述端板（2）的上端设置有转动座（16），所述转动座（16）上转动安装有转杆（18），所述转杆（18）的两端分别连接有旋转头（17）和主动皮带轮（19），所述圆形外壳（21）的端部转动安装有主动齿轮（27），所述主动齿轮（27）上固定连接有旋转套环（29），所述旋转套环（29）和圆形外壳（21）均套设在接头定位杆（4）的***，所述圆形外壳（21）内侧壁转动安装有若干从动齿轮（26），多个所述从动齿轮（26）均和主动齿轮（27）啮合，所述旋转套环（29）和端板（2）的端面转动连接，所述旋转套环（29）的外表面套设有从动皮带轮（28），所述从动皮带轮（28）和主动皮带轮（19）之间连接有传动皮带（20），每个所述从动齿轮（26）中心均通过螺纹转动穿设有伸缩螺杆（25），所述圆形外壳（21）的外表面固定设置有若干限位头（23），每个所述限位头（23）均分别套设在对应的伸缩螺杆（25）的外表面，每个所述伸缩螺杆（25）的外端均固定设置有锥头（24）。

2.根据权利要求1所述的制动软管扣压定位工装，其特征在于：所述接头定位槽（3）的端部固定连接有针管（5），所述针管（5）的外表面固定套设有气囊（8），所述接头定位杆（4）的端部连接有进气管（1）。

3.根据权利要求2所述的制动软管扣压定位工装，其特征在于：所述接头定位杆（4）位于接头定位槽（3）的中心，所述接头定位杆（4）、软管移动座（11）和软管定位框（14）的轴心线重合。

4.根据权利要求3所述的制动软管扣压定位工装，其特征在于：所述弧形压盖（12）和软管定位框（14）的一端转动连接，所述弧形压盖（12）和软管定位框（14）的另一端均设置有磁条，所述弧形压盖（12）和软管定位框（14）的另一端之间通过磁条磁吸连接。

5.根据权利要求4所述的制动软管扣压定位工装，其特征在于：所述气囊（8）为固定套设在针管（5）外表面的弹性橡胶套，所述进气管（1）及其连接的接头定位杆（4）、针管（5）和气囊（8）内部连通。

6.根据权利要求5所述的制动软管扣压定位工装，其特征在于：所述软管定位框（14）及其连接的弧形压盖（12）的长度是软管移动座（11）长度的两倍。

7.根据权利要求1所述的制动软管扣压定位工装，其特征在于：所述软管接头（10）包括外环（32），所述外环（32）内设置有内环（31），所述内环（31）一体化连接有端头（30），所述端头（30）和外环（32）通过螺纹转动连接。