CN213006514U - 一种弹条分拣下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹条分拣下料装置，下料机构，设于平移机构一侧的下方，用于热压成型后工件的放置，下料机构包括下料桶和废料滑板，废料滑板设于下料桶的底部且倾斜设置，下料滑板的两端皆设有凸起结构，该凸起结构伸出下料桶的滑槽外，下料滑板的一侧的上方与滑块二相连，下料滑板的一侧下方通过连接块二与驱动机构三的输出轴相连。本实用新型具有结构简单、便于弹条合格品和不合格品放置操作的特点。

Description

一种弹条分拣下料装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种弹条分拣下料装置。

背景技术

弹条为圆柱形的工件在高温下加工制成特定形状的工件。在铁道部件生产中，该圆柱形的工件加热到一定温度后进行热压成型。

圆柱形的弹条工件热压成型后进行下料分拣，目前市场上没有自动完成该工序设备，产品由人工操作，增加了工序的累计和效率缓慢，而且有非常大的安全隐患。

现有技术的弹条在热压成型后的分拣过程中，人工操作，效率低下，而且高温操作，会有危险情况发生，不利于弹条的产业化加工和操作。

综上所述，为解决现有的弹条在热压成型过程中合格品和不合格品分拣不便，本实用新型设计了一种结构简单、便于弹条合格品和不合格品放置的弹条分拣下料装置。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构简单、便于弹条合格品和不合格品放置的弹条分拣下料装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种弹条分拣下料装置，下料机构，设于平移机构一侧的下方，用于热压成型后工件的放置，下料机构包括下料桶和废料滑板，废料滑板设于下料桶的底部且倾斜设置，废料滑板的两端皆设有凸起结构，该凸起结构伸出下料桶的滑槽外，废料滑板的一侧的上方与滑块二相连，废料滑板的一侧下方通过连接块二与驱动机构三的输出轴相连。

作为本方案的进一步的改进，驱动机构三为气缸。

作为本方案的进一步的改进，驱动机构三上还设有防护罩。

作为本方案的进一步的改进，下料桶的上方设有视窗。

作为本方案的进一步的改进，废料滑板的端部设有斜面。

与现有技术相比，

本弹条分拣下料装置设置合理，结构简单、便于弹条合格品和不合格品的分不同区域放置，对比人工操作，提高了整体的工作效率。

本弹条移栽分拣机构结构设置合理，平移机构通过驱动机构一使得夹抓机构沿着平行设置的滑轨进行移动；通过夹爪机构将热压成型的工件通过平行移动至下料机构的上方，再进行热压成型工件的放置；对比现有技术，上述操作完全替代了人工的操作，不仅效率提升，而且避免了高温操作的安全隐患。通过夹块与夹臂一和夹臂二可拆卸的装配方式，使得后续更换时，能够快速更换，拆卸安装便捷；下料机构对热压成型后弹条进行分拣，通过废料滑板的滑动实现废料或者合格件的承接，减少人工的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的弹条移栽分拣机构立体结构示意图。

图2是本实用新型的弹条移栽分拣机构的夹抓机构结构示意图。

图3是本实用新型的弹条分拣下料装置结构示意图。

图4是本实用新型的弹条移栽分拣机构的夹块结构示意图。

图5是本实用新型弹条移栽分拣机构的固定块结构示意图。

图6是本实用新型弹条分拣下料装置的防护罩结构示意图。

图7是本实用新型弹条分拣下料装置的废料滑板结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图7所示，

一种弹条分拣下料装置，下料机构30，设于平移机构一侧的下方，用于热压成型后工件的放置，下料机构30包括下料桶31和废料滑板32，废料滑板32 设于下料桶31的底部且倾斜设置，废料滑板32的两端皆设有凸起结构321，该凸起结构伸出下料桶31的滑槽外，废料滑板32的一侧的上方与滑块二322相连，废料滑板32的一侧下方通过连接块二323与驱动机构三324的输出轴相连。

在本实施例中

1、当夹取的热压成型后弹条为废料

废料滑板32在驱动机构三324的驱动下，即输出轴伸开，沿着下料桶31 的滑槽进行滑动，夹取的废料下方无废料滑板32进行承接，废料直接落入到下方。

2、当夹取的热压成型的弹条为合格工件

废料滑板32在驱动机构三324的驱动下，即输出轴处理收缩状态，废料滑板32在夹臂一和夹臂二的下方，对合格工件进行承接，由于废料滑板32倾斜设置，合格工件直接滑落于下料桶31中。

本实施例中，对热压成型后弹条进行分拣，通过废料滑板32的滑动实现废料或者合格件的承接，减少人工的劳动强度，提高了工作效率。

实施例2

实施例1与实施例2的区别仅仅在于：1)驱动机构三324为气缸；2)驱动机构三324上还设有防护罩325；3)下料桶31的上方设有视窗；4)废料滑板32的端部设有斜面。

防护罩325的设置使得在使用过程中，对驱动机构三324进行有效的防护，视窗用于平时观察下料桶31中的合格品下料的情况。

再者，通过废料滑板32的端部设置的斜面，使得合格品能够顺着斜面下滑，顺利落料。

还包括：平移机构10，包括驱动机构一11、滑轨12和连接块一13，驱动机构一11的输出轴与连接块一13相连，连接块一13的一侧设有滑块14，在驱动机构一11的驱动下，连接块一13沿着滑轨12平移滑动；

夹抓机构20，设于平移机构10上，用于对热压成型后的工件进行夹取及放置。

现有技术的弹条在热压成型后的分拣过程中，人工操作，效率低下，而且高温操作，会有危险情况发生，不利于弹条的产业化加工和操作。

为此，本实用新型设计了一种弹条移栽分拣机构，平移机构10通过驱动机构一11使得夹抓机构20沿着平行设置的滑轨12进行移动；通过夹爪机构20 将热压成型的工件通过平行移动至下料机构30的上方，再进行热压成型工件的放置。

对比现有技术，上述操作完全替代了人工的操作，不仅效率提升，而且避免了高温操作的安全隐患。

作为进一步优选的实施例：

1)夹抓机构20，包括驱动机构二21、连杆22、夹臂一23和夹臂二24，驱动机构二21的输出轴夹臂一23相连，夹臂二24设于夹臂一23的下方，夹臂一23和夹臂二24之间设有固定板25；

2)连杆22的一端与夹臂二24活动连接，另一端与夹臂一23活动连接。

在本实施例中，夹抓机构20在驱动机构二21的驱动下，连杆22带动夹臂一23和夹臂二24相向或相背运动，进行实现对热压成型后的工件进行夹持或放置。

具体的，分为下述两种动作方式

1对热压成型后弹条的夹取

在驱动机构二30的驱动下，通过驱动机构二30的输出轴伸出，夹臂一23 和夹臂二24相背运动，从而对高温成型后的弹条进行打开放置；

2对热压成型后弹条的放置

在驱动机构二30的驱动下，通过驱动机构二30的输出轴收缩，夹臂一23 和夹臂二24相向运动，从而对高温成型后的弹条进行夹取；

在本实施例中，通过夹爪机构20对弹条进行夹取和放置，操作过程中效率提升。

作为进一步的优选实施例：

1)夹臂一23和夹臂二24的端部可拆卸的设有夹块26；

2)夹块26通过固定块27与夹臂一23、夹臂二24可拆卸固定；

3)夹块26为合金工具钢。

在本实施例中，通过夹块26与夹臂一11和夹臂二12可拆卸的装配方式，使得后续更换时，能够快速更换，拆卸安装便捷，提高效率；夹块26为合金工具钢，耐磨耐高温，能够长期使用。

作为进一步的优选实施例：

1)下料机构30包括下料桶31和废料滑板32，废料滑板32设于下料桶31 的底部且倾斜设置；

2)废料滑板32的两端皆设有凸起结构321，该凸起结构伸出下料桶31的滑槽外，废料滑板32的一侧的上方与滑块二322相连，废料滑板32的一侧下方通过连接块二323与驱动机构三324的输出轴相连。

在本实施例中

3、当夹取的热压成型后弹条为废料

废料滑板32在驱动机构三324的驱动下，即输出轴伸开，沿着下料桶31 的滑槽进行滑动，夹取的废料下方无废料滑板32进行承接，废料直接落入到下方。

4、当夹取的热压成型的弹条为合格工件

废料滑板32在驱动机构三324的驱动下，即输出轴处理收缩状态，废料滑板32在夹臂一和夹臂二的下方，对合格工件进行承接，由于废料滑板32倾斜设置，合格工件直接滑落于下料桶31中。

本实施例中，对热压成型后弹条进行分拣，通过废料滑板32的滑动实现废料或者合格件的承接，减少人工的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型弹条移栽分拣机构的平移机构10通过驱动机构一11使得夹抓机构20沿着平行设置的滑轨12进行移动；通过夹爪机构20将热压成型的工件通过平行移动至下料机构30的上方，再进行热压成型工件的放置；对比现有技术，上述操作完全替代了人工的操作，不仅效率提升，而且避免了高温操作的安全隐患。通过夹块与夹臂一和夹臂二可拆卸的装配方式，使得后续更换时，能够快速更换，拆卸安装便捷；下料机构30对热压成型后弹条进行分拣，通过废料滑板32的滑动实现废料或者合格件的承接，减少人工的劳动强度，提高了工作效率。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弹条分拣下料装置，其特征在于，包括下料机构(30)，设于平移机构一侧的下方，用于热压成型后工件的放置，下料机构(30)包括下料桶(31)和废料滑板(32)，废料滑板(32)设于下料桶(31)的底部且倾斜设置，废料滑板(32)的两端皆设有凸起结构(321)，该凸起结构(321)伸出下料桶(31)的滑槽外，废料滑板(32)的一侧的上方与滑块二(322)相连，废料滑板(32)的一侧下方通过连接块二(323)与驱动机构三(324)的输出轴相连。

2.根据权利要求1所述的弹条分拣下料装置，其特征在于，驱动机构三(324)为气缸。

3.根据权利要求1所述的弹条分拣下料装置，其特征在于，驱动机构三(324)上还设有防护罩(325)。

4.根据权利要求1所述的弹条分拣下料装置，其特征在于，下料桶(31)的上方设有视窗(311)。

5.根据权利要求1所述的弹条分拣下料装置，其特征在于，废料滑板(32)的端部设有斜面。

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