CN212955642U - 一种缝纫模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫模板，包括面板组件和用于缝纫机走线的缝纫孔，面板组件包括相互翻折连接的上面板和下面板，在所述上面板和下面板之间设置有中间面板，所述中间面板包括翻折连接在下面板上，在所述中间面板和上面板之间设置有用于形成装饰折边的折边夹板；所述缝纫孔包括分别设置在上面板、下面板和中间面板上的第一缝纫孔、第二缝纫孔和第三缝纫孔，所述第一缝纫孔、第三缝纫孔在下面板上的投影分别与第二缝纫孔重合。本实用新型提供一种缝纫模板，用于多层布料缝制，提高缝纫质量和效率，且美观舒适。

Description

一种缝纫模板

技术领域

本实用新型涉及缝纫工具技术领域，尤其是涉及一种缝纫模板。

背景技术

在现有的服装加工过程中，衣服在缝制时需要在衣服上先画出缝纫的线路，工人按照线路来进行缝制，但是该方法在缝制时线容易走偏，且在多层布料进行缝制或者在需要将布料折边提高美观度时，普通的缝制标准难以统一、难以满足批量生产。

目前市面上为解决上述问题已有一些缝纫模板，例如在中国专利文献上公开的“一种缝纫模板”，其公告号CN 207828540 U，包括有缝纫板组，所述缝纫板组包括有第一模板以及第二模板，所述第一模板和第二模板上均开设有缝纫通槽，且开设于第一模板上的缝纫通槽与开设于第二模板上的缝纫通槽一一对应开设，所述第一模板与第二模板转动连接，且所述第一模板与第二模板之间设置有用于锁定两者的锁定组件。使用者可将布料夹设于第一模板与第二模板之间，并通过锁定组件完成对第一模板和第二模板的固定，从而完成对布料的夹持锁定，然后将缝纫机的机头与缝纫通槽相对接，机头可沿缝纫通槽完成对布料的缝纫作业，在该技术方案中，第一模板和第二模板之间只能对一片布料进行夹设固定，无法满足多层布料缝制。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术多层布料缝制时走线不均匀、制作标准不统一等问题，提供一种缝纫模板，用于多层布料缝制，提高缝纫质量和效率，且美观舒适。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种缝纫模板，包括面板组件和用于缝纫机走线的缝纫孔，面板组件包括相互翻折连接的上面板和下面板，在所述上面板和下面板之间设置有中间面板，所述中间面板包括翻折连接在下面板上，在所述中间面板和上面板之间设置有用于形成装饰折边的折边夹板；所述缝纫孔包括分别设置在上面板、下面板和中间面板上的第一缝纫孔、第二缝纫孔和第三缝纫孔，所述第一缝纫孔、第三缝纫孔在下面板上的投影分别与第二缝纫孔重合。

在上述技术方案中，面板组件用于夹持固定布料，缝纫孔用于缝纫机走线缝制，其中下面板和中间面板用于固定第一块布料，中间面板和折边夹板用于固定第二块布料，折边夹板和上面板用于固定第三块布料，有效将各个布料夹持固定且保持平整，提高缝纫质量和美观度，而缝纫机只需要沿着缝纫孔走线，避免了走线不均匀，且不需要人工判断走线位置，缝制位置准确，提高了缝制效率；在缝制完成后，三块布料均在同一侧边进行缝制，将第一块布料和第三块布料分别向上翻折遮蔽由三块布料形成的衣缝，使其保证美观的同时提高穿着时的舒适度；另外折边夹板的设置形成了装饰折边，提高了衣物的美观度。

作为优选，所述下面板包括与上面板翻折连接的下翻折侧边，所述中间面板连接在下面板的下翻折侧边和第三缝纫孔之间。

当布料尺寸大于缝纫模板的尺寸时，中间面板设置在下翻折侧边和第三缝纫孔之间有利于实现布料的局部固定缝制，保证缝纫模板内的布料保持平整。

作为优选，所述折边夹板一侧边翻折连接在中间面板上，另一侧边与第二缝纫孔的侧边边沿配合设置且还设置有第一防滑片。

折边夹板与第二缝纫孔侧边边沿配合设置，避免了在折边夹板上增设缝纫孔，节省了材料，而第一防滑片的设置用于固定布料，防止布料滑动。

作为优选，所述折边夹板包括中间夹板、对称设置在中间夹板两端的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别与中间夹板错位设置，所述第一夹板和第二夹板之间距离H小于中间夹板的长度D。

第一夹板和第二夹板分别与中间夹板错位设置便于形成折边，在使用时，首先将布料固定在中间夹板的下侧，再将布料两侧分别向中间夹板方向翻折，再将第一夹板和第二夹板向下翻折，由于第一夹板和第二夹板之间距离H小于中间夹板的长度D，第一夹板和第二夹板会压住部分在中间夹板上侧的布料，再将布料两侧展开，布料在第一夹板和中间夹板之间、第二夹板和中间夹板之间分别形成折边结构，提高美观效果。

作为优选，所述缝纫孔设置为弧形结构，所述缝纫孔的弯曲方向朝向远离下翻折侧边的方向，所述折边夹板的另一侧边设置为与缝纫孔靠近下翻折侧边的一侧边沿配合的弧形结构。

由于该缝纫模板用于衣物，弧形结构的设置使缝制而成的衣物更舒适美观。

作为优选，在沿着缝纫孔的侧边边沿上设置有第二防滑片。

第二防滑片的设置有利于防止布料滑动发生偏移。

作为优选，在所述上面板和下面板上分别设置有用于夹紧的第一磁性片和第二磁性片。

在进行缝纫时，手动压紧上面板和下面板防止布料滑出或者移动，而第一磁性片和第二磁性片的设置有利于使上面板和下面板自动贴合，降低操作难度，有效防止布料滑出。

作为优选，所述上面板和下面板之间通过胶带翻折连接；或者所述上面板和下面板通过合页结构翻折连接。

上面板和下面板之间通过胶带翻折连接时结构简单，且成本低，只需将上面板和下面板侧边平行放置，再用胶带将两块面板沿着贴合的侧边粘接在一起，即实现了上面板和下面板之间的翻折连接，结构简单，操作方便；通过而通过合页结构翻折连接，使缝纫模板具有较高的使用寿命，翻折连接处不易损坏，且环保。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）用于多层布料缝制，提高缝纫质量和效率，且美观舒适；

（2）折边夹板用于形成装饰折边，提高了衣物的美观度；

（3）第一防滑片和第二防滑片的设置均用于固定布料，防止布料滑动；

（4）第一磁性片和第二磁性片的设置有利于使上面板和下面板自动贴合。

附图说明

图1是一种缝纫模板的结构示意图；

图2是缝纫模板打开状态的俯视图；

图3是缝纫模板打开状态的侧视图；

图中：1、上面板 2、第一夹板 3、中间夹板 4、第二夹板 5、中间面板 6、下面板 7、第一缝纫孔 8、第二缝纫孔 9、第三缝纫孔 10、第二防滑片 11、第一防滑片 12、第一磁性片 13、第二磁性片。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示的实施例1中，一种缝纫模板，包括用于固定布料的面板组件和缝纫孔，面板组件包括从上到下依次设置的上面板1、折边夹板、中间面板5和下面板6，其中上面板1和下面板6一侧翻折连接，中间面板5翻折连接在下面板6上，折边夹板翻折连接在中间面板5上，缝纫孔包括分别设置在上面板1、下面板6和中间面板5上的第一缝纫孔7、第二缝纫孔8和第三缝纫孔9，第一缝纫孔7、第三缝纫孔9在下面板6上的投影分别与第二缝纫孔8重合。

在本技术方案中，面板组件用于夹持固定布料，缝纫孔用于缝纫机走线缝制，在使用时首先将第一块布料固定在下面板6和中间面板5之间，再将第二块布料设置在中间面板5和折边夹板之间并用折边夹板实现折边，提高美观度；然后将第三块布料设置折边夹板和上面板1之间，从而将三块布料固定，压紧上面板1和下面板6，将其移动缝纫机上并用缝纫机进行沿着缝纫孔进行走线缝制，避免了走线不均匀，且不需要人工判断走线位置，缝制位置准确，提高了缝制效率在缝制完成后，三块布料均在同一侧边进行缝制，将第一块布料和第三块布料分别向上翻折遮蔽由三块布料形成的衣缝，使其保证美观的同时提高穿着时的舒适度。

另外，下面板6与上面板1翻折连接的一侧边为下翻折侧边，中间面板5连接在下翻折侧边和第三缝纫孔9之间，当布料尺寸大于缝纫模板的尺寸时，这样的设置有利于实现布料的局部固定缝制，保证缝纫模板内的布料保持平整，同理，折边夹板也翻折连接在第二缝纫孔8与中间面板5和下面板6的翻折连接处之间。

进一步地，折边夹板一侧边翻折连接在中间面板5上，另一侧边与第二缝纫孔8的侧边边沿配合设置且还设置有第一防滑片11，折边夹板与第二缝纫孔8侧边边沿配合设置，避免了在折边夹板上增设缝纫孔，节省了材料，而第一防滑片11的设置用于固定布料，防止布料滑动，这里第一防滑片11设置为砂纸，通过粘接的方式固定在折边夹板上。

实施例2：

如图2所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：折边夹板包括中间夹板3、对称设置在中间夹板3两端的第一夹板2和第二夹板4，第一夹板2和第二夹板4分别与中间夹板3错位设置，第一夹板2和第二夹板4之间距离H小于中间夹板3的长度D，在使用时，首先将布料固定在中间夹板3的下侧，再将布料两侧分别向中间夹板3方向翻折，再将第一夹板2和第二夹板4向下翻折，由于第一夹板2和第二夹板4之间距离H小于中间夹板3的长度D，第一夹板2和第二夹板4会压住部分在中间夹板3上侧的布料，再将布料两侧展开，布料在第一夹板2和中间夹板3之间、第二夹板4和中间夹板3之间分别形成折边结构，提高美观效果。

实施例3：

实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：由于该缝纫模板用于衣物，缝纫孔设置为弧形结构，弯曲方向朝向远离下翻折侧边的方向，折边夹板的另一侧边设置为与缝纫孔靠近下翻折侧边的侧边沿配合的弧形结构，弧形结构的设置使缝制而成的衣物更舒适美观。

实施例4：

实施例4的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在沿着缝纫孔的侧边边沿上设置有第二防滑片10，在进行缝纫时，手动压紧上面板1和下面板6防止布料滑出或者移动，而第一磁性片12和第二磁性片13的设置有利于使上面板1和下面板6自动贴合，降低操作难度，有效防止布料滑出。

进一步地，为了更好地固定布料，上面板1上的第二防滑片10设置在上面板1靠近下面板6的侧面上，而中间面板5上的第二防滑片10设置在中间面板5靠近折边夹板的侧面上，下面板6上的第二防滑片10设置在下面板6靠近中间面板5板的侧面上。

实施例5：

如图3所示，实施例5的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在上面板1和下面板6上分别设置有用于夹紧的第一磁性片12和第二磁性片13，在进行缝纫时，手动压紧上面板1和下面板6防止布料滑出或者移动，而第一磁性片12和第二磁性片13的设置有利于使上面板1和下面板6自动贴合，降低操作难度，有效防止布料滑出。此外为了避免影响缝纫模板内的布料的平整性，第一磁性片12设置在上面板1远离折边夹板的一侧面上，第二磁性片13设置在下面板6远离中间面板5的一侧面上。

实施例6：

实施例6的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：上面板1和下面板6之间通过胶带翻折连接，该方式结构简单，且成本低，只需将上面板1和下面板6侧边平行放置，再用胶带将两块面板沿着贴合的侧边粘接在一起，即实现了上面板1和下面板6之间的翻折连接，结构简单，操作方便；

进一步地，上面板1和下面板6通过合页结构翻折连接，该技术方案使缝纫模板具有较高的使用寿命，翻折连接处不易损坏，且环保。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缝纫模板，包括面板组件和用于缝纫机走线的缝纫孔，其特征是，面板组件包括相互翻折连接的上面板（1）和下面板（6），在所述上面板（1）和下面板（6）之间设置有中间面板（5），所述中间面板（5）包括翻折连接在下面板（6）上，在所述中间面板（5）和上面板（1）之间设置有用于形成装饰折边的折边夹板；所述缝纫孔包括分别设置在上面板（1）、下面板（6）和中间面板（5）上的第一缝纫孔（7）、第二缝纫孔（8）和第三缝纫孔（9），所述第一缝纫孔（7）、第三缝纫孔（9）在下面板（6）上的投影分别与第二缝纫孔（8）重合。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫模板，其特征是，所述下面板（6）包括与上面板（1）翻折连接的下翻折侧边，所述中间面板（5）连接在下面板（6）的下翻折侧边和第三缝纫孔（9）之间。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫模板，其特征是，所述折边夹板一侧边翻折连接在中间面板（5）上，另一侧边与第二缝纫孔（8）的侧边边沿配合设置且还设置有第一防滑片（11）。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫模板，其特征是，所述折边夹板包括中间夹板（3）、对称设置在中间夹板（3）两端的第一夹板（2）和第二夹板（4），所述第一夹板（2）和第二夹板（4）分别与中间夹板（3）错位设置，所述第一夹板（2）和第二夹板（4）之间距离H小于中间夹板（3）的长度D。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫模板，其特征是，所述缝纫孔设置为弧形结构，所述缝纫孔的弯曲方向朝向远离下翻折侧边的方向，所述折边夹板的另一侧边设置为与缝纫孔靠近下翻折侧边的一侧边沿配合的弧形结构。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种缝纫模板，其特征是，在沿着缝纫孔的侧边边沿上设置有第二防滑片（10）。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种缝纫模板，其特征是，在所述上面板（1）和下面板（6）上分别设置有用于夹紧的第一磁性片（12）和第二磁性片（13）。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种缝纫模板，其特征是，所述上面板（1）和下面板（6）之间通过胶带翻折连接；或者所述上面板（1）和下面板（6）通过合页结构翻折连接。

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