CN210529208U - 自动缝纫担干收省模板 - Google Patents

Abstract

一种自动缝纫担干收省模板，其包括可转动连接的底板和中间层板以及后约克压板；底板和中间层板上分别对应设置有1条长短相同的车缝槽和裁片定位线；中间层板的两外侧分别设置一个与中间层板可转动连接的压板，两个压板可转动闭合压在中间层板表面上；中间层板的中部位置设置2条平行的工字褶定位条，2条工字褶定位条中间用于放置可自动活动的收褶压片；后约克压板与中间层板下端进行可转动连接。本实用新型的自动缝纫担干收省模板，是一种结构合理，减小缝制误差同时能够优化面料平整度，并且更大程度实现生产自动化的缝纫担干收省的缝纫模板，减免了人工扫粉清粉和手动捏省，不用二次拼合车缝线，提高了服装简洁度，并且方便操作。

Description

自动缝纫担干收省模板

技术领域

本实用新型涉及缝纫工艺辅助设备技术领域，尤其是涉及一种自动缝纫担干收省模板。

背景技术

担干收省是服装中常用的装饰工艺，传统服装企业中，缝合主要依靠工人手工，这样就带来了劳动强度大、生产成本高、产品精度低等问题，不符合市场方向，市场竞争力低，已经不能满足企业需求。其主要原因是：人员和材料的成本增加、利润降低；服装款式多样化，交货期缩短；服装质量要求提高，熟练的工人越来越难找；新老员工交换，新手技能低；服装设备升级，逐渐向自动化发展。

目前市面上缝制服装担干收省的方式具体为：由缝纫工先扫粉点位，再手动捏省，完成收省动作后再进行担干拼合，拼合后还要进行清粉动作，缝纫线多，操作麻烦。

服装模板是一种缝纫工艺，利用自动化设备在有机胶板上按需要的尺寸开槽，在车缝设备上改装相对应的压脚针板，牙齿等工具，实现按照模具开槽轨迹进行车缝的一种技术。其作为现今服装生产最先进的工艺之一，通过将复杂工序简单化、标准化，来提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。

但是现有的服装模板中也还存在模板不适用或不完善的情况，因此需要设计更多个性化的模板以满足实际的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的目的在于针对前面所述的现有技术中所存在的人工缝制中扫粉线迹，多重工序等问题，提供一种结构合理，减小缝制误差同时能够优化面料平整度，并且更大程度实现生产自动化的缝纫担干收省的缝纫模板，减免了人工扫粉清粉和手动捏省，不用二次拼合车缝线，提高了服装简洁度，并且方便操作。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的自动缝纫担干收省模板，其包括可转动连接的底板和中间层板以及后约克压板；

底板和中间层板上分别对应设置有1条长短相同的车缝槽和裁片定位线；

中间层板的两外侧分别设置一个与中间层板可转动连接的压板，两个压板可转动闭合压在中间层板表面上；中间层板的中部位置设置2条平行的工字褶定位条，2条工字褶定位条中间用于放置可自动活动的收褶压片；

后约克压板与中间层板下端进行可转动连接。

底板和中间层板上设置有裁片定位线，起到标识裁片摆放位置的作用。

底板和中间层板上设置的车缝槽，用于缝纫走线。

前面所述的可转动连接可以通过透明胶带进行粘贴实现。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的进一步优化为：

所述的后约克压板上设置有防滑定位条，可方便压板翻转。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的进一步优化为：

所述的后约克压板上设置有距离定位线，提高裁片摆放精度。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的进一步优化为：

所述的工字褶定位条为具有单面粘性的海绵条粘贴在定位处而成，工字褶定位条之间的间隙宽度控制褶量的大小。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的进一步优化为：

所述的可自动活动的收褶压片为环氧板材质，宽度与工字褶定位条之间空隙相同，起到压住工字褶褶位的作用。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的进一步优化为：

所述的底板、中间层板、后约克压板、压板为透明PVC材质。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的进一步优化为：

在底板和中间层板设置有双面胶用于固定放置的面料，防止面料滑移。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的进一步优化为：

所述的防滑定位条为具有单面粘性的海绵条粘贴在定位处而成。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板主要应用于缝纫工艺，用于辅助缝制收褶担干，以提高生产效率和产品合格率。

与现有技术相比，本实用新型自动缝纫担干收省模板配合缝纫机使用，其车缝槽的直线设计可以保证缝制准确度，减小缝制误差同时能够优化面料平整度，适用于各类面料的担干及收褶的，在大货生产中，利用该技术既可以减短工时提高效率，又能够保证服装的品质感。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板具有如下的优点。

1、提高缝制效率：流水线使用模板和不使用模板缝制效率明显不同，在没有使用模板前，服装的担干收省缝制需要扫粉、清粉等工序并且需要进行多次缝合固定，而使用模板后，仅需作为一道工序完成，节约大量时间。

2、降低缝制难度：服装模板工艺出现后，服装企业对专业工人的要求变低，无经验人员通过短时间培训即可上岗。

3、提高缝纫质量：由于模板夹层具有一定的压力，对面料起到固定作用，有利于优化面料平整度，统一缝纫线迹，减小缝制过程中的误差。

4、易于平衡工序，使流水线更流畅：由于工艺的加工难度降低，缝制节拍更容易控制。

5、节约人工，节约成本：模板可使得工序就简化，从而减少人工同时也能优化结构。

6、减少特种机的购买：特种机通常应用于一些难于控制的部位和效率低下的工艺。运用服装模板技术以后，仅需制作每个部位所对应的服装模板，便可基本解决缝制问题。

此外，本实用新型提供的配合缝纫机使用的担干收省缝纫模板，结构简单，操作简便，有利于量产推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的自动缝纫担干收省模板中的底板的结构示意图。

图2为本实用新型的自动缝纫担干收省模板中的中间层板的结构示意图。

图3为本实用新型的自动缝纫担干收省模板中的后约克压板的结构示意图。

图4为本实用新型的自动缝纫担干收省模板的整体打开状态的结构示意图。

图5为本实用新型的自动缝纫担干收省模板的裁片a。

图6为本实用新型的自动缝纫担干收省模板的裁片b。

图7为本实用新型的自动缝纫担干收省模板的裁片c。

图号说明：

1-底板 2-中间层板 3-后约克压板

4-车缝槽 5-压板b 6-压板a

7-收褶压片 8-裁片定位线 9-工字褶定位条

10-防滑定位条 11-距离定位线 12-裁片a

13-裁片b 14-裁片c

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板，其包括可转动连接的底板1和中间层板2以及后约克压板3；

底板1和中间层板2上分别对应设置有1条长短相同的车缝槽4和裁片定位线8；

中间层板2的两外侧分别设置一个与中间层板2进行可转动连接的压板，两个压板可转动闭合压在中间层板2表面上；中间层板2的中部位置设置2条平行的工字褶定位条9，2条工字褶定位条9中间用于放置可自动活动的收褶压片7；

后约克压板3与中间层板2下端进行可转动连接。

底板1和中间层板2上设置的裁片定位线8是用于将服装裁片准确的摆放在底板1上，起到标识裁片摆放位置的作用。

底板1和中间层板2上设置的车缝槽4，用于缝纫走线。

中间层板2上的2条工字褶定位条9之间的距离宽度可以控制收褶压片7和所需褶量大小。

前面所述的可转动连接可以通过透明胶带进行粘贴实现。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的进一步优化为：

所述的后约克压板3上设置有防滑定位条10，可方便压板翻转。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的进一步优化为：

所述的后约克压板3上设置有距离定位线11，提高裁片摆放精度。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的进一步优化为：

所述的工字褶定位条9为具有单面粘性的海绵条粘贴在定位处而成，工字褶定位条之间的间隙宽度控制褶量的大小。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的进一步优化为：

所述的可自动活动的收褶压片7为环氧板材质，宽度与工字褶定位条9之间空隙相同，起到压住工字褶褶位的作用。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的进一步优化为：

所述的底板1、中间层板2、后约克压板3、压板a、压板b为透明PVC材质，底板1和中间层板2上设置有裁片定位线8，起到标识裁片摆放裁位置的作用。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的进一步优化为：

在底板1和中间层板2设置有双面胶用于固定放置的面料，防止面料滑移。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的进一步优化为：

所述的防滑定位条10为具有单面粘性的海绵条粘贴在定位处而成。

本实用新型中涉及到的：

底板1、中间层板2、后约克压板3、压板a、压板b通常采用透明材料制成，如PVC塑胶片等，其厚度可根据实际情况选用0.5mm、1.0mm或2.0mm；海绵条厚度选用0.2mm，收褶压片厚度选用0.1mm。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板的操作流程为：

首先，将服装裁片a放置在本实用新型的自动缝纫担干收省模板的底板1上，根据裁片定位线8对齐摆放；

接着，将中间层板2进行翻转，压住裁片a；

然后，根据中间层板2上的裁片定位线8对齐摆放服装大身裁片b；

之后，用收褶压片7压住位于2条平行工字褶定位条9之间的裁片b面料，将位于收褶压片7右边的裁片b面料向左翻折，将压板a6相应翻转压上,再将未被压板a6压住的裁片b多余面料翻着折回来铺平；将位于收褶压片7左边的裁片b面料向右翻折，将压板b5相应翻转压上,再将未被压板b5压住的裁片b多余面料翻着折回来铺平；

再然后，根据后约克压板3上的距离定位线11进行定位，翻转后约克压板3压住左右翻折好的服装大身裁片b；

接着，从已形成的省道中抽出收褶压片7；

然后，将约克裁片c与防滑定位线的上边对齐；

最后，将车缝槽4顶端卡入缝纫机的针板上，进行缝纫。

本实用新型的自动缝纫担干收省模板，通过制作不同的尺寸模板，实现自动缝制收省担干，同时可以按照服装设计要求的不同改变裁片部位，可以是相对对称，也可以是不对称效果。

一方面，可以根据缝制的布料(厚度材质不同)来调整模板吃势量大小(调整模板的厚度和工字褶定位条9、防滑定位条10的厚度)，便于缝制在布料的正面和反面的效果不同，使得面料裁片和裁片的留有余量，达到同一效果，便于缝制，且面料在缝纫完成后外观达到设计需求并且更加整洁新颖，因此适用各种面料和部位的收省担干类似的缝制；

另一方面，在大批量服饰生产中利用本实用新型的自动缝纫担干收省模板，既可以减短工时提高效率，又能够节约成本同时保证服装的品质感。

此外，本实用新型的自动缝纫担干收省模板，配合缝纫机使用，具有结构简单、操作简便的特点，方便大批量的生产制造。缝纫者可以根据其设计缝制的需要，配置和改变制作不同的尺寸，可以一次性地完成服装担干收省的操作，使之便于缝制且满足服装设计的美感和服装简洁度要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；本申请文件中如涉及到两边和中间等用语，仅为方便描述，并非对本实用新型方案的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均视为本实用新型的等效实例；同时，凡根据本实用新型的实质技术对以上实施例所作出的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动缝纫担干收省模板，其特征在于：

其包括可转动连接的底板和中间层板以及后约克压板；

底板和中间层板上分别对应设置有1条长短相同的车缝槽和裁片定位线；

中间层板的两外侧分别设置一个与中间层板可转动连接的压板，两个压板可转动闭合压在中间层板表面上；中间层板的中部位置设置2条平行的工字褶定位条，2条工字褶定位条中间用于放置可自动活动的收褶压片；

后约克压板与中间层板下端进行可转动连接。

2.根据权利要求1所述的自动缝纫担干收省模板，其特征在于：

所述的后约克压板上设置有防滑定位条。

3.根据权利要求1所述的自动缝纫担干收省模板，其特征在于：

所述的后约克压板上设置有距离定位线。

4.根据权利要求1所述的自动缝纫担干收省模板，其特征在于：

所述的工字褶定位条为具有单面粘性的海绵条粘贴在定位处而成。

5.根据权利要求1所述的自动缝纫担干收省模板，其特征在于：

所述的可自动活动的收褶压片为环氧板材质。

6.根据权利要求1所述的自动缝纫担干收省模板，其特征在于：

所述的底板、中间层板、后约克压板、压板为透明PVC材质。

7.根据权利要求1所述的自动缝纫担干收省模板，其特征在于：

在底板和中间层板设置有双面胶用于固定放置的面料。

8.根据权利要求2所述的自动缝纫担干收省模板，其特征在于：

所述的防滑定位条为具有单面粘性的海绵条粘贴在定位处而成。

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