CN204348848U - 一种铅酸电池固化室的热风循环*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种铅酸电池固化室的热风循环***，包括固化室本体，在所述的固化室本体内设置有一个内壳，内壳的两端分别与背板、门板接触，并与侧板、顶板分离形成夹层空腔，在内壳两侧的底部设置有进风口、以及与进风口相匹配的活动风门，在所述内壳的顶部安装有循环风机，循环风机的进风口位于内壳内侧，而其出风口位于夹层空腔内；在循环风机进风口下方设置有多根电加热棒。本实用新型通过在内壳顶部安装多个循环风机，在循环风机下方安装有多根电加热棒，从热风流程上可以看出整个固化室内的温度是靠循环风***控制，循环风能使得箱体的各处温度均匀一致，大大提高了温度的均匀性。

Description

一种铅酸电池固化室的热风循环***

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产行业，具体是指一种铅酸电池固化室的热风循环***。

背景技术

在铅酸蓄电池生产行业中，板栅的生产要用到大量的铅，而这类铅在交易过程中往往是以铅锭形式交货。铅酸蓄电池厂家采购回铅锭后，通过熔铅炉设备将铅锭熔化再利用模具浇注成所需要的板栅结构。为了能浇注出合格的板栅，熔铅炉中铅液的温度需保持在约450~500摄氏度。根据熔铅炉的容积及设备的耗铅量不同，铅液在炉内的滞留时间约为1.5~4小时不等。在这个过程中，铅锭自身的杂质随着铅锭熔化后析出而浮在铅液上形成铅渣，铅锭在生产过程中产生的氧化铅、板栅浇注时浇口料头产生的氧化铅、需要回炉的废板栅产生的氧化铅、熔铅炉内铅液最上层与空气接触产生的氧化铅等在此温度下会形成四氧化三铅而浮在铅液上形成铅渣。铅渣对于板栅的浇注是不利的，需要定时打捞。传统的打捞方式为人工用漏勺打捞，这种打捞方式不仅费时费力，而且在打捞过程中扬起的铅尘对操作工人及周围环境都会产生不利影响。另外虽然打捞铅渣时用漏勺滤去了铅渣中的铅液，但是这种过滤方式并不彻底，铅液还是会有部分夹杂在铅渣中被带离熔铅炉装入废渣桶，造成资源浪费。

在铅酸电池的生产过程中，需要进行两个工艺步骤：固化和干燥，其中固化是在固化室进行的，通过将外界空气的输入，使得氧气与工件表面进行充分的氧化，形成固化；干燥是在烘干室内进行的，通过烘干将工件表面的水分除去，这两个为分开独立的步骤，这就对现有的工艺环境提出了场地要求，需要监理相对独立的操作室，而且，固化和干燥之间还需要进行工件的转移，从而造成生产的成本一直居高不下；干燥过程中，采用在干燥室内电加热干燥的方式，干燥室内的温度分布不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅酸电池固化室的热风循环***，解决目前的铅酸电池生产干燥室存在的温度不易控制、干燥室内各个区域温度不均匀的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种铅酸电池固化室的热风循环***，包括具有顶板、两个侧板、一个背板、底板、以及门板的固化室本体，在门板上安装有紧固装置，在所述的固化室本体内设置有一个内壳，内壳的两端分别与背板、门板接触，并与侧板、顶板分离形成夹层空腔，在内壳两侧的底部设置有进风口、以及与进风口相匹配的活动风门，在所述内壳的顶部安装有循环风机，循环风机的进风口位于内壳内侧，而其出风口位于夹层空腔内；在循环风机进风口下方设置有多根电加热棒。本实用新型是对现有的固化室本体进行了改进：固化室本体整体呈长方体结构，具有一个顶部、两个纵向的侧板、一个底板、一个背板以及一个门板，门板通过紧固装置来进行封闭，本实用新型首先在固化室内安装有一个内壳，内壳由板材弯折而成“n”形结构，其有一端连接在背板上，另一端在封闭状态下与门板接触，内壳的两个侧边底部固定在底板上，内壳与侧板、顶板之间形成空腔结构，在内壳两侧的底部设置有进风口，同时设置活动风门，活动风门通过气缸与进风口进行配合，实现内壳内外空间的连通或者隔绝，通过在内壳顶部安装多个循环风机，循环风机的进风口位于内壳内侧空间，其出风口位于夹层空间，通过循环风机的循环作用，将内壳内部的空气抽动并进入到夹层空腔，然后从内壳两侧底部的进风口进入内壳，从而形成循环，在循环风机下方安装有多根电加热棒，电加热棒对空气进行加热，加热后的热空气在固化室内进行循环，相对于现有技术中，电加热棒直接加热的方式，从热风流程上可以看出整个固化室内的温度是靠循环风***控制，循环风能使得箱体的各处温度均匀一致，大大提高了温度的均匀性。

在内壳的内侧安装有抽湿管，抽湿管的一端穿过背板并安装有抽湿风机，在内壳内侧的抽湿管上设置有多个通孔；在固化室本体外侧的抽湿管上还设置有排风风阀。当需要进行固化时，固化室两侧的风口打开，进风气缸启动向固化室内送入新鲜空气，内壳两侧的气缸带动活动风门将进风口打开，同时，抽湿风机启动，将内壳中的多余废气抽走排出，进风气缸与抽湿风机的配合使得固化室内的压力为正压，并且新鲜空气的进入带来大量的氧气，可以加快涂膏极板中游离铅的氧化速度，提高极板固化质量；当干燥时，进风气缸停止，进风口关闭，顶部的抽湿风机工作，将内壳中的空气抽出，在内壳中形成了负压，在这个状态下，加快了水分的蒸发，缩短了基板干燥所需时间，大大提高了干燥的效率，降低了能耗；而且不用中途转移工件，减少了占地面积和转运的工序，大大降低了成本，实现了一室多用的目的。

在固化室本体下部设置有进风口，并且安装有进风气缸。

所述固化室本体的顶板、两个侧板、一个背板、以及底板均是夹层结构，其内部填充有隔热材料。通过将固化室设置成夹层结构，在夹层中填充隔热材料，从而保持固化室内的热量不散失，从而减少热源的使用，降低能耗，直接而显著地降低生产成本。

在固化室本体内还多排可拆卸拼装的货架。通过采用拼装式的货架，可以提高工件的存取速度，缩短生产周期。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型一种铅酸电池固化室的热风循环***，通过在内壳顶部安装多个循环风机，循环风机的进风口位于内壳内侧空间，其出风口位于夹层空间，通过循环风机的循环作用，将内壳内部的空气抽动并进入到夹层空腔，然后从内壳两侧底部的进风口进入内壳，从而形成循环，在循环风机下方安装有多根电加热棒，电加热棒对空气进行加热，加热后的热空气在固化室内进行循环，相对于现有技术中，电加热棒直接加热的方式，从热风流程上可以看出整个固化室内的温度是靠循环风***控制，循环风能使得箱体的各处温度均匀一致，大大提高了温度的均匀性；

2本实用新型一种铅酸电池固化室的热风循环***，当需要进行固化时，固化室两侧的风口打开，进风气缸启动向固化室内送入新鲜空气，内壳两侧的气缸带动活动风门将进风口打开，同时，抽湿风机启动，将内壳中的多余废气抽走排出，进风气缸与抽湿风机的配合使得固化室内的压力为正压，并且新鲜空气的进入带来大量的氧气，可以加快涂膏极板中游离铅的氧化速度，提高极板固化质量；当干燥时，进风气缸停止，进风口关闭，顶部的抽湿风机工作，将内壳中的空气抽出，在内壳中形成了负压，在这个状态下，加快了水分的蒸发，缩短了基板干燥所需时间，大大提高了干燥的效率，降低了能耗；而且不用中途转移工件，减少了占地面积和转运的工序，大大降低了成本，实现了一室多用的目的；

3本实用新型一种铅酸电池固化室的热风循环***，通过将固化室设置成夹层结构，在夹层中填充隔热材料，从而保持固化室内的热量不散失，从而减少热源的使用，热循环风机设置变频器降低能耗，直接而显著地降低生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型逆时针旋转90°后沿固化室轴线的半剖示意图；

图2为本实用新型垂直固化室轴线的半剖示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-顶板，2-侧板，3-背板，4-底板，5-门板，6-紧固装置，7-内壳，8-夹层空腔，9-活动风门，10-抽湿管，11-抽湿风机，12-通孔，13-排风风阀，14-货架，15-进风气缸，16-循环风机，17-电加热棒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至2所示，本实用新型一种铅酸电池固化室的热风循环***，包括固化室本体，固化室本体整体呈长方体结构，具有一个顶部1、两个纵向的侧板2、一个底板4、一个背板3、以及一个门板5，固化室本体的顶板1、两个侧板2、一个背板3、以及底板4均是夹层结构，其内部填充有隔热材料，门板5通过紧固装置6来进行封闭，在固化室内安装有一个内壳7，内壳7由板材弯折而成“n”形结构，其有一端连接在背板3上，另一端在封闭状态下与门板5接触，内壳7的两个侧边底部固定在底板4上，内壳7与侧板2、顶板1之间形成空腔结构，在内壳7两侧的底部设置有进风口，同时设置活动风门9，活动风门9通过气缸与进风口进行配合，实现内壳7内外空间的连通或者隔绝，在内壳7中安装抽湿管10，抽湿管10上均布有多个通孔12，抽湿管10的一端伸出背板，并安装有抽湿风机11、以及排风风阀13；在固化室本体下部设置有进风口，并且安装有进风气缸15；在内壳7顶部安装多个循环风机16，循环风机16的进风口位于内壳7内侧空间，其出风口位于夹层空间8，通过循环风机16的循环作用，将内壳7内部的空气抽动并进入到夹层空腔8，然后从内壳7两侧底部的进风口进入内壳7，从而形成循环，在循环风机16下方安装有多根电加热棒17，电加热棒17对空气进行加热，加热后的热空气在固化室内进行循环；当需要进行固化时，固化室两侧的风口打开，进风气缸15启动向固化室内送入新鲜空气，内壳7两侧的气缸带动活动风门9将进风口打开，同时，抽湿风机11启动，将内壳7中的多余废气抽走排出，进风气缸15与抽湿风机11的配合使得固化室内的压力为正压，并且新鲜空气的进入带来大量的氧气，可以加快涂膏极板中游离铅的氧化速度，提高极板固化质量；当干燥时，进风气缸15停止，进风口关闭，顶部的抽湿风机11工作，将内壳7中的空气抽出，在内壳7中形成了负压，在这个状态下，加快了水分的蒸发，缩短了基板干燥所需时间，大大提高了干燥的效率，降低了能耗。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铅酸电池固化室的热风循环***，包括具有顶板（1）、两个侧板（2）、一个背板（3）、底板（4）、以及门板（5）的固化室本体，在门板（5）上安装有紧固装置（6），其特征在于：在所述的固化室本体内设置有一个内壳（7），内壳（7）的两端分别与背板（3）、门板（5）接触，并与侧板（2）、顶板（1）分离形成夹层空腔（8），在内壳（7）两侧的底部设置有进风口、以及与进风口相匹配的活动风门（9），在所述内壳（7）的顶部安装有循环风机（16），循环风机（16）的进风口位于内壳（7）内侧，而其出风口位于夹层空腔（8）内；在循环风机（16）进风口下方设置有多根电加热棒（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池固化室的热风循环***，其特征在于：在内壳（7）的内侧安装有抽湿管（10），抽湿管（10）的一端穿过背板（3）并安装有抽湿风机（11），在内壳（7）内侧的抽湿管（10）上设置有多个通孔（12）；在固化室本体外侧的抽湿管（10）上还设置有排风风阀（13）。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池固化室的热风循环***，其特征在于：在固化室本体下部设置有进风口，并且安装有进风气缸（15）。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池固化室的热风循环***，其特征在于：所述固化室本体的顶板（1）、两个侧板（2）、一个背板（3）、以及底板（4）均是夹层结构，其内部填充有隔热材料。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种铅酸电池固化室的热风循环***，其特征在于：在固化室本体内还多排可拆卸拼装的货架（14）。