CN221279960U - 一种炼镁还原炉 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及还原炉技术领域，提供一种炼镁还原炉，包括支架、炉体、冷却收集装置和排渣室，所述炉体安装在所述支架上，所述冷却收集装置设于所述炉体顶部，所述排渣室设于所述炉体底部，所述炉体外侧设置有隔热层，所述炉体与所述隔热层之间设置有加热装置，所述加热装置包括多个微波发生器，多个所述微波发生器均匀分布在所述炉体的侧壁四周。本申请采用微波发生器加热的方式对炉体进行加热，并通过隔热层进行隔热，减少热量损失，降低能耗，避免使用燃料加热，减少污染物的生成。
Description
技术领域
本申请涉及还原炉技术领域，具体而言，涉及一种炼镁还原炉。
背景技术
镁是地球中储量极为丰富的金属元素，镁及镁合金具有比重轻、强度高、减震性好、切削性好、导热性好、可循环利用等特点，具有良好的环境优势和性能优势，适用范围广泛，市场需求巨大，镁的生产方法主要有电解法和热还原法两类，目前，全球85％的镁都是采用热还原法中的硅热还原法(即皮江法)生产的，其主要原理是在还原罐内利用硅铁还原剂将煅烧白云石还原成金属镁。
目前，用于金属镁还原的竖罐还原炉普遍采用天然气煤气罐外加热，不仅热传导缓慢、热能利用率低，而且对环境仍存在不同程度的污染，随着生产技术的进步，对操作方法、环境保护、人员劳动强度、节能降耗、生产效率等方面的要求，过去传统模式的还原炉及其加热方法已不适应新形势、新国策的需要。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种炼镁还原炉，其能够解决上述背景技术提到的问题。
本申请实施例提供一种炼镁还原炉，采取以下技术方案：
一种炼镁还原炉，包括支架、炉体、冷却收集装置和排渣室，所述炉体安装在所述支架上，所述冷却收集装置设于所述炉体顶部，所述排渣室设于所述炉体底部，所述炉体外侧设置有隔热层，所述炉体与所述隔热层之间设置有加热装置，所述加热装置包括多个微波发生器，多个所述微波发生器均匀分布在所述炉体的侧壁四周，所述排渣室为漏斗状结构，所述排渣室的底部设置有排渣管，所述排渣管上设置有阀门，所述炉体上设置有测温孔，所述排渣室安装有清堵杆。
优选地，所述加热装置为电加热辐射管。
优选地，所述电加热辐射管为螺纹状结构，所述电加热辐射管缠绕在所述炉体的外侧壁上。
优选地，所述冷却收集装置包括加料筒、盖板和镁结晶器，所述加料筒设于所述炉体顶部，所述盖板密封安装在所述加料筒上，所述镁结晶器设置在所述加料筒内。
优选地，所述加料筒内侧设置有水冷套。
优选地，所述加料筒连接有真空管。
本申请的有益效果：
本申请采用微波发生器加热的方式对炉体进行加热，并通过隔热层进行隔热，减少热量损失，降低能耗，避免使用燃料加热，减少污染物的生成。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的整体结构示意图。
附图标记分别为：
1、支架；2、炉体；3、冷却收集装置；4、排渣室；5、隔热层；6、加热装置；7、微波发生器；8、电加热辐射管；9、排渣管；10、阀门；11、加料筒；12、盖板；13、镁结晶器；14、水冷套；15、真空管；16、测温孔；17、清堵杆。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一
如图1和图2所示，本申请实施例所述的炼镁还原炉，包括支架1、炉体2、冷却收集装置3和排渣室4，炉体2安装在支架1上，冷却收集装置3设于炉体2顶部，排渣室4设于炉体2底部，炉体2外侧设置有隔热层5，炉体2与隔热层5之间设置有加热装置6，加热装置6包括多个微波发生器7，多个微波发生器7均匀分布在炉体2的侧壁四周。
使用时，向炉体2内加入物料后，启动加热装置6，微波发生器7工作，对炉体2进行加热，隔热层5用于隔热，减少热量损失，降低能耗，通过冷却收集装置3收集结晶镁。
本实施例中，排渣室4为漏斗状结构，排渣室4的底部设置有排渣管9，排渣管9上设置有阀门10，便于炉体2内的物料落入排渣室4内，阀门10用于控制出料。
本实施例中，炉体2上设置有测温孔16，便于监测炉体2内的加热温度。
本实施例中，排渣室4安装有清堵杆17，在排渣时，操作人员转动清堵杆17，可避免物料在排渣室4内的堵塞。
本实施例中，冷却收集装置3包括加料筒11、盖板12和镁结晶器13，加料筒11设于炉体2顶部，盖板12密封安装在加料筒11上，镁结晶器13设置在加料筒11内。
使用时，通过加料筒11向炉体2内投入物料，盖上盖板12并进行密封处理，在对炉体2加热过程中，镁蒸汽在镁结晶器13内结晶成粗镁，炼镁完成后，打开盖板12，取出结晶镁，可再次向炉体2内投入物料。
本实施例中，加料筒11内侧设置有水冷套14，为镁结晶器13提供冷源，加速镁的结晶。
本实施例中，加料筒11连接有真空管15，便于在加热前抽出炉体2内的空气。
实施例二
与实施例一的不同之处在于，本实施例中，加热装置6为电加热辐射管8，电加热辐射管为螺纹状结构，电加热辐射管8缠绕在炉体2的外侧壁上。
电辐射加热管为炉体2加热的常规部件，安装和维护方便，加热能力强，效率高。
本申请实施例一种炼镁还原炉的工作原理：
向炉体2内加入物料后，启动加热装置6，通过真空管15抽出炉体2内的空气，启动加热装置6，微波发生器7或电加热辐射管8工作，对炉体2进行加热，在对炉体2加热过程中，镁蒸汽在镁结晶器13内结晶成粗镁，炼镁完成后，打开盖板12，取出结晶镁，打开阀门10，排出废料，可再次向炉体2内投入物料，重复上述步骤。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种炼镁还原炉，其特征在于：包括支架、炉体、冷却收集装置和排渣室，所述炉体安装在所述支架上，所述冷却收集装置设于所述炉体顶部，所述排渣室设于所述炉体底部，所述炉体外侧设置有隔热层，所述炉体与所述隔热层之间设置有加热装置，所述加热装置包括多个微波发生器，多个所述微波发生器均匀分布在所述炉体的侧壁四周，所述排渣室为漏斗状结构，所述排渣室的底部设置有排渣管，所述排渣管上设置有阀门，所述炉体上设置有测温孔，所述排渣室安装有清堵杆。
2.根据权利要求1所述的一种炼镁还原炉，其特征在于：所述加热装置为电加热辐射管。
3.根据权利要求2所述的一种炼镁还原炉，其特征在于：所述电加热辐射管为螺纹状结构，所述电加热辐射管缠绕在所述炉体的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种炼镁还原炉，其特征在于：所述冷却收集装置包括加料筒、盖板和镁结晶器，所述加料筒设于所述炉体顶部，所述盖板密封安装在所述加料筒上，所述镁结晶器设置在所述加料筒内。
5.根据权利要求4所述的一种炼镁还原炉，其特征在于：所述加料筒内侧设置有水冷套。
6.根据权利要求5所述的一种炼镁还原炉，其特征在于：所述加料筒连接有真空管。
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