CN220116600U - 一种隔热效果好的真空油淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于淬火炉技术领域，尤其为一种隔热效果好的真空油淬火炉，包括隔热箱，隔热箱内壁设置有隔热层，隔热箱内设置有淬火炉本体，隔热箱上设置有箱门，隔热箱底部设置有支撑腿，隔热箱顶部设置有安装框，安装框顶部设置有电机，电机输出端设置有转杆，转杆远离电机一端设置有风叶扇，安装框顶部右侧设置有进水管。本实用新型通过隔热箱、隔热层、安装框、电机、转杆、风叶扇、进水管、冷却管、出水管、集风罩、连通管、连接管、废水过滤箱、过滤网、活性炭吸附层，可以达到对淬火炉本体的外侧进行冷却，从而可以提高隔热箱对淬火炉本体隔热的效果；对淬火炉本体内的废水进行过滤处理。

Description

一种隔热效果好的真空油淬火炉

技术领域

本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体为一种隔热效果好的真空油淬火炉。

背景技术

真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。现有的淬火炉存在着隔热效果较差的缺点，导致淬火炉在使用的过程中，热量会散发到淬火炉的外侧，容易对淬火炉的工作环境造成影响，也会缩短淬火炉的使用寿命，不方便使用，降低了淬火炉的使用效率和使用效果；现有的淬火炉缺乏对冷却金属构件后的废水的处理，造成了对环境的污染。

现有技术存在以下问题：

1、现有的淬火炉存在着隔热效果较差；

2、现有的淬火炉缺乏对冷却金属构件后的废水的处理，造成了对环境的污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔热效果好的真空油淬火炉，解决了现今存在现有的淬火炉存在着隔热效果较差；现有的淬火炉缺乏对冷却金属构件后的废水的处理，造成了对环境的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热效果好的真空油淬火炉，包括隔热箱，所述隔热箱内壁设置有隔热层，所述隔热箱内设置有淬火炉本体，所述隔热箱上设置有箱门，所述隔热箱底部设置有支撑腿，所述隔热箱顶部设置有安装框，所述安装框顶部设置有电机，所述电机输出端设置有转杆，所述转杆远离电机一端设置有风叶扇，所述安装框顶部右侧设置有进水管，所述安装框内设置有冷却管，所述冷却管远离进水管一端设置有出水管，所述出水管内设置有阀片，所述安装框内底端两侧设置有集风罩，所述集风罩底部设置有连通管，所述淬火炉本体右侧底端设置有连接管，所述连接管上设置有止回阀，所述连接管远离淬火炉本体一端设置有废水过滤箱，所述废水过滤箱内设置有过滤网，所述过滤网内设置有活性炭吸附层，所述废水过滤箱右侧底端设置有出水口，所述出水口上设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热箱内壁紧贴固定连接有隔热层，所述隔热箱内固定连接有淬火炉本体，所述隔热箱上活动连接有箱门，所述隔热箱底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有四组，所述隔热箱顶部固定连接有安装框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框顶部固定连接有电机，所述转杆一端与电机输出端转动连接，所述转杆另一端贯穿安装框顶部转动连接有风叶扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管贯穿安装框顶部伸进冷却管内固定连接，所述安装框内固定连接有冷却管，所述冷却管远离进水管一端固定连接有出水管，所述出水管内活动连接有阀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框内底端两侧固定连接有集风罩，所述集风罩设置有两组，所述连通管顶端与集风罩底部固定连接，所述连通管底端贯穿隔热箱顶部伸进淬火炉本体与隔热层之间，所述连通管设置有两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管一端与淬火炉本体右侧底端固定连接，所述连接管另一端固定连接有废水过滤箱，所述连接管上活动连接有止回阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废水过滤箱内固定连接有过滤网，所述过滤网设置有两组，两组所述过滤网之间固定连接有活性炭吸附层，所述废水过滤箱右侧底端固定连接有出水口，所述出水口上活动连接有阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔热效果好的真空油淬火炉，具备以下有益效果：

1、该一种隔热效果好的真空油淬火炉，通过隔热箱内壁紧贴固定连接有隔热层，隔热箱内固定连接有淬火炉本体，安装框顶部固定连接有电机，转杆一端与电机输出端转动连接，转杆另一端贯穿安装框顶部转动连接有风叶扇，进水管贯穿安装框顶部伸进冷却管内固定连接，安装框内固定连接有冷却管，冷却管远离进水管一端固定连接有出水管，出水管内活动连接有阀片，安装框内底端两侧固定连接有集风罩，集风罩设置有两组，连通管顶端与集风罩底部固定连接，连通管底端贯穿隔热箱顶部伸进淬火炉本体与隔热层之间，连通管设置有两组，将冷却液通过进水管放进冷却管内，使冷却管外侧产生冷气，启动电机，电机带动转杆转动，转杆带动风叶扇转动，风叶扇转动过程中产生风力，风力将冷却管外侧的冷气吹散，通过集风罩将冷气进行集中并放进连通管的内侧，连通管将冷气放进隔热箱的内侧，通过冷气在隔热箱内侧的循环流动，可以对淬火炉本体的外侧进行冷却，从而可以提高隔热箱对淬火炉本体隔热的效果。

2、该一种隔热效果好的真空油淬火炉，通过连接管一端与淬火炉本体右侧底端固定连接，连接管另一端固定连接有废水过滤箱，连接管上活动连接有止回阀，废水过滤箱内固定连接有过滤网，过滤网设置有两组，两组过滤网之间固定连接有活性炭吸附层，废水过滤箱右侧底端固定连接有出水口，出水口上活动连接有阀门，打开止回阀，使淬火炉本体内的废水通过连接管流进废水过滤箱内，废水过滤箱内的过滤网将废水中的杂物过滤掉，活性炭吸附层对透过过滤网的小粒径杂物进行充分吸附，再打开阀门将过滤好的废水从出水口排出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型隔热箱连接结构正视结构示意图；

图3为本实用过滤结构示意图。

图中：1、隔热箱；2、隔热层；3、淬火炉本体；4、箱门；5、支撑腿；6、安装框；7、电机；8、转杆；9、风叶扇；10、进水管；11、冷却管；12、出水管；13、阀片；14、集风罩；15、连通管；16、连接管；17、止回阀；18、废水过滤箱；19、过滤网；20、活性炭吸附层；21、出水口；22、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种隔热效果好的真空油淬火炉，包括隔热箱1，隔热箱1内壁设置有隔热层2，隔热层2防止淬火炉本体3的热能传递到隔热箱1外，隔热箱1内设置有淬火炉本体3，隔热箱1上设置有箱门4，箱门4隔热箱1底部设置有支撑腿5，隔热箱1顶部设置有安装框6，安装框6将电机7、进水管10、冷却管11固定住，安装框6顶部设置有电机7，电机7带动转杆8转动，电机7输出端设置有转杆8，转杆8带动风叶扇9转动，转杆8远离电机7一端设置有风叶扇9，风叶扇9产生风力，安装框6顶部右侧设置有进水管10，进水管10使冷却液放进冷却管11内，安装框6内设置有冷却管11，冷却管11使其外产生冷气，冷却管11远离进水管10一端设置有出水管12，出水管12将冷却管11内的冷却液排出，出水管12内设置有阀片13，阀片13控制冷却管11内的冷却液排出，安装框6内底端两侧设置有集风罩14，集风罩14将冷却管11外侧产生的冷气集中，集风罩14底部设置有连通管15，连通管15将集中的冷气放进隔热箱1内，淬火炉本体3右侧底端设置有连接管16，连接管16将淬火炉本体3内的废水排到废水过滤箱18内，连接管16上设置有止回阀17，止回阀17控制淬火炉本体3内的废水排到废水过滤箱18内，连接管16远离淬火炉本体3一端设置有废水过滤箱18，废水过滤箱18内设置有过滤网19，过滤网19将废水中的杂物过滤掉，过滤网19内设置有活性炭吸附层20，活性炭吸附层20将透过过滤网19的小粒径杂物进行充分吸附，废水过滤箱18右侧底端设置有出水口21，出水口21将废水过滤箱18内过滤好的废水排出，出水口21上设置有阀门22，阀门22控制将废水过滤箱18内过滤好的废水排出。

本实施例中，隔热箱1内壁紧贴固定连接有隔热层2，隔热箱1内固定连接有淬火炉本体3，隔热箱1上活动连接有箱门4，隔热箱1底部固定连接有支撑腿5，支撑腿5设置有四组，隔热箱1顶部固定连接有安装框6；安装框6顶部固定连接有电机7，转杆8一端与电机7输出端转动连接，转杆8另一端贯穿安装框6顶部转动连接有风叶扇9，使风叶扇9转动产生风力；进水管10贯穿安装框6顶部伸进冷却管11内固定连接，安装框6内固定连接有冷却管11，冷却管11远离进水管10一端固定连接有出水管12，出水管12内活动连接有阀片13，使冷却管11外侧产生冷气；安装框6内底端两侧固定连接有集风罩14，集风罩14设置有两组，连通管15顶端与集风罩14底部固定连接，连通管15底端贯穿隔热箱1顶部伸进淬火炉本体3与隔热层2之间，连通管15设置有两组，将冷气流向隔热箱1内；连接管16一端与淬火炉本体3右侧底端固定连接，连接管16另一端固定连接有废水过滤箱18，连接管16上活动连接有止回阀17，将淬火炉本体3内的废水排进废水过滤箱18内；废水过滤箱18内固定连接有过滤网19，过滤网19设置有两组，两组过滤网19之间固定连接有活性炭吸附层20，废水过滤箱18右侧底端固定连接有出水口21，出水口21上活动连接有阀门22，将废水中的杂物过滤掉。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过安装框6顶部固定连接有电机7，转杆8一端与电机7输出端转动连接，转杆8另一端贯穿安装框6顶部转动连接有风叶扇9，进水管10贯穿安装框6顶部伸进冷却管11内固定连接，安装框6内固定连接有冷却管11，安装框6内底端两侧固定连接有集风罩14，连通管15顶端与集风罩14底部固定连接，连通管15底端贯穿隔热箱1顶部伸进淬火炉本体3与隔热层2之间，将冷却液通过进水管10放进冷却管11内，使冷却管11外侧产生冷气，再启动电机7，电机7带动转杆8转动，转杆8带动风叶扇9转动，风叶扇9转动过程中产生风力，风力将冷却管11外侧的冷气吹散，通过集风罩14将冷气进行集中并放进连通管15的内侧，连通管15将冷气放进隔热箱1的内侧，通过冷气在隔热箱1内侧的循环流动，可以对淬火炉本体3的外侧进行冷却，从而可以提高隔热箱1对淬火炉本体3隔热的效果，打开阀片13，将冷却管11内的冷却液通过出水管12排出，打开止回阀17，使淬火炉本体3内的废水通过连接管16流进废水过滤箱18内，废水过滤箱18内的过滤网19将废水中的杂物过滤掉，活性炭吸附层20对透过过滤网19的小粒径杂物进行充分吸附，再打开阀门22将过滤好的废水从出水口21排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔热效果好的真空油淬火炉，其特征在于：包括隔热箱（1），所述隔热箱（1）内壁设置有隔热层（2），所述隔热箱（1）内设置有淬火炉本体（3），所述隔热箱（1）上设置有箱门（4），所述隔热箱（1）底部设置有支撑腿（5），所述隔热箱（1）顶部设置有安装框（6），所述安装框（6）顶部设置有电机（7），所述电机（7）输出端设置有转杆（8），所述转杆（8）远离电机（7）一端设置有风叶扇（9），所述安装框（6）顶部右侧设置有进水管（10），所述安装框（6）内设置有冷却管（11），所述冷却管（11）远离进水管（10）一端设置有出水管（12），所述出水管（12）内设置有阀片（13），所述安装框（6）内底端两侧设置有集风罩（14），所述集风罩（14）底部设置有连通管（15），所述淬火炉本体（3）右侧底端设置有连接管（16），所述连接管（16）上设置有止回阀（17），所述连接管（16）远离淬火炉本体（3）一端设置有废水过滤箱（18），所述废水过滤箱（18）内设置有过滤网（19），所述过滤网（19）内设置有活性炭吸附层（20），所述废水过滤箱（18）右侧底端设置有出水口（21），所述出水口（21）上设置有阀门（22）。

2.根据权利要求1所述的一种隔热效果好的真空油淬火炉，其特征在于：所述隔热箱（1）内壁紧贴固定连接有隔热层（2），所述隔热箱（1）内固定连接有淬火炉本体（3），所述隔热箱（1）上活动连接有箱门（4），所述隔热箱（1）底部固定连接有支撑腿（5），所述支撑腿（5）设置有四组，所述隔热箱（1）顶部固定连接有安装框（6）。

3.根据权利要求1所述的一种隔热效果好的真空油淬火炉，其特征在于：所述安装框（6）顶部固定连接有电机（7），所述转杆（8）一端与电机（7）输出端转动连接，所述转杆（8）另一端贯穿安装框（6）顶部转动连接有风叶扇（9）。

4.根据权利要求1所述的一种隔热效果好的真空油淬火炉，其特征在于：所述进水管（10）贯穿安装框（6）顶部伸进冷却管（11）内固定连接，所述安装框（6）内固定连接有冷却管（11），所述冷却管（11）远离进水管（10）一端固定连接有出水管（12），所述出水管（12）内活动连接有阀片（13）。

5.根据权利要求1所述的一种隔热效果好的真空油淬火炉，其特征在于：所述安装框（6）内底端两侧固定连接有集风罩（14），所述集风罩（14）设置有两组，所述连通管（15）顶端与集风罩（14）底部固定连接，所述连通管（15）底端贯穿隔热箱（1）顶部伸进淬火炉本体（3）与隔热层（2）之间，所述连通管（15）设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种隔热效果好的真空油淬火炉，其特征在于：所述连接管（16）一端与淬火炉本体（3）右侧底端固定连接，所述连接管（16）另一端固定连接有废水过滤箱（18），所述连接管（16）上活动连接有止回阀（17）。

7.根据权利要求1所述的一种隔热效果好的真空油淬火炉，其特征在于：所述废水过滤箱（18）内固定连接有过滤网（19），所述过滤网（19）设置有两组，两组所述过滤网（19）之间固定连接有活性炭吸附层（20），所述废水过滤箱（18）右侧底端固定连接有出水口（21），所述出水口（21）上活动连接有阀门（22）。