CN212826600U - 一种电机塑封骨架模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机塑封骨架模具，包括底模和顶模，所述底模的内侧安装有左卡板，且左卡板的外侧设置有同样位于底模的内部的右卡板，所述右卡板的内侧开设有型腔，且右卡板对外侧设置有固定块，所述底模的内部固定有固定板，且固定板的外侧设置有钩板，所述钩板的末端连接有拉杆，且钩板的顶端外侧设置有卡槽，所述拉杆的内部开设有轴孔，所述固定板的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有弹簧，所述底模的上方设置有顶模，所述左卡板与右卡板之间呈对应贴合设置，且型腔由左卡板与右卡板组合构成。该电机塑封骨架模具，方便进行操作，能够保证快速进行脱模，能够保证快速连续生产使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑封骨架技术领域，具体为一种电机塑封骨架模具。
背景技术
电机塑封骨架经由绝缘材料制成，其在进行生产制作时采用注塑的方式进行生产，因此需要利用模具进行生产使用；
而现有技术背景下的电机塑封骨架用模具，在进行生产使用时，不能够保证快速进行脱模，不利于保证快速连续进行生产，因此我们提出一种电机塑封骨架模具。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电机塑封骨架模具，具有方便进行操作，能够保证快速进行脱模，从而保证快速连续生产的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机塑封骨架模具，包括底模和顶模，所述底模的内侧安装有左卡板，且左卡板的外侧设置有同样位于底模的内部的右卡板，所述右卡板的内侧开设有型腔，且右卡板对外侧设置有固定块，所述底模的内部固定有固定板，且固定板的外侧设置有钩板，所述钩板的末端连接有拉杆，且钩板的顶端外侧设置有卡槽，所述拉杆的内部开设有轴孔，所述固定板的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有弹簧，所述底模的上方设置有顶模。
采用上述技术方案方便进行操作，能够保证快速进行脱模，能够保证快速连续生产使用。
作为本实用新型的优选技术方案，所述左卡板与右卡板之间呈对应贴合设置，且型腔由左卡板与右卡板组合构成。
采用上述技术方案便于进行注塑，能够保证工件的成型。
作为本实用新型的优选技术方案，所述钩板呈对应贴合设置在固定块的外侧，且钩板在左卡板和右卡板的外侧均呈对称设置。
采用上述技术方案能够保证紧密，便于保证稳定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述钩板的顶端呈“L”字形结构，且钩板与卡槽之间呈一一对应设置，并且钩板通过卡槽分别与左卡板和右卡板对应卡合。
采用上述技术方案能够保证限位，保证左卡板和右卡板的稳定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述拉杆与钩板之间呈一体化结构，且拉杆通过轴孔在底模的内侧转动安装。
采用上述技术方案能够保证结构的稳定，便于进行操作，方便进行左卡板和右卡板的脱离。
作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧呈一一对应安装在安装槽的内部，且弹簧的顶端与钩板的末端之间呈对应贴合设置，并且钩板和拉杆通过弹簧在底模的内侧构成弹性结构。
采用上述技术方案便于进行顶紧，能够保证稳定，便于自动操作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置左卡板和右卡板，便于组合构成型腔，能够保证成型，同时组合设置，便于进行脱模使用；
2、本实用新型通过设置钩板、拉杆和卡槽，便于通过拉杆对于钩板转动，能够利用钩板和卡槽的卡合保证左卡板和右卡板的稳定，便于稳定作业使用；
3、本实用新型通过设置弹簧，能够通过弹簧的弹性作用，保证钩板的自动顶紧，从而便于操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的右卡板和钩板连接整体结构示意图。
图中：1、底模；2、左卡板；3、右卡板；4、型腔；5、固定块；6、固定板；7、钩板；8、拉杆；9、卡槽；10、轴孔；11、安装槽；12、弹簧；13、顶模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种电机塑封骨架模具，包括底模1、左卡板2、右卡板3、型腔4、固定块5、固定板6、钩板7、拉杆8、卡槽9、轴孔10、安装槽11、弹簧12和顶模13，底模1的内侧安装有左卡板2，且左卡板2的外侧设置有同样位于底模1的内部的右卡板3，右卡板3的内侧开设有型腔4，且右卡板3对外侧设置有固定块5，底模1的内部固定有固定板6，且固定板6的外侧设置有钩板7，钩板7的末端连接有拉杆8，且钩板7的顶端外侧设置有卡槽9，拉杆8的内部开设有轴孔10，固定板6的内部设置有安装槽11，且安装槽11的内部安装有弹簧12，底模1的上方设置有顶模13。
借助于上述技术方案方便进行操作，能够保证快速进行脱模，能够保证快速连续生产使用。
具体的如图2和图3中左卡板2与右卡板3之间呈对应贴合设置，且型腔4由左卡板2与右卡板3组合构成。
借助于上述技术方案便于进行注塑，能够保证工件的成型。
具体的如图2和图3中钩板7呈对应贴合设置在固定块5的外侧，且钩板7在左卡板2和右卡板3的外侧均呈对称设置。
借助于上述技术方案能够保证紧密，便于保证稳定。
具体的如图2和图3中钩板7的顶端呈“L”字形结构，且钩板7与卡槽9之间呈一一对应设置，并且钩板7通过卡槽9分别与左卡板2和右卡板3对应卡合。
借助于上述技术方案能够保证限位，保证左卡板2和右卡板3的稳定。
具体的如图2和图3中拉杆8与钩板7之间呈一体化结构，且拉杆8通过轴孔10在底模1的内侧转动安装。
借助于上述技术方案能够保证结构的稳定，便于进行操作，方便进行左卡板2和右卡板3的脱离。
具体的如图2和图3中弹簧12呈一一对应安装在安装槽11的内部，且弹簧12的顶端与钩板7的末端之间呈对应贴合设置，并且钩板7和拉杆8通过弹簧12在底模1的内侧构成弹性结构。
借助于上述技术方案便于进行顶紧，能够保证稳定，便于自动操作。
工作原理：通过钩板7与卡槽9之间的对应卡合的同时，利用弹簧12的顶紧，保证左卡板2和右卡板3结构的稳定性，能够注塑使用，同时通过拉杆8带动钩板7转动，便于钩板7和卡槽9脱离卡合，便于左卡板2和右卡板3移动，从而便于脱模。
使用方法：在使用时，通过左卡板2和右卡板3组合构成型腔4，以便于注塑使用，通过钩板7与卡槽9的卡合，保证相互固定，从而稳定生产，通过拉杆8带动钩板7绕轴孔10转动，使得卡槽9与钩板7脱离卡合，能够对左卡板2和右卡板3进行移动，从而进行脱模作业，且通过弹簧12的弹性作用，便于使得钩板7顶紧，能够保证稳定。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机塑封骨架模具，包括底模(1)和顶模(13)，其特征在于：所述底模(1)的内侧安装有左卡板(2)，且左卡板(2)的外侧设置有同样位于底模(1)的内部的右卡板(3)，所述右卡板(3)的内侧开设有型腔(4)，且右卡板(3)对外侧设置有固定块(5)，所述底模(1)的内部固定有固定板(6)，且固定板(6)的外侧设置有钩板(7)，所述钩板(7)的末端连接有拉杆(8)，且钩板(7)的顶端外侧设置有卡槽(9)，所述拉杆(8)的内部开设有轴孔(10)，所述固定板(6)的内部设置有安装槽(11)，且安装槽(11)的内部安装有弹簧(12)，所述底模(1)的上方设置有顶模(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电机塑封骨架模具，其特征在于：所述左卡板(2)与右卡板(3)之间呈对应贴合设置，且型腔(4)由左卡板(2)与右卡板(3)组合构成。
3.根据权利要求1所述的一种电机塑封骨架模具，其特征在于：所述钩板(7)呈对应贴合设置在固定块(5)的外侧，且钩板(7)在左卡板(2)和右卡板(3)的外侧均呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种电机塑封骨架模具，其特征在于：所述钩板(7)的顶端呈“L”字形结构，且钩板(7)与卡槽(9)之间呈一一对应设置，并且钩板(7)通过卡槽(9)分别与左卡板(2)和右卡板(3)对应卡合。
5.根据权利要求1所述的一种电机塑封骨架模具，其特征在于：所述拉杆(8)与钩板(7)之间呈一体化结构，且拉杆(8)通过轴孔(10)在底模(1)的内侧转动安装。
6.根据权利要求1所述的一种电机塑封骨架模具，其特征在于：所述弹簧(12)呈一一对应安装在安装槽(11)的内部，且弹簧(12)的顶端与钩板(7)的末端之间呈对应贴合设置，并且钩板(7)和拉杆(8)通过弹簧(12)在底模(1)的内侧构成弹性结构。
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