CN212764541U - 一种扁丝镶件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁丝镶件注塑模具，包括底座和工件，所述底座的上方安装有定模，且定模的正上方设置有动模，所述动模的上方中间设置有注塑口，且动模上开设有限位孔，所述动模的左右两侧均设置有第一连接件，且第一连接件的下方设置有第二连接件，并且第二连接件分别设置在定模的左右两侧，所述第一连接件和第二连接件的内侧均设置有固定销，所述定模上安装有承托板，且承托板的下方设置有限位杆，并且限位杆上开设有槽口，所述限位杆与控制件相连接，且控制件安装在连接板上，所述工件位于承托板上。该扁丝镶件注塑模具，可防止工件随着动模移动而被连带，且便于注塑后的整体脱模。

Description

一种扁丝镶件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及扁丝镶件相关技术领域，具体为一种扁丝镶件注塑模具。

背景技术

在扁丝镶件生产时，需要使用注塑模具来实现工件的制作，而用于生产的注塑模具通常由动模、定模和驱动机构等组成，在动模的上方进行注塑，由动模和定模之间形成的模腔来来成型。

但是现有的扁丝镶件注塑模具往往在拆卸上模板时，容易使工件随着动模而上移而粘连，且一般的扁丝镶件注塑模具不便于整体的脱模，因此，我们提出一种扁丝镶件注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑施工用悬挑脚手架，具有可防止工件随着动模移动而被连带，且便于注塑后的整体脱模的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用悬挑脚手架，包括底座和工件，所述底座的上方安装有定模，且定模的正上方设置有动模，所述动模的上方中间设置有注塑口，且动模上开设有限位孔，所述动模的左右两侧均设置有第一连接件，且第一连接件的下方设置有第二连接件，并且第二连接件分别设置在定模的左右两侧，所述第一连接件和第二连接件的内侧均设置有固定销，所述定模上安装有承托板，且承托板的下方设置有限位杆，并且限位杆上开设有槽口，所述限位杆与控制件相连接，且控制件安装在连接板上，所述工件位于承托板上。

采用上述技术方案改变原有的模具技术特点，在可防止在拆卸动模时，注塑成型的工件被连带，并且便于对成型后的工件进行整体的拆模。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位孔在定模和动模的四角均有设置，且定模和动模上的限位孔一一对应设置。

采用上述技术方案可通过将气压缸穿过限位孔，使得定模和动模始终保持上下位置的对应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接件和第二连接件分别与动模和定模固定连接，且固定销与第一连接件和第二连接件的连接方式均为卡合连接

采用上述技术方案可通过固定销的作用实现对第一连接件和第二连接件的连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述承托板上呈多孔结构，且该多孔状结构的内壁设置有开口，并且该开口与槽口对应设置。

采用上述技术方案可通过槽口的作用对承托板上的开口进行封堵，防止开口漏液。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆与控制件构成伸缩结构，且槽口在限位杆上等间距设置。

采用上述技术方案便于控制限位杆的伸缩运动，且保证限位杆上的槽口与承托板上的开口一一对应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工件与承托板的连接方式为卡合连接，且承托板在定模上为拆卸结构。

采用上述技术方案可通过拆卸承托板，对承托板上的工件进行整体的脱模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在定模上设置有限位杆和控制件，并且在限位杆上设置有槽口，在注塑时，槽口与承托板上的开口对齐，将开口封堵，注塑结束后，动模上移，而工件被承托板卡合限位，不会随着动模的上移而被连带；

2、通过将承托板在定模上设置为拆卸结构，因此当注塑结束后，可通过拆卸承托板，对承托板上的工件进统一的脱模，从而便于整体性的脱模，提高脱模效率；

3、通过在定模上设置有连接板，且连接板的外侧端头呈倾斜结构，当动模下移时，固定销的下端与连接板的倾斜面接触，从而对连接板向内侧挤压，进而推动控制件上的限位杆向内侧运动，自动控制限位杆的移动，不需要人工操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定模整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型限位杆与工件连接结构示意图；

图5为本实用新型承托板与工件连接结构示意图。

图中：1、底座；2、定模；3、动模；4、注塑口；5、限位孔；6、第一连接件；7、第二连接件；8、固定销；9、承托板；10、限位杆；11、槽口；12、控制件；13、工件；14、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种扁丝镶件注塑模具，包括底座1、定模2、动模3、注塑口4、限位孔5、第一连接件6、第二连接件7、固定销8、承托板9、限位杆10、槽口11、控制件12、工件13和连接板14，底座1的上方安装有定模2，且定模2的正上方设置有动模3，动模3的上方中间设置有注塑口4，且动模3上开设有限位孔5，动模3的左右两侧均设置有第一连接件6，且第一连接件6的下方设置有第二连接件7，并且第二连接件7分别设置在定模2的左右两侧，第一连接件6和第二连接件7的内侧均设置有固定销8，定模2上安装有承托板9，且承托板9的下方设置有限位杆10，并且限位杆10上开设有槽口11，限位杆10与控制件12相连接，且控制件12安装在连接板14上，工件13位于承托板9上。

借助于上述技术方案改变原有的模具技术特点，在可防止在拆卸动模3时，注塑成型的工件13被连带，并且便于对成型后的工件13进行整体的拆模。

具体的如图1中，限位孔5在定模2和动模3的四角均有设置，且定模2和动模3上的限位孔5一一对应设置。

借助于上述技术方案可通过将气压缸穿过限位孔5，使得定模2和动模3始终保持上下位置的对应。

具体的如图1中，第一连接件6和第二连接件7分别与动模3和定模2固定连接，且固定销8与第一连接件6和第二连接件7的连接方式均为卡合连接。

借助于上述技术方案可通过固定销8的作用实现对第一连接件6和第二连接件7的连接。

具体的如图5中，承托板9上呈多孔结构，且该多孔状结构的内壁设置有开口，并且该开口与槽口11对应设置。

借助于上述技术方案可通过槽口11的作用对承托板9上的开口进行封堵，防止开口漏液。

具体的如图3中，限位杆10与控制件12构成伸缩结构，且槽口11在限位杆10上等间距设置。

借助于上述技术方案便于控制限位杆10的伸缩运动，且保证限位杆10上的槽口11与承托板9上的开口一一对应。

具体的如图5中，工件13与承托板9的连接方式为卡合连接，且承托板9在定模2上为拆卸结构。

借助于上述技术方案可通过拆卸承托板9，对承托板9上的工件13进行整体的脱模。

工作原理：通过承托板9的作用对工件13进行位置的限定，防止动模3拆卸时，工件13被动模3带走，且通过控制件12的作用对限位杆10的位置进行控制，从而使得限位杆10上的槽口11对承托板9上的开口进行封堵和开启，并通过拆卸承托板9，对工件13进行统一拆模。

使用方法：在使用时，首先通过控制机构控制动模3，使得动模3沿着限位孔5竖直中轴线的方向向下运动，并使得动模3与定模2如图1所示卡合，在动模3向下运动的同时，第一连接件6与第二连接件7对齐，并使得固定销8穿过第一连接件6与第二连接件7，并与第一连接件6与第二连接件7卡合连接，由于在定模2上设置有连接板14，且连接板14的外端呈倾斜结构，因此当固定销8穿过第一连接件6与第二连接件7时，会使得固定销8的下端与连接板14外端的倾斜结构接触，并对连接板14进行挤压，使得连接板14向内侧运动，进而带动控制件12上的限位杆10向内侧运动，使得限位杆10上的槽口11与承托板9内壁上开设的凹槽对齐，然后通过注塑口4进行注塑，使得注塑溶液通过注塑口4依次进入动模3和定模2，待冷却后形成工件13；

当注塑完成后，将动模3向上拆除，此时固定销8脱离与第一连接件6和第二连接件7连接，使得由于在控制件12的内部设置有弹簧，因此可使得固定销8脱离后，控制件12带动限位杆10向外侧运动，从而使得限位杆10上的槽口11与承托板9上的开口脱离连接，且在拆除动模3时，工件13被承托板9卡合，不会使得工件13随着动模3的拆除而被带走，然后再拆除承托板9，使得承托板9带动工件13同时被拆模。

安装方法：

第一步、首先将动模3向下运动，使得动模3与定模2的上端卡合；

第二步、将固定销8穿过第一连接件6和第二连接件7，使得第一连接件6和第二连接件7紧密卡合。

第三步、将注塑管道与注塑口4的上端连接，进行注塑。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扁丝镶件注塑模具，包括底座(1)和工件(13)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有定模(2)，且定模(2)的正上方设置有动模(3)，所述动模(3)的上方中间设置有注塑口(4)，且动模(3)上开设有限位孔(5)，所述动模(3)的左右两侧均设置有第一连接件(6)，且第一连接件(6)的下方设置有第二连接件(7)，并且第二连接件(7)分别设置在定模(2)的左右两侧，所述第一连接件(6)和第二连接件(7)的内侧均设置有固定销(8)，所述定模(2)上安装有承托板(9)，且承托板(9)的下方设置有限位杆(10)，并且限位杆(10)上开设有槽口(11)，所述限位杆(10)与控制件(12)相连接，且控制件(12)安装在连接板(14)上，所述工件(13)位于承托板(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种扁丝镶件注塑模具，其特征在于：所述限位孔(5)在定模(2)和动模(3)的四角均有设置，且定模(2)和动模(3)上的限位孔(5)一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种扁丝镶件注塑模具，其特征在于：所述第一连接件(6)和第二连接件(7)分别与动模(3)和定模(2)固定连接，且固定销(8)与第一连接件(6)和第二连接件(7)的连接方式均为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种扁丝镶件注塑模具，其特征在于：所述承托板(9)上呈多孔结构，且该多孔状结构的内壁设置有开口，并且该开口与槽口(11)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种扁丝镶件注塑模具，其特征在于：所述限位杆(10)与控制件(12)构成伸缩结构，且槽口(11)在限位杆(10)上等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种扁丝镶件注塑模具，其特征在于：所述工件(13)与承托板(9)的连接方式为卡合连接，且承托板(9)在定模(2)上为拆卸结构。

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