CN211307249U - 一种机外脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机外脱模机构，包括：固定座、抽芯杆、滑块镶件、油缸和一组限位开关，所述抽芯杆安装于固定座的前端，所述滑块镶件的一端与模具内部连接，另一端与抽芯杆远离固定座的一端连接，所述油缸固定于固定座上，且其输出端与抽心杆的尾部连接，所述限位开关中设有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关固定于固定座靠近抽芯杆的一端，并通过联动件与油缸的输出端连接，所述第二限位开关安装于固定座靠近油缸的一端。本实用新型中结构较为简单，设计合理，操作方便，大大的缩短了产品的生产周期，很好的解决了模具边缘产品的脱模问题，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。

Description

一种机外脱模机构

技术领域

本实用新型属于注塑加工技术领域，特别涉及一种机外脱模机构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的加快发展的步伐，让其更好的满足生产的需要。塑胶产品在加工过程中常常需要用到模具成型，在产品加工的过程中常常需要用到模具，然而在产品成型后需要对其进行脱模，脱模是现有的模具加工中常见的问题。

当前大多数的模具都是整个模具进行脱模，然而对于一些位于整套模具边缘的部件，如果对整套模具开模再脱模，其过程较为繁琐，且需要花费大量的时间，对于企业的生产来说，将会导致产品生产的周期变长，因而现有的脱模机构还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种机外脱模机构，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。

技术方案：为了实现上述，本实用新型提供了一种机外脱模机构，包括：固定座、抽芯杆、滑块镶件、油缸和一组限位开关，所述抽芯杆安装于固定座的前端，所述滑块镶件的一端与模具内部连接，另一端与抽芯杆远离固定座的一端连接，所述油缸固定于固定座上，且其输出端与抽心杆的尾部连接，所述限位开关中设有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关固定于固定座靠近抽芯杆的一端，并通过联动件与油缸的输出端连接，所述第二限位开关安装于固定座靠近油缸的一端。

本实用新型中所述的机外脱模机构，通过油缸带动滑块镶件向原离模具的方向进行抽芯，再运行的过程中当碰到限位开关停止后退，即滑块镶件抽出整套模具外面，脱出产品倒扣，整个产品的结构较为简单，设计合理，操作方便，大大的缩短了产品的生产周期，很好的解决了模具边缘产品的脱模问题，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，从而让其更好的满足生产的需要。

本实用新型中所述固定座中设有安装座、一组侧板和用于油缸安装的安装基座，所述侧板安装于安装座的两侧，所述安装基座设于两侧板的尾部，所述油缸与安装基座固定连接。

本实用新型中所述安装座上设有用于安装抽心杆的穿孔，一侧设有锯齿形凸块，所述锯齿形凸块的中部设有开口槽。

本实用新型中所述抽芯杆靠近滑块镶件的一端设有开口槽，靠近油缸的一端设有T型凹槽，所述滑块镶件与开口槽相配合，所述油缸与T型凹槽相匹配。

本实用新型中所述联动件呈L形，其一侧固定于油缸的输出端，另一端与第一限位开关连接，且两者相配合。

本实用新型中所述侧板中设有侧板本体，所述侧板本体的一端的两侧设有U形凹槽，位于U形凹槽的外侧设有端板，所述端板与安装座固定连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的机外脱模机构，通过油缸带动滑块镶件向原离模具的方向进行抽芯，再运行的过程中当碰到限位开关停止后退，即滑块镶件抽出整套模具外面，脱出产品倒扣，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，从而让其更好的满足生产的需要。

2、本实用新型中整个产品的结构较为简单，设计合理，操作方便，大大的缩短了产品的生产周期，提高了工作效率，很好的解决了模具边缘产品的脱模问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放大图；

图3为本实用新型的抽心杆局部放大图；

图4为本实用新型中固定座的结构示意图；

图5为本实用新型侧板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1至5所示的一种机外脱模机构，包括：固定座1、抽芯杆2、滑块镶件3、油缸4和一组限位开关5，所述抽芯杆2安装于固定座1的前端，所述滑块镶件3的一端与模具内部连接，另一端与抽芯杆2远离固定座1的一端连接，所述油缸4固定于固定座1上，且其输出端与抽心杆2的尾部连接，所述限位开关5中设有第一限位开关51和第二限位开关52，所述第一限位开关51固定于固定座1靠近抽芯杆2的一端，并通过联动件6与油缸4的输出端连接，所述第二限位开关52安装于固定座1靠近油缸4的一端。

进一步的，所述固定座1中设有安装座11、一组侧板12和用于油缸4安装的安装基座13，所述侧板12安装于安装座11的两侧，所述安装基座13设于两侧板12的尾部，所述油缸4与安装基座13固定连接。

优选的，所述安装座11上设有用于安装抽心杆2的穿孔，一侧设有锯齿形凸块111，所述锯齿形凸块111的中部设有开口槽。

进一步的，所述抽芯杆2靠近滑块镶件3的一端设有开口槽21，靠近油缸4的一端设有T型凹槽22，所述滑块镶件3与开口槽21相配合，所述油缸4与T型凹槽22相匹配。

进一步的，所述联动件6呈L形，其一侧固定于油缸4的输出端，另一端与第一限位开关51连接，且两者相配合。

进一步优选的，所述侧板12中设有侧板本体，所述侧板本体的一端的两侧设有U形凹槽121，位于U形凹槽121的外侧设有端板122，所述端板122与安装座11固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种机外脱模机构，其特征在于：包括：固定座（1）、抽芯杆（2）、滑块镶件（3）、油缸（4）和一组限位开关（5），所述抽芯杆（2）安装于固定座（1）的前端，所述滑块镶件（3）的一端与模具内部连接，另一端与抽芯杆（2）远离固定座（1）的一端连接，所述油缸（4）固定于固定座（1）上，且其输出端与抽芯杆（2）的尾部连接，所述限位开关（5）中设有第一限位开关（51）和第二限位开关（52），所述第一限位开关（51）固定于固定座（1）靠近抽芯杆（2）的一端，并通过联动件（6）与油缸（4）的输出端连接，所述第二限位开关（52）安装于固定座（1）靠近油缸（4）的一端。

2.根据权利要求1所述的机外脱模机构，其特征在于：所述固定座（1）中设有安装座（11）、一组侧板（12）和用于油缸（4）安装的安装基座（13），所述侧板（12）安装于安装座（11）的两侧，所述安装基座（13）设于两侧板（12）的尾部，所述油缸（4）与安装基座（13）固定连接。

3.根据权利要求2所述的机外脱模机构，其特征在于：所述安装座（11）上设有用于安装抽芯杆（2）的穿孔，一侧设有锯齿形凸块（111），所述锯齿形凸块（111）的中部设有开口槽。

4.根据权利要求2所述的机外脱模机构，其特征在于：所述抽芯杆（2）靠近滑块镶件（3）的一端设有开口槽（21），靠近油缸（4）的一端设有T型凹槽（22），所述滑块镶件（3）与开口槽（21）相配合，所述油缸（4）与T型凹槽（22）相匹配。

5.根据权利要求2所述的机外脱模机构，其特征在于：所述联动件（6）呈L形，其一侧固定于油缸（4）的输出端，另一端与第一限位开关（51）连接，且两者相配合。

6.根据权利要求2所述的机外脱模机构，其特征在于：所述侧板（12）中设有侧板本体，所述侧板本体的一端的两侧设有U形凹槽（121），位于U形凹槽（121）的外侧设有端板（122），所述端板（122）与安装座（11）固定连接。

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