CN211307249U - 一种机外脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机外脱模机构,包括:固定座、抽芯杆、滑块镶件、油缸和一组限位开关,所述抽芯杆安装于固定座的前端,所述滑块镶件的一端与模具内部连接,另一端与抽芯杆远离固定座的一端连接,所述油缸固定于固定座上,且其输出端与抽心杆的尾部连接,所述限位开关中设有第一限位开关和第二限位开关,所述第一限位开关固定于固定座靠近抽芯杆的一端,并通过联动件与油缸的输出端连接,所述第二限位开关安装于固定座靠近油缸的一端。本实用新型中结构较为简单,设计合理,操作方便,大大的缩短了产品的生产周期,很好的解决了模具边缘产品的脱模问题,自动化程度高,减少人工劳动量,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑加工技术领域,特别涉及一种机外脱模机构。
背景技术
随着社会经济的快速发展,各行各业都在不断的加快发展的步伐,让其更好的满足生产的需要。塑胶产品在加工过程中常常需要用到模具成型,在产品加工的过程中常常需要用到模具,然而在产品成型后需要对其进行脱模,脱模是现有的模具加工中常见的问题。
当前大多数的模具都是整个模具进行脱模,然而对于一些位于整套模具边缘的部件,如果对整套模具开模再脱模,其过程较为繁琐,且需要花费大量的时间,对于企业的生产来说,将会导致产品生产的周期变长,因而现有的脱模机构还有待于改进。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种机外脱模机构,其结构简单,设计合理,易于生产,自动化程度高,减少人工劳动量,提高了工作效率。
技术方案:为了实现上述,本实用新型提供了一种机外脱模机构,包括:固定座、抽芯杆、滑块镶件、油缸和一组限位开关,所述抽芯杆安装于固定座的前端,所述滑块镶件的一端与模具内部连接,另一端与抽芯杆远离固定座的一端连接,所述油缸固定于固定座上,且其输出端与抽心杆的尾部连接,所述限位开关中设有第一限位开关和第二限位开关,所述第一限位开关固定于固定座靠近抽芯杆的一端,并通过联动件与油缸的输出端连接,所述第二限位开关安装于固定座靠近油缸的一端。
本实用新型中所述的机外脱模机构,通过油缸带动滑块镶件向原离模具的方向进行抽芯,再运行的过程中当碰到限位开关停止后退,即滑块镶件抽出整套模具外面,脱出产品倒扣,整个产品的结构较为简单,设计合理,操作方便,大大的缩短了产品的生产周期,很好的解决了模具边缘产品的脱模问题,自动化程度高,减少人工劳动量,提高了工作效率,从而让其更好的满足生产的需要。
本实用新型中所述固定座中设有安装座、一组侧板和用于油缸安装的安装基座,所述侧板安装于安装座的两侧,所述安装基座设于两侧板的尾部,所述油缸与安装基座固定连接。
本实用新型中所述安装座上设有用于安装抽心杆的穿孔,一侧设有锯齿形凸块,所述锯齿形凸块的中部设有开口槽。
本实用新型中所述抽芯杆靠近滑块镶件的一端设有开口槽,靠近油缸的一端设有T型凹槽,所述滑块镶件与开口槽相配合,所述油缸与T型凹槽相匹配。
本实用新型中所述联动件呈L形,其一侧固定于油缸的输出端,另一端与第一限位开关连接,且两者相配合。
本实用新型中所述侧板中设有侧板本体,所述侧板本体的一端的两侧设有U形凹槽,位于U形凹槽的外侧设有端板,所述端板与安装座固定连接。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中所述的机外脱模机构,通过油缸带动滑块镶件向原离模具的方向进行抽芯,再运行的过程中当碰到限位开关停止后退,即滑块镶件抽出整套模具外面,脱出产品倒扣,自动化程度高,减少人工劳动量,提高了工作效率,从而让其更好的满足生产的需要。
2、本实用新型中整个产品的结构较为简单,设计合理,操作方便,大大的缩短了产品的生产周期,提高了工作效率,很好的解决了模具边缘产品的脱模问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的放大图;
图3为本实用新型的抽心杆局部放大图;
图4为本实用新型中固定座的结构示意图;
图5为本实用新型侧板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1至5所示的一种机外脱模机构,包括:固定座1、抽芯杆2、滑块镶件3、油缸4和一组限位开关5,所述抽芯杆2安装于固定座1的前端,所述滑块镶件3的一端与模具内部连接,另一端与抽芯杆2远离固定座1的一端连接,所述油缸4固定于固定座1上,且其输出端与抽心杆2的尾部连接,所述限位开关5中设有第一限位开关51和第二限位开关52,所述第一限位开关51固定于固定座1靠近抽芯杆2的一端,并通过联动件6与油缸4的输出端连接,所述第二限位开关52安装于固定座1靠近油缸4的一端。
进一步的,所述固定座1中设有安装座11、一组侧板12和用于油缸4安装的安装基座13,所述侧板12安装于安装座11的两侧,所述安装基座13设于两侧板12的尾部,所述油缸4与安装基座13固定连接。
优选的,所述安装座11上设有用于安装抽心杆2的穿孔,一侧设有锯齿形凸块111,所述锯齿形凸块111的中部设有开口槽。
进一步的,所述抽芯杆2靠近滑块镶件3的一端设有开口槽21,靠近油缸4的一端设有T型凹槽22,所述滑块镶件3与开口槽21相配合,所述油缸4与T型凹槽22相匹配。
进一步的,所述联动件6呈L形,其一侧固定于油缸4的输出端,另一端与第一限位开关51连接,且两者相配合。
进一步优选的,所述侧板12中设有侧板本体,所述侧板本体的一端的两侧设有U形凹槽121,位于U形凹槽121的外侧设有端板122,所述端板122与安装座11固定连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种机外脱模机构,其特征在于:包括:固定座(1)、抽芯杆(2)、滑块镶件(3)、油缸(4)和一组限位开关(5),所述抽芯杆(2)安装于固定座(1)的前端,所述滑块镶件(3)的一端与模具内部连接,另一端与抽芯杆(2)远离固定座(1)的一端连接,所述油缸(4)固定于固定座(1)上,且其输出端与抽芯杆(2)的尾部连接,所述限位开关(5)中设有第一限位开关(51)和第二限位开关(52),所述第一限位开关(51)固定于固定座(1)靠近抽芯杆(2)的一端,并通过联动件(6)与油缸(4)的输出端连接,所述第二限位开关(52)安装于固定座(1)靠近油缸(4)的一端。
2.根据权利要求1所述的机外脱模机构,其特征在于:所述固定座(1)中设有安装座(11)、一组侧板(12)和用于油缸(4)安装的安装基座(13),所述侧板(12)安装于安装座(11)的两侧,所述安装基座(13)设于两侧板(12)的尾部,所述油缸(4)与安装基座(13)固定连接。
3.根据权利要求2所述的机外脱模机构,其特征在于:所述安装座(11)上设有用于安装抽芯杆(2)的穿孔,一侧设有锯齿形凸块(111),所述锯齿形凸块(111)的中部设有开口槽。
4.根据权利要求2所述的机外脱模机构,其特征在于:所述抽芯杆(2)靠近滑块镶件(3)的一端设有开口槽(21),靠近油缸(4)的一端设有T型凹槽(22),所述滑块镶件(3)与开口槽(21)相配合,所述油缸(4)与T型凹槽(22)相匹配。
5.根据权利要求2所述的机外脱模机构,其特征在于:所述联动件(6)呈L形,其一侧固定于油缸(4)的输出端,另一端与第一限位开关(51)连接,且两者相配合。
6.根据权利要求2所述的机外脱模机构,其特征在于:所述侧板(12)中设有侧板本体,所述侧板本体的一端的两侧设有U形凹槽(121),位于U形凹槽(121)的外侧设有端板(122),所述端板(122)与安装座(11)固定连接。
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