CN213137487U - 一种注型机自动脱模装置 - Google Patents
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Abstract
一种注型机自动脱模装置，包括上模、下模以及一个或两个脱模装置本体，脱模装置本体为一个时，脱模装置本体装在下模的前端面或后两端面上，脱模装置本体为两个时，两个脱模装置本体分装在下模的前、后两个端面上；每个脱模装置本体包括安装板、脱模挂钩、传动杆，安装板固定于下模的一端面上，安装板上端开设有让位槽；脱模挂钩上端形成有弧形的钩头，钩头的开口端正对产品，脱模挂钩的中部及安装板上设有对应的安装销孔，并通过安装于销孔内的销轴一将脱模挂钩铰接于安装板上，传动杆一端部与脱模挂钩的下端部铰接，另一端部铰接于铰接座上，铰接座固定于注型机的机架上，且背对于钩头的开口端一侧；提高脱模的效率，同时降低人工的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注型机脱模技术领域，具体涉及一种注型机自动脱模装置。
背景技术
随着经济的快速发展，国家对电力设施的建设进一步加快，对偏远地区的电路改造升级，对产品的需求量也进一步加大，同时对一些特高压的建设力度增高，导致对电网使用的相关产品质量的要求越来越高，因此提高产品质量以及提高产品生产效率至关重要；现有的绝缘子大多通过注型机对芯体外部的伞盘进行成型，成型完成后，在成型脱模过程中，由于伞盘结构复杂，造成模具的型腔结构复杂，进而导致脱模比较困难，常常需要工人用撬棍进行撬着脱模，浪费人力，工作效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术上的不足而提供一种注型机自动脱模装置，提高脱模的效率，同时降低人工的劳动强度。
本实用新型的技术方案是：一种注型机自动脱模装置，包括上模、下模以及一个或两个脱模装置本体，脱模装置本体为一个时，该脱模装置本体装在下模的前端面或后两端面上，脱模装置本体为两个时，两个脱模装置本体分装在下模的前、后两个端面上；每个所述脱模装置本体包括安装板、脱模挂钩、传动杆，安装板固定于下模的一端面上，安装板上端开设有用于让位产品一端部的让位槽；脱模挂钩上端形成有弧形的钩头，钩头的开口端正对产品，脱模挂钩的中部及安装板上设有对应的安装销孔，并通过安装于销孔内的销轴一将脱模挂钩铰接于安装板上，传动杆一端部与脱模挂钩的下端部铰接，另一端部铰接于铰接座上，铰接座固定于注型机的机架上，且背对于钩头的开口端一侧。
下模上升时，传动杆带动脱模挂钩绕销轴一正时针旋转，直至下模上升至与上模合模时，脱模挂钩的钩头竖直钩挂在产品的端部上；
下模下降时，钩挂在产品端部上的脱模挂钩先下降，使产品与上模脱离，传动杆带动脱模挂钩绕销轴一逆时针旋转，至下模下降到位后，脱模挂钩侧端面将产品托起，产品与下模脱离。
所述上模的下端设有上型腔，下模的上端设有下型腔，上模与下模合模后上型腔与下型腔形成产品的成型腔。
所述产品的中部为待成型部，位于上模和下模之间；产品的两端部凸出于上模和下模的前后两端部。
与现有技术相比本实用新型利用注型机的自身动力为动源进行脱模，降低人工的作业力度，能更好的实现脱模，提高工作效率，并且更好地保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、产品；2、上模；3、下模；4、脱模挂钩；5、销轴一；6、销轴二；7、传动杆；8、销轴三；9、铰接座；10、安装板。
具体实施方式
图1中，本实用新型包括上模2、下模3、一个或两个脱模装置本体，上模2和下模3用于制作产品1，上模2的下端设有上型腔，下模3的上端设有下型腔，上模2与下模3合模后上型腔与下型腔形成产品1的成型腔；产品1的中部为待成型部，位于上模2和下模3之间；产品1的两端部凸出于上模2和下模3的前后两端部产品1为绝缘子，绝缘子的芯体中部需在注型机的上模和下模之间成型伞盘，芯体两端部凸出上模和下模前后两端面；当脱模装置本体为一个时，该脱模装置本体装在下模3的前端面或后两端面上，当脱模装置本体为两个时，两个脱模装置本体分装在下模3的前、后两个端面上；每个所述脱模装置本体包括安装板10、脱模挂钩4、传动杆7，安装板10固定于下模3的一端面上，安装板10上端开设有用于让位产品1一端部的让位槽；脱模挂钩4上端形成有弧形的钩头，钩头的开口端正对产品1，脱模挂钩4的中部及安装板10上设有对应的安装销孔，并通过安装于销孔内的销轴一5将脱模挂钩4铰接于安装板10上，传动杆7一端部与脱模挂钩4的下端部通过销轴二6铰接，另一端部通过销轴三8与铰接座9铰接，铰接座9固定于注型机的机架上，且背对于钩头的开口端一侧；下模3上升时，传动杆7带动脱模挂钩4绕销轴一5正时针旋转，直至下模3上升至与上模2合模时，脱模挂钩4的钩头竖直钩挂在产品1的端部上；下模3下降时，钩挂在产品1端部上的脱模挂钩4先下降，使产品1与上模2脱离，传动杆7带动脱模挂钩4绕销轴一5逆时针旋转，至下模3下降到位后，脱模挂钩4侧端面将产品1托起，产品1与下模3脱离。
产品1在脱模过程中，上模2不动，防止产品1在随着下模3往下移动时，产品1留在上模2中，所以通过脱模挂钩4将产品1钩住，这样产品1，先与上模2分离，且在下模3往下移动时脱模挂钩4在传动杆7的作用下会绕着销轴一5旋转，在转动过程中脱模挂钩4侧面也会将产品1往上托起来，进而实现脱模。
Claims (4)
1.一种注型机自动脱模装置，其特征在于：包括上模（2）、下模（3）以及一个或两个脱模装置本体，脱模装置本体为一个时，该脱模装置本体装在下模（3）的前端面或后两端面上，脱模装置本体为两个时，两个脱模装置本体分装在下模（3）的前、后两个端面上；每个所述脱模装置本体包括安装板（10）、脱模挂钩（4）、传动杆（7），安装板（10）固定于下模（3）的一端面上，安装板（10）上端开设有用于让位产品（1）一端部的让位槽；脱模挂钩（4）上端形成有弧形的钩头，钩头的开口端正对产品（1），脱模挂钩（4）的中部及安装板（10）上设有对应的安装销孔，并通过安装于销孔内的销轴一（5）将脱模挂钩（4）铰接于安装板（10）上，传动杆（7）一端部与脱模挂钩（4）的下端部铰接，另一端部铰接于铰接座（9）上，铰接座（9）固定于注型机的机架上，且背对于钩头的开口端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种注型机自动脱模装置，其特征在于：下模（3）上升时，传动杆（7）带动脱模挂钩（4）绕销轴一（5）正时针旋转，直至下模（3）上升至与上模（2）合模时，脱模挂钩（4）的钩头竖直钩挂在产品（1）的端部上；
下模（3）下降时，钩挂在产品（1）端部上的脱模挂钩（4）先下降，使产品（1）与上模（2）脱离，传动杆（7）带动脱模挂钩（4）绕销轴一（5）逆时针旋转，至下模（3）下降到位后，脱模挂钩（4）侧端面将产品（1）托起，产品（1）与下模（3）脱离。
3.根据权利要求1所述的一种注型机自动脱模装置，其特征在于：所述上模（2）的下端设有上型腔，下模（3）的上端设有下型腔，上模（2）与下模（3）合模后上型腔与下型腔形成产品（1）的成型腔。
4.根据权利要求1或3所述的一种注型机自动脱模装置，其特征在于：所述产品（1）的中部为待成型部，位于上模（2）和下模（3）之间；产品（1）的两端部凸出于上模（2）和下模（3）的前后两端部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021980607.8U CN213137487U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种注型机自动脱模装置 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021980607.8U patent/CN213137487U/zh active Active
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