CN219213939U - 一种模芯组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模芯组装结构，包括：第一定位条、第二定位条、模板和模芯，所述模芯设置在模板上方，所述模板底部设置有向上延伸并与模芯相连接的第一螺丝，所述第一定位条和第二定位条垂直交叉设置在模芯的底面，所述模板顶面内凹设置有位于第一定位条下方的第一嵌入槽，所述第一嵌入槽中设置有与第一定位条对应的第一镶块，所述模板顶面内凹设置有位于第二定位条下方的第二嵌入槽，所述第二嵌入槽中设置有与第二定位条对应的第二镶块。通过上述方式，本实用新型所述的模芯组装结构，垂直交叉的第一定位条和第二定位条，实现模芯在模板上方的定位，提升了组装精度和位置稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种模芯组装结构。
背景技术
在注塑模具中，热熔的塑料需要注入特定的型腔，进行冷却和固化成型，才能得到对应的塑料件。为了降低模具的成本，可以在模板上安装模芯，通过更换具有不同型腔的模芯，进行不同塑料件的注塑生产。
在模芯和模板的组装过程中，可以在模板底面加工阶梯孔，通过阶梯孔中的螺丝进行模芯的固定。此外，为了提升模芯的位置稳定性和组装精度，还可以在模板顶面加工卡槽，直接将模芯安装在模板的卡槽中，再通过螺丝进行固定，但是模板上的卡槽限制了后续更换模芯的尺寸，适用范围有限，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模芯组装结构，进行模芯在模板上的组装，提升组装精度和稳定性，扩展适用范围。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种模芯组装结构，包括：第一定位条、第二定位条、模板和模芯，所述模芯设置在模板上方，所述模板底部设置有向上延伸并与模芯相连接的第一螺丝，所述第一定位条和第二定位条垂直交叉设置在模芯的底面，所述模板顶面内凹设置有位于第一定位条下方的第一嵌入槽，所述第一嵌入槽中设置有与第一定位条对应的第一镶块，所述模板顶面内凹设置有位于第二定位条下方的第二嵌入槽，所述第二嵌入槽中设置有与第二定位条对应的第二镶块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述模板底部设置有与第一螺丝对应的第一阶梯孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一镶块和第二嵌入槽上分别内凹设置有沿其长度方向延伸的V形槽，所述第一定位条和第二定位条的下部分别设置有与V形槽对应的等腰梯形块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一定位条和第二定位条的底部设置有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔中设置有与模芯相连接的第二螺丝。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述模板底部设置有向上延伸并与第一镶块及第二镶块一一对应连接的第三螺丝。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述模板底部设置有与第三螺丝对应的第三阶梯孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述模芯底部内凹设置有与第一定位条和第二定位条一一对应的定位槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种模芯组装结构，特别在模芯的底面安装了垂直交叉的第一定位条和第二定位条，通过与模板顶面的第一镶块和第二镶块进行配合，实现模芯在模板上方的定位，提升了组装精度和位置稳定性，无需在模板上加工与模芯底面对应的卡槽，减少了对模芯尺寸的限制，对模芯的尺寸适用范围更加广泛，第一定位条、第二定位条、第一镶块和第二镶块的更换便利，维护成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种模芯组装结构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1中模芯的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
如图 1~图3所示的模芯组装结构，包括：第一定位条1、第二定位条2、模板6和模芯3，将模芯3设置在模板6上方，模板6底部设置有向上延伸并与模芯3相连接的第一螺丝10，结构牢固。在本实施例中，模板6底部设置有与第一螺丝10对应的第一阶梯孔9，拆装便利。
将第一定位条1和第二定位条2垂直交叉设置在模芯3的底面，在本实施例中，如图2所示，模芯3底部内凹设置有与第一定位条1和第二定位条2一一对应的定位槽4，组装便利。在本实施例中，第一定位条1和第二定位条2的底部设置有第二阶梯孔，第二阶梯孔中设置有与模芯3相连接的第二螺丝11，进行第一定位条1和第二定位条2的安装固定，而且更换便利，提升了第一定位条1和第二定位条2的重复利用率，降低了磨损后的维护成本。
模板6顶面内凹设置有位于第一定位条1下方的第一嵌入槽7，第一嵌入槽7中设置有与第一定位条1对应的第一镶块8，如图2所示，模板顶面内凹设置有位于第二定位条2下方的第二嵌入槽，第二嵌入槽中设置有与第二定位条2对应的第二镶块13，提升了第一镶块8和第二镶块13的组装便利性和结构稳定性。在本实施例中，模板6底部设置有向上延伸并与第一镶块8及第二镶块13一一对应连接的第三螺丝12，模板6底部设置有与第三螺丝12对应的第三阶梯孔，组装和维护更换比较便利。
第一定位条1和第二定位条2通过与模板6顶面的第一镶块8和第二镶块13进行配合，实现模芯3在模板6上方的定位，提升了组装精度和位置稳定性，无需在模板6上加工与模芯3底面对应的卡槽，减少了对模芯3尺寸的限制，对模芯3的尺寸适用范围更加广泛。
如图1和图2所示，第一镶块8和第二嵌入槽13上分别内凹设置有沿其长度方向延伸的V形槽，第一定位条1和第二定位条2的下部分别设置有与V形槽对应的等腰梯形块5，提升了模芯3在模板6上的定位精度和结构稳定性，减少错位问题。
综上，本实用新型指出的一种模芯组装结构，实现了模芯在模板上的定位和组装，提升了组装精度和稳定性，而且模芯的更换便利，对模芯的尺寸适应性好，提升了模板的重复利用率，降低了生产成本。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种模芯组装结构，其特征在于，包括：第一定位条、第二定位条、模板和模芯，所述模芯设置在模板上方，所述模板底部设置有向上延伸并与模芯相连接的第一螺丝，所述第一定位条和第二定位条垂直交叉设置在模芯的底面，所述模板顶面内凹设置有位于第一定位条下方的第一嵌入槽，所述第一嵌入槽中设置有与第一定位条对应的第一镶块，所述模板顶面内凹设置有位于第二定位条下方的第二嵌入槽，所述第二嵌入槽中设置有与第二定位条对应的第二镶块。
2.根据权利要求1所述的模芯组装结构，其特征在于，所述模板底部设置有与第一螺丝对应的第一阶梯孔。
3.根据权利要求1所述的模芯组装结构，其特征在于，所述第一镶块和第二嵌入槽上分别内凹设置有沿其长度方向延伸的V形槽，所述第一定位条和第二定位条的下部分别设置有与V形槽对应的等腰梯形块。
4.根据权利要求1所述的模芯组装结构，其特征在于，所述第一定位条和第二定位条的底部设置有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔中设置有与模芯相连接的第二螺丝。
5.根据权利要求1所述的模芯组装结构，其特征在于，所述模板底部设置有向上延伸并与第一镶块及第二镶块一一对应连接的第三螺丝。
6.根据权利要求5所述的模芯组装结构，其特征在于，所述模板底部设置有与第三螺丝对应的第三阶梯孔。
7.根据权利要求1所述的模芯组装结构，其特征在于，所述模芯底部内凹设置有与第一定位条和第二定位条一一对应的定位槽。
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- 2023-02-28 CN CN202320332433.1U patent/CN219213939U/zh active Active
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