CN212689005U - 用于挡墙浇筑的悬挑式模板支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模板支撑的技术领域，尤其是涉及一种用于挡墙浇筑的悬挑式模板支撑结构，其包括沿水平方向设置的支撑杆、沿竖直方向设置的支撑板和倾斜设置的斜撑，所述支撑杆一端嵌于下层构造内，另一端与斜撑顶端相连，所述支撑板与下层构造的外侧壁相抵，支撑板顶端与支撑杆相连，底端与斜撑底端相连。本实用新型具有抗剪强度高，能够稳定地对模板进行支撑的效果。

Description

用于挡墙浇筑的悬挑式模板支撑结构

技术领域

本实用新型涉及模板支撑的技术领域，尤其是涉及一种用于挡墙浇筑的悬挑式模板支撑结构。

背景技术

模板支撑***是随着建筑施工技术的进步而相应得到发展的。随着建筑施工技术的不断进步，模板支撑体系的种类逐渐增多，目前已在许多国家已形成各种形式的多立杆钢管支撑，我国则以满堂脚手架为代表。

满堂脚手架支撑法是在施工过程中将建筑结构的自重和施工荷载从底模传递到地面基础，对地面基础的依赖性较高，使用时存在一定的局限性。以山区具有大水位差的河流为例，港口施工期间水位落差大，搭好的满堂脚手架会被水流淹没、冲刷，在水流的影响下，满堂脚手架的强度和稳定性得不到保证。

针对类似问题，公告号为CN203022345U的中国专利公开了一种建筑结构模板支撑中的牛腿，包括嵌入安设在柱子内一根以上的锚杆，及与锚杆焊接固定的钢板，及与钢板焊接连接顶面带卡槽的条形钢板，及与条形钢板底面焊接连接的腹板，条形钢板上架设有龙骨，龙骨上架设有模板。

这种建筑结构模板支撑中的牛腿借助锚杆固定于柱子（即已成型的下层构造）上，用于支撑模板的龙骨则置于条形钢板上，从而将浇筑的混凝土的重量通过腹板传给柱子，不再由地面基础直接承力，从而不受地面基础的限制。

在实际使用过程中，沿水平方向依次排列的锚杆、钢板和条形钢板两两焊接固定，而条形钢板所受的压力沿竖直方向，故锚杆与钢板焊接处、钢板与条形钢板焊接处均会承受较大的剪切力。与锚杆、钢板和条形钢板内部相比，上述焊接处的抗剪强度相对较弱，限制了牛腿的承压能力。在长期使用过程中，这些焊接处也更容易出现开裂、脱落的情况。因此，这种建筑结构模板支撑中的牛腿存在抗剪强度和稳定性不足的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于挡墙浇筑的悬挑式模板支撑结构，其具有抗剪强度高，能够稳定地对模板进行支撑的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于挡墙浇筑的悬挑式模板支撑结构，包括沿水平方向设置的支撑杆、沿竖直方向设置的支撑板和倾斜设置的斜撑，所述支撑杆一端嵌于下层构造内，另一端与斜撑顶端相连，所述支撑板与下层构造的外侧壁相抵，支撑板顶端与支撑杆相连，底端与斜撑底端相连。

通过采用上述技术方案，支撑杆一端嵌入已成型的下层构造，中部与支撑板相连，另一端与斜撑相连，其所承受的竖向剪切力分布在一体成型的支撑杆内部，没有焊接处等薄弱点的限制，抗剪强度高，能够稳定地对模板进行支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板背向下层构造的一侧设有第一螺杆，所述第一螺杆穿设于斜撑上，第一螺杆上套设有第一螺母，所述第一螺母与斜撑背向下层构造的一侧相抵。

通过采用上述技术方案，第一螺杆一端与支撑板相连，另一端穿过斜撑后套有第一螺母，第一螺母与斜撑相抵，阻止斜撑背向支撑板移动，一方面能够对斜撑形成支撑，使斜撑不易背向支撑板弯曲变形，另一方面则能够加强斜撑与支撑板之间的连接强度，有第一螺母分担受力，斜撑底端不易从支撑板上脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板背向下层构造的一侧设有螺杆座，所述第一螺杆朝向下层构造的一端与螺杆座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，装配好支撑板和斜撑后，使第一螺杆穿过斜撑，然后将第一螺杆旋拧在螺杆座上，即可使第一螺杆与支撑板稳定连接；在后安装第一螺杆，不会对支撑板和斜撑的装配过程造成干扰。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一螺杆上套设有支撑螺母，所述支撑螺母与斜撑朝向下层构造的一侧相抵。

通过采用上述技术方案，支撑螺母与斜撑朝向下层构造的一侧相抵，对斜撑形成支撑，使斜撑不易朝向下层构造弯曲变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板底端背向下层构造的一侧设有垫块，所述垫块与斜撑底端相抵。

通过采用上述技术方案，斜撑分担支撑杆所受的竖向压力时，由下移的趋势，故斜撑与支撑板的连接处也会承受沿竖直方向的剪切力，在斜撑下方设置垫块将斜撑托住，能够分担斜撑与支撑板连接处的剪切力，变相地提高了该处的承压上限和结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫块顶端与支撑板的连接处呈圆弧过渡，垫块顶端与斜撑底端贴合。

通过采用上述技术方案，垫块分担斜撑受力的同时，垫块与支撑板之间也存在剪切力，使垫块与支撑板的连接处呈圆弧过渡，能够分散应力，进而使该处不易撕裂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆与斜撑的连接处穿设有第二螺杆，所述第二螺杆上成对套设有第二螺母，两个所述第二螺母分别与支撑杆和斜撑相背的一侧相抵。

通过采用上述技术方案，两个第二螺母分别与支撑杆和斜撑相背的一侧相抵，能够使支撑杆与斜撑之间的连接更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆穿设于支撑板顶部，所述支撑板顶端设有加强板，所述加强板与支撑杆的上表面相抵。

通过采用上述技术方案，加强板对支撑板顶部进行增强，使支撑板顶端不易断裂，支撑板能够稳定地对斜撑底端进行支撑。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.抗剪强度高，能够稳定地对模板进行支撑；

2.第一螺杆和第一螺母够对斜撑形成支撑，使斜撑不易背向支撑板弯曲变形，且能够加强斜撑与支撑板之间的连接强度；

3.垫块能够提高斜撑与支撑板连接处的承压上限和结构强度。

附图说明

图1是实施例1的整体剖面图；

图2是实施例2的整体结构示意图；

图3是实施例3的整体结构示意图。

图中，1、支撑杆；2、支撑板；3、斜撑；4、下层构造；11、第二螺杆；12、第二螺母；21、第一螺杆；22、第一螺母；23、螺杆座；24、支撑螺母；25、垫块；26、加强板；41、沉箱；42、卸荷板；43、钢筋网片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种用于挡墙浇筑的悬挑式模板支撑结构，包括支撑杆1、支撑板2和斜撑3。

参照图1，支撑杆1沿水平方向设置，采用直径4cm的圆柱形钢棒制成，其长度为45cm。

参照图1，支撑板2为钢板，宽度约为8cm，厚度为1cm，高度在25cm至30cm之间，且支撑板2与支撑杆1垂直。支撑杆1从支撑板2顶端穿过，二者焊接固定。支撑板2一侧的支撑杆1长度为20cm，另一侧的支撑杆1长度为24cm。

参照图1，斜撑3与支撑杆1位于同一竖直平面内，并相对于支撑杆1倾斜设置。斜撑3也采用直径4cm的圆柱形钢棒制成，其底端与支撑板2底端焊接固定，顶端与支撑杆1焊接固定，斜撑3在支撑杆1上的投影的长度约为15cm。

使用时，位于支撑板2背向斜撑3一侧的支撑杆1完全没入下层构造4内，支撑板2则与下层构造4的外侧壁相抵。上层挡墙的模板架在支撑杆1上，由支撑杆1支撑。

参照图1，此处下层构造4以沉箱41和卸荷板42为例。沉箱41为预制件，卸荷板42在沉箱41的顶端端面上现场浇筑成型。可以在浇筑卸荷板42时预埋塑料管道，成型沉孔，也可待卸荷板42浇筑成型后在卸荷板42上钻孔，以便支撑杆1穿入。

参照图1，卸荷板42内布置有两层钢筋网片43，两层钢筋网片43分别位于支撑杆1的上方和下方，能够有效地增强卸荷板42的强度。

本实施例的实施原理为：

支撑杆1一端嵌入已成型的下层构造4，中部与支撑板2相连，另一端与斜撑3相连，其所承受的竖向剪切力分布在一体成型的支撑杆1内部，没有焊接处等薄弱点的限制，抗剪强度高，能够稳定地对模板进行支撑。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于，参照图2，支撑杆1与支撑板2、支撑杆1与斜撑3、斜撑3与支撑板2焊接的位置处均做了加固。

参照图2，支撑板2顶端焊接有加强板26，加强板26与支撑板2平行，其厚度略大于支撑板2的厚度，且加强板26与支撑杆1的上表面相抵。设置加强板26后，支撑板2能够更加稳定地悬挂在支撑杆1上，支撑板2顶端不易开裂。

参照图2，支撑杆1与斜撑3的连接处穿设有第二螺杆11，第二螺杆11沿竖直方向设置，沿自身长度方向滑动穿设在支撑杆1和斜撑3上。第二螺杆11顶部套设有一个第二螺母12，该第二螺母12与支撑杆1的上表面相抵。第二螺杆11底部也套设有一个第二螺母12，该第二螺母12与斜撑3的下表面相抵。

两个第二螺母12与第二螺杆11配合，将支撑杆1和斜撑3箍住，使二者不易脱落。

参照图2，支撑板2底部朝向斜撑3的一侧焊接有螺杆座23，螺杆座23背向支撑板2的一侧开设有螺纹孔，且螺杆座23和螺纹孔的轴线均垂直指向斜撑3的轴心。

参照图2，第一螺杆21的轴线与螺纹孔的轴线重合，第一螺杆21滑动穿设在斜撑3上，第一螺杆21一端与螺杆座23螺纹配合。此外，第一螺杆21上套设有支撑螺母24和第一螺母22，二者均与第一螺杆21螺纹配合。

参照图2，第一螺母22与斜撑3背向支撑板2的一侧相抵，支撑螺母24与斜撑3朝向支撑板2的一侧相抵。第一螺母22和支撑螺母24配合，对斜撑3形成支撑和限制，使斜撑3不易弯曲变形，也不易与支撑板2脱离。

实施例3：

与实施例2的不同之处在于，参照图3，加固斜撑3与支撑板2焊接处的方式不同。

参照图3，支撑板2底端朝向斜撑3的一侧焊接有垫块25，垫块25顶端与支撑板2的连接处呈圆弧过渡。斜撑3底端部分焊接在支撑板2上，部分与垫块25顶端相抵。

垫块25将斜撑3托住，分担了斜撑3与支撑板2焊接处的剪切力，使该处的结构强度得以提升。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于挡墙浇筑的悬挑式模板支撑结构，其特征在于：包括沿水平方向设置的支撑杆(1)、沿竖直方向设置的支撑板(2)和倾斜设置的斜撑(3)，所述支撑杆(1)一端嵌于下层构造(4)内，另一端与斜撑(3)顶端相连，所述支撑板(2)与下层构造(4)的外侧壁相抵，支撑板(2)顶端与支撑杆(1)相连，底端与斜撑(3)底端相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于挡墙浇筑的悬挑式模板支撑结构，其特征在于：所述支撑板(2)背向下层构造(4)的一侧设有第一螺杆(21)，所述第一螺杆(21)穿设于斜撑(3)上，第一螺杆(21)上套设有第一螺母(22)，所述第一螺母(22)与斜撑(3)背向下层构造(4)的一侧相抵。

3.根据权利要求2所述的一种用于挡墙浇筑的悬挑式模板支撑结构，其特征在于：所述支撑板(2)背向下层构造(4)的一侧设有螺杆座(23)，所述第一螺杆(21)朝向下层构造(4)的一端与螺杆座(23)螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的一种用于挡墙浇筑的悬挑式模板支撑结构，其特征在于：所述第一螺杆(21)上套设有支撑螺母(24)，所述支撑螺母(24)与斜撑(3)朝向下层构造(4)的一侧相抵。

5.根据权利要求1所述的一种用于挡墙浇筑的悬挑式模板支撑结构，其特征在于：所述支撑板(2)底端背向下层构造(4)的一侧设有垫块(25)，所述垫块(25)与斜撑(3)底端相抵。

6.根据权利要求5所述的一种用于挡墙浇筑的悬挑式模板支撑结构，其特征在于：所述垫块(25)顶端与支撑板(2)的连接处呈圆弧过渡，垫块(25)顶端与斜撑(3)底端贴合。

7.根据权利要求1所述的一种用于挡墙浇筑的悬挑式模板支撑结构，其特征在于：所述支撑杆(1)与斜撑(3)的连接处穿设有第二螺杆(11)，所述第二螺杆(11)上成对套设有第二螺母(12)，两个所述第二螺母(12)分别与支撑杆(1)和斜撑(3)相背的一侧相抵。

8.根据权利要求1所述的一种用于挡墙浇筑的悬挑式模板支撑结构，其特征在于：所述支撑杆(1)穿设于支撑板(2)顶部，所述支撑板(2)顶端设有加强板(26)，所述加强板(26)与支撑杆(1)的上表面相抵。

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