CN215289720U - 大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模结构，包括预留后浇带、箱梁已浇段、悬挂吊梁、第一支撑墩、第二支撑墩、箱梁内模和箱梁外模；预留后浇带及箱梁已浇段位置处布设箱梁钢筋笼；箱梁已浇段位于预留后浇带两侧。本实用新型的有益效果是：在预留后浇带两侧的挂梁撑柱之间设置滑移挂梁，并在滑移挂梁上设置模板吊杆，可有效降低箱梁外模支设施工的难度；通过横向加压体对上部预压梁和下部预压梁施加横向顶压力，可有效降低预留后浇带顶压施工的难度；组拼内底模与组拼内顶模之间设置内撑定位体，降低了箱梁内模安装定位的难度；提升了混凝土灌注过程中的空气的排除效率，改善了预留后浇带混凝土的浇筑质量。

Description

大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模结构

技术领域

本实用新型涉及一种可以改善混凝土灌注的质量、提高现场施工效率的大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模结构，适用于桥梁工程中现浇箱梁模板体系施工。

背景技术

随着我国大跨度连续梁桥的发展，桥梁结构体系日趋复杂。在现浇箱梁施工时，为降低温度荷载对箱梁结构的影响，常需设置一定数量的后浇带。预留后浇带在后续施工时，高效的后浇带封盖和可靠的混凝土浇筑常常是现场施工的重点和难点。

现有技术中已有一种桥梁现浇箱梁跨内无支承便捷施工支架，其特征在于：施工支架本体和工作平台，施工支架本体下端表面固定设有若干个底座，施工支架本体上端固定设有若干个套筒，套筒内部滑动设有滑动块，滑动块下端表面固定设有固定杆，固定杆一端固定设有万向轮，万向轮上端设有弹簧，底部的底座提供稳定支撑。通过降下工作平台，使插杆***套筒内部带动滑动块在套筒内部向下滑动，从而通过固定杆将万向轮伸出施工支架本体下端，随着丝杆的作用力将施工支架本体顶起，从而方便施工支架本体的移动转移，弹簧可在插杆脱离套筒的时候带动万向轮收入施工支架本体内部。该施工方法虽然解决了支模体系的稳定性问题，并可以在一定程度上方便支模体系的布设，但是在降低模板安装定位难度、提升预留后浇带混凝土的密实度等方面尚存改进之处。

鉴于此，为有效降低大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模体系的现场施工难度、改善施工质量、保护周边环境，目前亟待发明一种不但可以降低现场施工难度、提升预留后浇带混凝土的密实度，而且可以有效提高施工效率的大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以有效降低箱梁外模支设施工的难度、提升预留后浇带混凝土的密实度，而且可以有效提高施工效率的大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模结构。

这种大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模结构，包括预留后浇带、箱梁已浇段、悬挂吊梁、第一支撑墩、第二支撑墩、箱梁内模和箱梁外模；

预留后浇带及箱梁已浇段位置处布设箱梁钢筋笼，箱梁已浇段位于预留后浇带两侧；在预留后浇带的两侧分别设置有挂梁撑柱，并在预留后浇带两侧的挂梁撑柱之间设置有滑移挂梁；在挂梁撑柱面向滑移挂梁侧设置有横断面呈T形的挂梁连接槽，滑移挂梁和挂梁连接槽通过挂梁连接板连接；在滑移挂梁上设置有模板吊杆，并在模板吊杆的底端设置有悬挂吊梁；在预留后浇带一侧的上表面和下表面分别设置有第一支撑墩，在预留后浇带另一侧的上表面和下表面分别设置有第二支撑墩；在第一支撑墩和第二支撑墩背离预留后浇带侧分别设置有补强支撑体；在预留后浇带上表面的第一支撑墩与第二支撑墩之间设置有上部预压梁和横向加压体，在预留后浇带下表面的第一支撑墩与第二支撑墩之间设置有下部预压梁和横向加压体；

组拼内侧模、组拼内底模和组拼内顶模组合形成的箱梁内模设于预留后浇带的内部，并在相对的组拼内顶模与组拼内底模之间设置有内撑定位体，在组拼内侧模与组拼内底模接缝处、组拼内侧模与组拼内顶模接缝处均设置有内模连接板和内模拼接缝；内撑定位体的两端分别通过内撑压板与组拼内底模和组拼内顶模连接；在镜像相对的悬挂吊梁上依次铺设模板垫梁和箱梁外模，并在悬挂吊梁的上表面布设有模板支墩，在模板支墩面向箱梁外模侧设置有竖向撑杆和转动撑杆，并在竖向撑杆和转动撑杆与箱梁外模相接处设置有模板压板；箱梁内模与箱梁外模围合形成的腔体内、箱梁内模和箱梁外模上方灌注混凝土形成箱梁后浇带。

作为优选：所述第一支撑墩和第二支撑墩均采用型钢轧制而成，与补强支撑体焊接连接；所述第一支撑墩通过横向加压体与上部预压梁或下部预压梁连接；所述第二支撑墩与相接的上部预压梁和下部预压梁焊接连接；所述横向加压体采用液压千斤顶，一端与第一支撑墩焊接连接，另一端与相接的上部预压梁或下部预压梁焊接连接。

作为优选：所述竖向撑杆包括螺母和螺杆，螺母两侧螺杆的紧固方向相反，两端分别与模板支墩和模板压板焊接连接；所述转动撑杆包括螺母和螺杆，螺母两侧螺杆的紧固方向相反，一端与模板压板焊接连接，另一端与模板支墩通过撑杆转动铰连接；所述组拼内侧模、组拼内底模和组拼内顶模均采用混凝土预制模板，与箱梁钢筋笼通过模板定位筋连接；所述组拼内侧模的底板上设置囊袋连接管，并通过囊袋连接管与储浆囊袋连通；所述储浆囊袋采用橡胶片缝合而成，底面标高较第二灌注管的顶面高10～30mm；所述箱梁外模采用合金模板，侧板上分别设置第一灌注管和第二灌注管，第一灌注管和第二灌注管分别与外部混凝土灌注设备连通。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在预留后浇带两侧的挂梁撑柱之间设置滑移挂梁，并在滑移挂梁上设置模板吊杆，可有效降低箱梁外模支设施工的难度。

(2)本实用新型在预留后浇带的上表面和下表面均设置第一支撑墩和第二支撑墩，并通过横向加压体对上部预压梁和下部预压梁施加横向顶压力，可有效降低预留后浇带顶压施工的难度。

(3)本实用新型箱梁内模采用钢筋混凝土预制板，包括组拼内侧模、组拼内底模和组拼内顶模，并在组拼内底模与组拼内顶模之间设置内撑定位体，降低了箱梁内模安装定位的难度。

(4)本实用新型在组拼内侧模的底板上设置囊袋连接管，并且囊袋连接管与储浆囊袋留储余浆和空气，提升了混凝土灌注过程中的空气的排除效率，改善了预留后浇带混凝土的浇筑质量。

附图说明

图1是本实用新型大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模结构示意图；

图2是图1预留后浇带模板布设及混凝土浇筑结构示意图；

图3是箱梁已浇段内部的连接示意图。

附图标记说明：1-箱梁钢筋笼；2-箱梁已浇段；3-预留后浇带；4-挂梁撑柱；5-滑移挂梁；7-模板吊杆；8-悬挂吊梁；9-第一支撑墩；10-第二支撑墩；11-补强支撑体；12-上部预压梁；13-横向加压体；14-下部预压梁；15-内撑压板；16-组拼内侧模；17-组拼内底模；18-组拼内顶模；19-箱梁内模；20-内撑定位体；21-内模连接板；22-内模拼接缝；23-模板垫梁；24-箱梁外模；25-模板支墩；26-竖向撑杆；27-转动撑杆；28-模板压板；29-第一灌注管；30-第二灌注管；31-储浆囊袋；32-撑杆转动铰；33-模板定位筋；34-囊袋连接管；35-挂梁连接板；36-挂梁连接槽；37-箱梁后浇带。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

作为一种实施例，图1是本实用新型大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模结构示意图，图2是图1预留后浇带模板布设及混凝土浇筑结构示意图，图3是图2组拼内底模与组拼内顶模支设结构示意图。参照图1～图3所示，大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模结构，包括预留后浇带3、箱梁已浇段2、悬挂吊梁8、第一支撑墩9、第二支撑墩10、箱梁内模19和箱梁外模24；预留后浇带3及箱梁已浇段2位置处布设箱梁钢筋笼1，进行预留后浇带3的两侧的箱梁已浇段2的混凝土浇筑；在预留后浇带3的两侧分别设置两根挂梁撑柱4，并在预留后浇带3两侧的挂梁撑柱4之间设置滑移挂梁5，并在滑移挂梁5上设置两根模板吊杆7；在预留后浇带3一侧的上表面和下表面分别设置两根第一支撑墩9，在预留后浇带3另一侧的上表面和下表面分别设置两根第二支撑墩10，并通过横向加压体13对上部预压梁12和下部预压梁14施加横向顶压力；箱梁内模19采用钢筋混凝土预制板，包括组拼内侧模16、组拼内底模17和组拼内顶模18，并在组拼内底模17与组拼内顶模18之间设置内撑定位体20，通过内撑定位体20对组拼内顶模18和组拼内底模17施加竖向压力；在组拼内侧模16的底板上设置囊袋连接管34，并囊袋连接管34与储浆囊袋31留储余浆和空气。先通过第一灌注管29向箱梁内模19与箱梁外模24围合形成的腔体内灌注混凝土，当储浆囊袋31被混凝土充满时，再通过第二灌注管30向箱梁内模19与箱梁外模24围合形成的腔体内灌注混凝土，当混凝土灌注至组拼内顶模18顶面标高时，通过外部混凝土灌注管完成箱梁后浇带37的浇筑。

箱梁钢筋笼1采用直径为32mm和10mm的螺纹钢筋绑扎而成。

预留后浇带3宽度为800mm，混凝土强度等级为C50。

挂梁撑柱4采用厚度为10mm的钢板轧制而成，外观呈T形，高度为50cm。滑移挂梁5采用厚度为3mm的钢板轧制而成，宽度为30cm、高度为10cm。挂梁连接板35采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为10cm、高度为15cm。挂梁连接槽36采用厚度为10mm的钢板轧制而成，高度为20cm，与挂梁撑柱4垂直焊接连接。

模板吊杆7均采用强度等级为Q345D、规格为φ200×10的钢管制作而成。

悬挂吊梁8和第二吊梁均采用规格为300×150×6.5×9的H型钢轧制而成。

第一支撑墩9和第二支撑墩10均采用规格为150×150×7×10的H型钢轧制而成，高度为30cm，与补强支撑体11焊接连接；第一支撑墩9通过横向加压体13与上部预压梁12或下部预压梁14连接；第二支撑墩10与相接的上部预压梁12和下部预压梁14焊接连接。

补强支撑体11采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与箱梁已浇段2锚固连接牢固；箱梁已浇段2采用强度等级为C50的混凝土浇筑而成。

横向加压体13采用50吨的液压千斤顶，一端与第一支撑墩9焊接连接，另一端与上部预压梁12或下部预压梁14焊接连接；上部预压梁12和下部预压梁14均采用规格为150×150×7×10的H型轧制而成。

内撑压板15采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

箱梁内模19包括组拼内侧模16、组拼内底模17和组拼内顶模18，均采用钢筋混凝土预制板，混凝土强度等级为C50，与箱梁钢筋笼1通过模板定位筋33连接，模板定位筋33采用宽度为20mm的喉箍；组拼内侧模16的底板上设置囊袋连接管34，并通过囊袋连接管34与储浆囊袋31连通，囊袋连接管34采用直径60mm的钢管。

储浆囊袋31采用厚度1mm橡胶片缝合而成，底面标高较第二灌注管30的顶面高20mm。

内撑定位体20采用液压千斤顶；内模连接板21采用厚度为2mm的钢板轧制而成；内模拼接缝22倾斜角度为45°。

模板垫梁23采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

箱梁外模24采用厚度3mm的钢模板，侧板上分别设置第一灌注管29和第二灌注管30，并使第一灌注管29和第二灌注管30分别与外部混凝土灌注设备连通；第一灌注管29和第二灌注管30均采用直径为100mm的钢管。

竖向撑杆26采用直径60mm的高强度螺杆与螺栓组成，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反，两端分别与模板支墩25和模板压板28焊接连接。其中，模板支墩25采用厚度2mm的钢板轧制而成，模板压板28采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

转动撑杆27采用直径60mm的高强度螺杆与螺栓组成，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反，一端与模板压板28焊接连接，另一端与模板支墩25通过撑杆转动铰32连接，撑杆转动铰32采用直径为60mm的球铰。

Claims (3)

1.大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模结构，其特征在于：包括预留后浇带(3)、箱梁已浇段(2)、悬挂吊梁(8)、第一支撑墩(9)、第二支撑墩(10)、箱梁内模(19)和箱梁外模(24)；

预留后浇带(3)及箱梁已浇段(2)位置处布设箱梁钢筋笼(1)，箱梁已浇段(2)位于预留后浇带(3)两侧；在预留后浇带(3)的两侧分别设置有挂梁撑柱(4)，并在预留后浇带(3)两侧的挂梁撑柱(4)之间设置有滑移挂梁(5)；在挂梁撑柱(4)面向滑移挂梁(5)侧设置有横断面呈T形的挂梁连接槽(36)，滑移挂梁(5)和挂梁连接槽(36)通过挂梁连接板(35)连接；在滑移挂梁(5)上设置有模板吊杆(7)，并在模板吊杆(7)的底端设置有悬挂吊梁(8)；在预留后浇带(3)一侧的上表面和下表面分别设置有第一支撑墩(9)，在预留后浇带(3)另一侧的上表面和下表面分别设置有第二支撑墩(10)；在第一支撑墩(9)和第二支撑墩(10)背离预留后浇带(3)侧分别设置有补强支撑体(11)；在预留后浇带(3)上表面的第一支撑墩(9)与第二支撑墩(10)之间设置有上部预压梁(12)和横向加压体(13)，在预留后浇带(3)下表面的第一支撑墩(9)与第二支撑墩(10)之间设置有下部预压梁(14)和横向加压体(13)；

组拼内侧模(16)、组拼内底模(17)和组拼内顶模(18)组合形成的箱梁内模(19)设于预留后浇带(3)的内部，并在相对的组拼内顶模(18)与组拼内底模(17)之间设置有内撑定位体(20)，在组拼内侧模(16)与组拼内底模(17)接缝处、组拼内侧模(16)与组拼内顶模(18)接缝处均设置有内模连接板(21)和内模拼接缝(22)；内撑定位体(20)的两端分别通过内撑压板(15)与组拼内底模(17)和组拼内顶模(18)连接；在镜像相对的悬挂吊梁(8)上依次铺设模板垫梁(23)和箱梁外模(24)，并在悬挂吊梁(8)的上表面布设有模板支墩(25)，在模板支墩(25)面向箱梁外模(24)侧设置有竖向撑杆(26)和转动撑杆(27)，并在竖向撑杆(26)和转动撑杆(27)与箱梁外模(24)相接处设置有模板压板(28)；箱梁内模(19)与箱梁外模(24)围合形成的腔体内、箱梁内模(19)和箱梁外模(24)上方灌注混凝土形成箱梁后浇带(37)。

2.根据权利要求1所述的大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模结构，其特征在于：所述第一支撑墩(9)和第二支撑墩(10)均采用型钢轧制而成，与补强支撑体(11)焊接连接；所述第一支撑墩(9)通过横向加压体(13)与上部预压梁(12)或下部预压梁(14)连接；所述第二支撑墩(10)与相接的上部预压梁(12)和下部预压梁(14)焊接连接；所述横向加压体(13)采用液压千斤顶，一端与第一支撑墩(9)焊接连接，另一端与相接的上部预压梁(12)或下部预压梁(14)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的大跨度宽体预留后浇带现浇箱梁支模结构，其特征在于：所述竖向撑杆(26)包括螺母和螺杆，螺母两侧螺杆的紧固方向相反，两端分别与模板支墩(25)和模板压板(28)焊接连接；所述转动撑杆(27)包括螺母和螺杆，螺母两侧螺杆的紧固方向相反，一端与模板压板(28)焊接连接，另一端与模板支墩(25)通过撑杆转动铰(32)连接；所述组拼内侧模(16)、组拼内底模(17)和组拼内顶模(18)均采用混凝土预制模板，与箱梁钢筋笼(1)通过模板定位筋(33)连接；所述组拼内侧模(16)的底板上设置囊袋连接管(34)，并通过囊袋连接管(34)与储浆囊袋(31)连通；所述储浆囊袋(31)采用橡胶片缝合而成，底面标高较第二灌注管(30)的顶面高10～30mm；所述箱梁外模(24)采用合金模板，侧板上分别设置第一灌注管(29)和第二灌注管(30)，第一灌注管(29)和第二灌注管(30)分别与外部混凝土灌注设备连通。

Images