CN211681108U - 一种多功能铣料成型机的走料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能铣料成型机的走料机构，包含上料底座和移料底座，移料底座位于上料底座的一侧，上料底座上设置有上料挡条、料板锁紧机构、挡料板、上料架和横移走料机构；上料架上设置有多个上料辊，上料底座上还设置有上料辊驱动电机，上料辊驱动电机通过同步链条带动多个上料辊同步转动；本方案设计了一种多功能铣料成型机的走料机构，在上料底座上设计了三边定位夹紧机构，保证工件加工的稳定性；上料底座上设置横移走料机构，使加工后的板材可以横向移动到下一工位，使客户可以根据场地实际需求去布置设备，提高了场地的利用效率。

Description

一种多功能铣料成型机的走料机构

技术领域

本实用新型涉及一种多功能铣料成型机的走料机构。

背景技术

大型工程板材需要经过铣料成型机进行铣料加工，多功能的铣料成型机具有多个工位，加工过程中需要配合走料机构进行搬运送料，使板材在各个工位中移动；由于大型工程板材的体积较大，各个现有的设备工位大多呈一字排开的形式排列，各工位的相对位置不够灵活，不能根据客户场地进行变通，导致占地面积较大，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多功能铣料成型机的走料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能铣料成型机的走料机构，包含上料底座和移料底座，移料底座位于上料底座的一侧，上料底座上设置有上料挡条、料板锁紧机构、挡料板、上料架和横移走料机构；所述上料挡条沿上料方向设置在上料底座的一侧，料板锁紧机构设置在上料底座的另一侧，挡料板位于上料底座的上料行程末端；所述上料架上设置有多个上料辊，上料底座上还设置有上料辊驱动电机，上料辊驱动电机通过同步链条带动多个上料辊同步转动。

优选的，所述横移走料机构包含横移驱动装置、升降架和升降驱动组件；所述升降驱动组件包含前移气缸和前移连接架，上料底座上设置有前移滑轨，前移连接架上设置有提升座，前移气缸通过前移连接架带动提升座沿前移滑轨滑动，升降架的底部设置有升降滚轮，提升座上设置有与升降滚轮配合的斜面；所述上料底座上还设置有升降导座，升降架的底部设置有升降导柱，升降导柱与升降导座配合。

优选的，所述前移连接架的四角上均设置有提升座，升降架的底部四角上均设置有升降滚轮和升降导柱，每个升降导座上均设置有多个与升降导柱的侧壁配合的小导轮，上料底座上还设置有高度传感器。

优选的，所述升降架上设置有横移支架，横移支架上设置有多个横移辊；所述横移驱动装置包含横移减速电机、张力链条和横移传动轴，横移减速电机设置在上料底座上，横移减速电机通过张力链条带动横移传动轴转动，横移传动轴通过轴承设置在横移支架上，横移传动轴通过同步链条与横移辊配合。

优选的，所述移料底座上设置有移料支架和移料驱动电机，移料支架上设置有多个移料辊，移料驱动电机通过同步链条带动移料辊转动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本方案设计了一种多功能铣料成型机的走料机构，在上料底座上设计了三边定位夹紧机构，保证工件加工的稳定性；上料底座上设置横移走料机构，使加工后的板材可以横向移动到下一工位，使客户可以根据场地实际需求去布置设备，提高了场地的利用效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种多功能铣料成型机的走料机构的立体图；

附图2为本实用新型所述的横移走料机构的立体图；

附图3为本实用新型所述的横移走料机构的部分结构图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种多功能铣料成型机的走料机构，包含上料底座11和移料底座41，上料底座11上设置有上料挡条12、料板锁紧机构13、挡料板14、上料架15和横移走料机构20；所述上料挡条12沿上料方向设置在上料底座11的一侧，上料挡条12的上料端具有外扩的斜面，用于入料导向；所述料板锁紧机构13设置在上料底座11的另一侧，挡料板14位于上料底座11的上料行程末端；所述上料架15上设置有多个上料辊16，上料底座11上还设置有上料辊驱动电机，上料辊驱动电机通过同步链条带动多个上料辊16同步转动。

大型板材工件从入料侧送入上料底座11，直至工件端部顶到挡料板14，该处设置传感器检测工件到位，随后控制料板锁紧机构13向工件移动，配合上料挡条12从侧边压紧工件，即可开始加工板材，加工完成后料板锁紧机构13复位松开板材。

如图2-3所示，所述横移走料机构20包含横移驱动装置、升降架22和升降驱动组件；所述升降驱动组件包含前移气缸31和前移连接架32，前移连接架32由两个连接板和两根连接杆组成，两个连接板的两端上均设置有提升座34，上料底座11上设置有四道与提升座34配合的前移滑轨33，前移气缸31通过前移连接架32带动提升座34沿前移滑轨33滑动；所述升降架22的底部四角上均设置有升降滚轮23，提升座34上设置有与升降滚轮23配合的斜面；所述升降架22的底部四角上均设置有升降导柱24，上料底座11上还设置有与各个升降导柱24配合的升降导座35，每个升降导座35上均设置有多个与升降导柱24的侧壁配合的小导轮，上料底座11上还设置有高度传感器36。

所述升降架22上设置有多个并排的横移支架25，每个横移支架25上均设置有多个横移辊26；所述横移驱动装置包含横移减速电机21、张力链条27和横移传动轴28，横移减速电机21设置在上料底座11上，横移减速电机21通过张力链条27带动横移传动轴28转动，张力链条27是为了配合升降架22在升降时，链条两端链轮相对高度的变化；所述横移传动轴28通过轴承设置在横移支架25上，横移传动轴28为多节联轴结构，每两个横移支架25之间为一节，每一节传动轴通过同步链条与相应的横移支架25上的横移辊26配合。

板材加工完成后，前移气缸31通过前移连接架32带动提升座34沿前移滑轨33向前滑动，使提升座34与升降架22上的升降滚轮23产生相对位移，升降滚轮23从提升座34的低处沿斜面滑动至高出，从而使升降架22的高度提高，横移支架25上的横移辊26将板材顶起，使板材的底面高于周围的挡板等结构，横移减速电机21带动横移辊26转动，即可将板材横向移送至移料底座41。

所述移料底座41上设置有移料支架42和移料驱动电机，移料支架42上设置有多个移料辊43，移料驱动电机通过同步链条带动移料辊43转动；所述上料底座11与移料底座41之间还设置有过渡辊支架44；板材从上料底座11经过过渡辊支架44移动至移料底座41，再由移料辊43将板材送至下一工位。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能铣料成型机的走料机构，其特征在于：包含上料底座（11）和移料底座（41），移料底座（41）位于上料底座（11）的一侧，上料底座（11）上设置有上料挡条（12）、料板锁紧机构（13）、挡料板（14）、上料架（15）和横移走料机构（20）；所述上料挡条（12）沿上料方向设置在上料底座（11）的一侧，料板锁紧机构（13）设置在上料底座（11）的另一侧，挡料板（14）位于上料底座（11）的上料行程末端；所述上料架（15）上设置有多个上料辊（16），上料底座（11）上还设置有上料辊驱动电机，上料辊驱动电机通过同步链条带动多个上料辊（16）同步转动。

2.根据权利要求1所述的多功能铣料成型机的走料机构，其特征在于：所述横移走料机构（20）包含横移驱动装置、升降架（22）和升降驱动组件；所述升降驱动组件包含前移气缸（31）和前移连接架（32），上料底座（11）上设置有前移滑轨（33），前移连接架（32）上设置有提升座（34），前移气缸（31）通过前移连接架（32）带动提升座（34）沿前移滑轨（33）滑动，升降架（22）的底部设置有升降滚轮（23），提升座（34）上设置有与升降滚轮（23）配合的斜面；所述上料底座（11）上还设置有升降导座（35），升降架（22）的底部设置有升降导柱（24），升降导柱（24）与升降导座（35）配合。

3.根据权利要求2所述的多功能铣料成型机的走料机构，其特征在于：所述前移连接架（32）的四角上均设置有提升座（34），升降架（22）的底部四角上均设置有升降滚轮（23）和升降导柱（24），每个升降导座（35）上均设置有多个与升降导柱（24）的侧壁配合的小导轮，上料底座（11）上还设置有高度传感器（36）。

4.根据权利要求2所述的多功能铣料成型机的走料机构，其特征在于：所述升降架（22）上设置有横移支架（25），横移支架（25）上设置有多个横移辊（26）；所述横移驱动装置包含横移减速电机（21）、张力链条（27）和横移传动轴（28），横移减速电机（21）设置在上料底座（11）上，横移减速电机（21）通过张力链条（27）带动横移传动轴（28）转动，横移传动轴（28）通过轴承设置在横移支架（25）上，横移传动轴（28）通过同步链条与横移辊（26）配合。

5.根据权利要求1所述的多功能铣料成型机的走料机构，其特征在于：所述移料底座（41）上设置有移料支架（42）和移料驱动电机，移料支架（42）上设置有多个移料辊（43），移料驱动电机通过同步链条带动移料辊（43）转动。

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