CN212577587U - 一种便于车床打孔的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于车床打孔的进料装置，固定架上设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与第一驱动电机连接，第一电动伸缩杆底部连接设置有打孔机，打孔机与第二驱动电机连接；固定架上设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与第三驱动电机连接，第二电动伸缩杆下部设置有固定环；固定架下部设置有操作平台，操作平台上设置有放置槽，放置槽相对侧壁下部开有通孔，一侧通孔连接有进料通道，另一侧通孔顶部活动连接有挡板；进料通道一侧壁底部连接设置有推块槽，推块槽内设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆与第四驱动电机连接，第三电动伸缩杆一端连接移动推块，便于机床打孔时打孔件的进入。

Description

一种便于车床打孔的进料装置

技术领域

本实用新型涉及进料装置技术领域，具体涉及一种便于车床打孔的进料装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

机床上进行打孔时，打孔件的进入影响打孔的质量。因此，提供一种便于车床打孔的进料装置，便于机床打孔时打孔件的进入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于车床打孔的进料装置，解决机床打孔时打孔件不易较好的进入的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于车床打孔的进料装置，包括：固定架、第一电动伸缩杆、第一驱动电机、打孔机、第二驱动电机、第二电动伸缩杆、第三驱动电机、固定环、操作平台上、放置槽、通孔、进料通道、挡板、进料口、推块槽、第三电动伸缩杆、第四驱动电机、移动推块；

所述固定架上设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与第一驱动电机连接，第一电动伸缩杆底部连接设置有打孔机，打孔机与第二驱动电机连接；固定架上设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与第三驱动电机连接，第二电动伸缩杆下部设置有固定环，打孔机的钻头设置在固定环中间；

固定架下部设置有操作平台，操作平台上设置有放置槽，放置槽设置为顶部开口的槽体结构，放置槽相对侧壁下部开有通孔，一侧通孔连接有进料通道，另一侧通孔顶部活动连接有挡板；

进料通道倾斜设置，进料通道倾斜顶部设置进料口，进料通道一侧壁底部通过通孔与放置槽连通设置，进料通道一侧壁底部连接设置有推块槽，推块槽内设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆与第四驱动电机连接，第三电动伸缩杆一端连接移动推块。

进一步的；所述挡板一端连接液压杆，液压杆设置在操作平台上，液压杆与液压泵连接。

进一步的；所述移动推块的高度和宽度与通孔的高度和宽度相匹配，移动推块的长度大于进料通道的宽度一致。

进一步的；所述放置槽的一端连接有倾斜的输出通道，放置槽与输出通道通过通孔连通设置，输出通道下部为输出口。

进一步的；所述固定环底壁上设置有压力传感器。

进一步的；所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、液压泵、压力传感器六者均与控制器连接。

进一步的；所述挡板处的通孔大小大于进料通道处的通孔大小。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、进料通道内放置有打孔件，打孔件运动到进料通道下部时，第三电动伸缩杆推动移动推块从推块槽移出，移动推块推动打孔件进入到放置槽内，移动推块固定打孔件的一侧，挡板固定打孔件的另一侧，进入后第一电动伸缩杆进行向下运动，第二电动伸缩杆也向下运动，第二电动伸缩杆连接的固定环贴合在打孔件上时，打孔机对打孔件进行打孔。

2、液压杆使得挡板竖直设置在放置槽的通孔内，便于打孔机进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中挡板的连接示意图。

图3为本实用新型中放置槽和进料通道的连接示意图。

图4为本实用新型中固定环的俯视图。

图中：固定架（1）、第一电动伸缩杆（2）、第一驱动电机（3）、打孔机（4）、第二驱动电机（5）、第二电动伸缩杆（6）、第三驱动电机（7）、固定环（8）、操作平台（9）、放置槽（10）、通孔（11）、进料通道（12）、挡板（13）、进料口（14）、推块槽（15）、第三电动伸缩杆（16）、第四驱动电机（17）、移动推块（18）、液压杆（19）、液压泵（20）、输出通道（21）、输出口（22）、压力传感器（23）、控制器（24）。

具体实施方式

图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种便于车床打孔的进料装置，包括：固定架1、第一电动伸缩杆2、第一驱动电机3、打孔机4、第二驱动电机5、第二电动伸缩杆6、第三驱动电机7、固定环8、操作平台9上、放置槽10、通孔11、进料通道12、挡板13、进料口14、推块槽15、第三电动伸缩杆16、第四驱动电机17、移动推块18；

固定架1上设置有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2与第一驱动电机3连接，第一电动伸缩杆2底部连接设置有打孔机4，打孔机4与第二驱动电机5连接；固定架1上设置有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6与第三驱动电机7连接，第二电动伸缩杆6下部设置有固定环8，打孔机4的钻头设置在固定环8中间；

固定架1下部设置有操作平台9，操作平台9上设置有放置槽10，放置槽10设置为顶部开口的槽体结构，放置槽10相对侧壁下部开有通孔11，一侧通孔11连接有进料通道12，另一侧通孔11顶部活动连接有挡板13；

进料通道12倾斜设置，进料通道12倾斜顶部设置进料口14，进料通道12一侧壁底部通过通孔11与放置槽10连通设置，进料通道12一侧壁底部连接设置有推块槽15，推块槽15内设置有第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16与第四驱动电机17连接，第三电动伸缩杆16一端连接移动推块18；进料通道12内放置有打孔件，打孔件运动到进料通道12下部时，第三电动伸缩杆16推动移动推块18从推块槽15移出，移动推块18推动打孔件进入到放置槽1内，移动推块18固定打孔件的一侧，挡板13固定打孔件的另一侧，进入后第一电动伸缩杆2进行向下运动，同时，第二电动伸缩杆6也向下运动，第二电动伸缩杆6连接的固定环8贴合在打孔件上时，打孔机4对打孔件进行打孔。

实施例2：

在实施例1的基础上，挡板13一端连接液压杆19，液压杆19设置在操作平台9上，液压杆19与液压泵20连接；液压杆19使得挡板13竖直设置在放置槽10的通孔11内，便于打孔机4进行打孔。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，移动推块18的高度和宽度与通孔11的高度和宽度相匹配，移动推块18的长度大于进料通道12的宽度一致；便于移动推块18将打孔件进入到放置槽1内，同时，移动推块18一部分设置在进料通道12内，挡住打孔件向下运动，打孔件打孔结束后，移动推块18进入到推块槽15内，便于再次推动移动推块18进行再次进行推动打孔件。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，放置槽10的一端连接有倾斜的输出通道21，放置槽10与输出通道21通过通孔11连通设置，输出通道21下部为输出口22；打孔结束后，液压杆19使得挡板13运动，便于移动推块18在向前推动打孔后的打孔件进入到的输出通道21输出。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，固定环8底壁上设置有压力传感器23；固定环8接触到打孔件时，压力传感器23感受到压力，便于打孔机4进行打孔。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，第一驱动电机3、第二驱动电机5、第三驱动电机7、第四驱动电机17、液压泵20、压力传感器23六者均与控制器24连接；打孔件在进料通道12运动到底部时，第四驱动电机1连接的第三电动伸缩杆16推动移动推块18从推块槽15移出，移动推块18推动打孔件进入到放置槽1内，移动推块18固定打孔件的一侧，移动推块18一部分设置在进料通道12内，挡住打孔件向下运动，挡板13固定打孔件的另一侧，第三驱动电机7连接的第二电动伸缩杆6向下运动，第二电动伸缩杆6连接的固定环8接触到打孔件，固定环8上的压力传感器23感受到压力，第二驱动电机5连接打孔机4进行打孔，打孔结束后，液压杆19使得挡板13运动，便于移动推块18在向前推动打孔后的打孔件进入到的输出通道21输出，且同时移动推块18也挡住打孔件向下运动，液压杆19使得挡板13竖直运动，移动推块18进入到推块槽15内，便于再次推动移动推块18进行再次进行推动打孔件。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，挡板13处的通孔11大小大于进料通道12处的通孔11大小；便于打孔件的输出和进入。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种便于车床打孔的进料装置，其特征在于：包括：固定架（1）、第一电动伸缩杆（2）、第一驱动电机（3）、打孔机（4）、第二驱动电机（5）、第二电动伸缩杆（6）、第三驱动电机（7）、固定环（8）、操作平台（9）上、放置槽（10）、通孔（11）、进料通道（12）、挡板（13）、进料口（14）、推块槽（15）、第三电动伸缩杆（16）、第四驱动电机（17）、移动推块（18）；

所述固定架（1）上设置有第一电动伸缩杆（2），第一电动伸缩杆（2）与第一驱动电机（3）连接，第一电动伸缩杆（2）底部连接设置有打孔机（4），打孔机（4）与第二驱动电机（5）连接；固定架（1）上设置有第二电动伸缩杆（6），第二电动伸缩杆（6）与第三驱动电机（7）连接，第二电动伸缩杆（6）下部设置有固定环（8），打孔机（4）的钻头设置在固定环（8）中间；

固定架（1）下部设置有操作平台（9），操作平台（9）上设置有放置槽（10），放置槽（10）设置为顶部开口的槽体结构，放置槽（10）相对侧壁下部开有通孔（11），一侧通孔（11）连接有进料通道（12），另一侧通孔（11）顶部活动连接有挡板（13）；

进料通道（12）倾斜设置，进料通道（12）倾斜顶部设置进料口（14），进料通道（12）一侧壁底部通过通孔（11）与放置槽（10）连通设置，进料通道（12）一侧壁底部连接设置有推块槽（15），推块槽（15）内设置有第三电动伸缩杆（16），第三电动伸缩杆（16）与第四驱动电机（17）连接，第三电动伸缩杆（16）一端连接移动推块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种便于车床打孔的进料装置，其特征在于：所述挡板（13）一端连接液压杆（19），液压杆（19）设置在操作平台（9）上，液压杆（19）与液压泵（20）连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于车床打孔的进料装置，其特征在于：所述移动推块（18）的高度和宽度与通孔（11）的高度和宽度相匹配，移动推块（18）的长度大于进料通道（12）的宽度一致。

4.根据权利要求1所述的一种便于车床打孔的进料装置，其特征在于：所述放置槽（10）的一端连接有倾斜的输出通道（21），放置槽（10）与输出通道（21）通过通孔（11）连通设置，输出通道（21）下部为输出口（22）。

5.根据权利要求1所述的一种便于车床打孔的进料装置，其特征在于：所述固定环（8）底壁上设置有压力传感器（23）。

6.根据权利要求1所述的一种便于车床打孔的进料装置，其特征在于：所述第一驱动电机（3）、第二驱动电机（5）、第三驱动电机（7）、第四驱动电机（17）、液压泵（20）、压力传感器（23）六者均与控制器（24）连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于车床打孔的进料装置，其特征在于：所述挡板（13）处的通孔（11）大小大于进料通道（12）处的通孔（11）大小。

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