CN216441669U - 一种高效工艺孔加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种高效工艺孔加工刀具。本加工刀具为一体结构，分为主体部位及夹持部位；主体部位为4瓣螺旋体台阶结构，包括深度定位区、粗定位部位、精定位部位、排屑部位；深度定位区、精定位部位及粗定位部位的直径依次减小，夹持部位与气动工具连接。本实用新型可使用手持气动清理工具加工，不受工艺孔位置限制，提高加工效率；具有定位、导向功能，使手工加工工艺孔过程中不会因为精度不足而导致工艺孔加工超差；刀具设计排屑，保证加工过程流畅；深度定位可调，满足不同深度工艺孔加工。

Description

一种高效工艺孔加工刀具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种高效工艺孔加工刀具。

背景技术

复杂铸件油路、内腔结构复杂，为保证工艺稳定性需根据铸件实际结构设置工艺孔，工艺孔位置随机、角度各异。

铸件工艺孔需在热处理工序进行前进行加工、补焊。其加工精度要求较高，需要工艺孔加工后的底面与加工的工艺堵紧密配合。

工艺孔位置、角度各异，且有较高的平面度、光洁度要求使其在实际过程中存在以下问题：

1、工艺孔底面平面度、光洁度要求高，手工简易刀头定位不准无法满足要求。

2、工艺孔数量较多，机床加工周期长、成本高经济效益差。

3、部分工艺孔设置在铸件侧壁、曲面上一般机床难以加工，需使用五轴机床经一系列编程才能满足要求，极大的占用生产资源。

4、个别工艺孔设置在铸件凹槽、拐角位置，加工机床刀头接触不到，无法加工。

上述几种情况，导致工艺孔加工周期长、成本高、质量差。

发明内容

发明的目的

本实用新型的目的是提供一种高效工艺孔加工刀具，可使用气动清理工具带动工艺孔加工刀具进行加工，具有定位、导向功能，保证精度；于此同时附带排屑以及调整深度功能，提高加工质量、扩大加工类型。

发明的内容

一种高效工艺孔加工刀具，本加工刀具为一体结构，分为主体部位及夹持部位1；主体部位为4瓣螺旋体台阶结构，包括深度定位区2、粗定位部位3、精定位部位5、排屑部位7；深度定位区2、精定位部位5及粗定位部位3的直径依次减小，夹持部位1与气动工具连接。

深度定位区2的端面为深度定位面4。

精定位部位5的端面为刀刃部位6。

精定位部位5及粗定位部位3之间设有排屑槽。

主体部位的4瓣结构形成的螺旋槽为排屑部位7。

深度定位区2、精定位部位5的直径和高度与被加件适配。

本名实用新型的有益效果：

1、可使用手持气动清理工具加工，不受工艺孔位置限制，提高加工效率；

2、具有定位、导向功能，使手工加工工艺孔过程中不会因为精度不足而导致工艺孔加工超差；

3、刀具设计排屑，保证加工过程流畅；

4、深度定位可调，满足不同深度工艺孔加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图。

其中：1-夹持部位、2-深度定位区、3-粗定位部位、4-深度定位面、5-精定位部位、6-刀刃部位、7- 排屑部位

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1－3所示，一种高效工艺孔加工刀具，本加工刀具为一体结构，分为主体部位及夹持部位1；主体部位为4瓣螺旋体台阶结构，包括深度定位区2、粗定位部位3、精定位部位 5、排屑部位7；深度定位区2、精定位部位5及粗定位部位3的直径依次减小，夹持部位1与气动工具连接。

深度定位区2的端面为深度定位面4。

精定位部位5的端面为刀刃部位6。

精定位部位5及粗定位部位3之间设有排屑槽。

主体部位的4瓣结构形成的螺旋槽为排屑部位7。

深度定位区2、精定位部位5的直径和高度与被加件适配。

夹持部位1连接气动清理工具，为整个加工刀具提供动力，工作前将该刀具放入尚未加工的工艺孔中，粗定位部位3作为第一阶段导向部探入工艺孔最低端与侧壁贴合；精定位部位5作为第二导向段与工艺孔外侧壁贴合，粗、精两定位可保证加工刀具与待加工的工艺孔相对固定，加持部位1连接动力刀具转动，刀刃部位6对需加工的工艺孔平面进行切屑，切屑过程中排屑部位7排除金属削，防止金属屑掉入工艺孔内部，随着加工过程中刀具深度的推进深度定位面4与工艺孔上沿贴合，无法深度加工，达到控制工艺孔深度的目的，该刀具深度定位区2高度可调，可按需求控制工艺孔加工深度。

Claims (6)

1.一种高效工艺孔加工刀具，其特征在于，本加工刀具为一体结构，分为主体部位及夹持部位(1)；主体部位为4瓣螺旋体台阶结构，包括深度定位区(2)、粗定位部位(3)、精定位部位(5)、排屑部位(7)；深度定位区(2)、精定位部位(5)及粗定位部位(3)的直径依次减小，夹持部位(1)与气动工具连接。

2.如权利要求1所述的高效工艺孔加工刀具，其特征在于，深度定位区(2)的端面为深度定位面(4)。

3.如权利要求1所述的高效工艺孔加工刀具，其特征在于，精定位部位(5)的端面为刀刃部位(6)。

4.如权利要求1所述的高效工艺孔加工刀具，其特征在于，精定位部位(5)及粗定位部位(3)之间设有排屑槽。

5.如权利要求1所述的高效工艺孔加工刀具，其特征在于，主体部位的4瓣结构形成的螺旋槽为排屑部位(7)。

6.如权利要求1所述的高效工艺孔加工刀具，其特征在于，深度定位区(2)、精定位部位(5)的直径和高度与被加工件适配。

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